Table of Contents
1 Genel bakış (Ne & ne zaman)
Beyaz dolgular, alttaki kumaş rengini gizleyebilmek için sıkı yoğunluk, doğru alt dikiş ve optimum dikiş yönü ister. Bu çalışma, emCAD’de saten dolguyla beyaz alanların dijitizasyonunu, yani şekil çiziminden parametre yapılandırmasına ve nihayetinde DHP/DST olarak kaydetmeye kadar uzanan süreci kapsar. Buradaki amaç, tasarımın mavi saten dikiş önizlemesiyle izlenen yollarını temiz, minimum zıplama dikişi ve dengeli alt yapı ile oluşturmaktır.
Bu yöntem şu durumlarda özellikle uygundur:
- Saten dolguyla tanımlanmış geniş-orta beyaz alanlar.
- Keskin köşeler ve değişken genişlikler (Shortening ve alt dikiş ile desteklenir).
- Makine verimliliği için zıplama dikişlerinin kısaltılması.
Ancak, video içinde malzeme/tekstil türleri ayrıntılandırılmamıştır; bu nedenle kumaş-spesifik iddialar yerine, parametrelerin tasarıma göre ayarlanması önerilir. Ayrıca bu rehber, yazılım arayüzünün temel tanınırlığını ve saten dikiş kavramını bildiğin varsayımıyla ilerler.
1.1 Neden bu sıra?
Önce aracı seçmek (Input Symmetry), ardından saten ve alt dikiş yapılandırmasını yapmak, dijitizasyon sırasında her yeni segmentte aynı kaliteyi korumanı sağlar. Daha sonra gerçek çizim (düz ve eğri bölümler) yapılır; bu sırada Shortening devreye alınır ve Shape aracıyla başlangıç/bitiş noktaları ayarlanır. Son olarak boşluklar ince ayarlanır ve DHP/DST olarak kaydedilir.
1.2 Uygulama kapsamı
Bu rehber yalnızca videoda gösterilen ayar ve tekniklere dayanır: saten dolguda yoğunluk, ileri/geri sayısı, auto split, maksimum/minimum dikiş uzunluğu; merkez koşu ve zikzak alt dikiş; kenar boşlukları; Shortening ve Shape araçları; DHP/DST kaydı.
2 Hazırlık (Prep)
Başlamadan önce emCAD’in açık olduğundan emin ol. Video, özel bir dosya yolu ya da donanım gereksinimi belirtmiyor; ancak pratikte, çalışmanı kaydedeceğin klasörü önceden belirlemek işleri hızlandırır. Ayrıca, beyazın kapatıcılığı kumaş ve ipliğe bağlı olduğundan ilk denemeyi küçük bir örnek tasarımda yapman faydalıdır.
- Yazılım: emCAD (versiyon belirtilmemiş; arayüz küçük farklar gösterebilir).
- Girdi: Beyaz alanları içeren tasarım (DHP veya benzeri).
- Klavye kısayolları: Enter, Escape, Ctrl (düz çizgi kısıtlaması), Ctrl+Z (Geri al).
- Görünürlük: Tasarımın straight/curved segmentlerini rahatça görebileceğin bir yakınlaştırma ayarı.
Beyaz alanların kapatılması, sahada kasnak seçimine de bağlıdır; kalın veya çok katmanlı giysilerde sabitlemeyi kolaylaştırmak için mıknatıslı nakış kasnakları tercih edenler, saten yoğunluğunu gerektiğinde biraz artırarak kumaş dalgalanmasını azaltabilir.
2.1 Araç kontrolü
Araç çubuğundan Input Symmetry’yi seç. Bu, beyaz bölgelerin kenarlarını birer nokta-serisi ile net biçimde işaretlemene olanak verir. Düz hatlar için sol tık, eğriler için sağ tık kullanımı ileride ayrıntılandırılacaktır.
2.2 Dosya düzeni ve adlandırma
Video, D sürücüsünde artan numara sistemiyle kaydetmeyi örnekliyor. Tasarımları seri halinde üretiyorsan benzer bir düzen sürüm takibini kolaylaştırır. Bu aşamada yalnızca planlama yapıyoruz; gerçek kaydetme işlemi en sonda.
Hazırlık kontrol listesi
- emCAD çalışıyor ve Input Symmetry görünür mü?
- Deneme için küçük bir beyaz alan parçası hazır mı?
- Klavye kısayollarını biliyor musun (Enter, Escape, Ctrl, Ctrl+Z)?
- Çalışma klasörün ve adlandırma kuralın belirlendi mi?
3 Kurulum (Setup)
Kurulum, saten dikiş parametreleri ile alt dikişlerin tutarlı şekilde ayarlanmasını kapsar. Tüm segmentleri çizmeye başlamadan önce bu ayarları yapmak, tekrar tekrar panel açıp kapatma ihtiyacını ortadan kaldırır.
3.1 Saten dolguyu seç ve yoğunluğu ayarla
Object Property diyalogunu aç (Input Symmetry üzerinde sağ tık) ve Fill Stitch’i Satin olarak belirle. Yoğunluk “Stitch Distance” ile ifade edilir. Videoda 0.4 mm önerilmiş ve test için 0.4/0.6/0.9 gibi değerleri denemen gerektiği belirtilmiştir. 0.4 mm daha dolgun; 0.6–0.8 mm daha seyrek sonuç verir.
Proje akışında kasnak kararlılığı önemliyse, özellikle geniş beyaz alanlarda, hoopmaster gibi konumlandırmayı hızlandıran istasyonlar sahada standardizasyon sağlar.
3.2 İleri/geri sayısı ve auto split
Forward Count ve Backward Count değerlerini 1 olarak ayarla. Auto Split (Times) 1 olarak bırakılır; çok geniş alanlarda uzun dikişlerin bölünmesi görsel sürekliliği korur.
3.3 Maksimum/minimum dikiş uzunluğu
Maksimum dikiş uzunluğunu 12 mm (Stitch Length) olarak ayarla; Minimum Stitch 0.5 mm olarak önerilmiştir. Bu sayede çok uzayan veya çok kısalan dikişler kontrol altındadır.
3.4 Alt dikiş: Merkez koşu + Zikzak
Effect sekmesinde First Underlay olarak Center Run (uzunluk 2.5 mm) seç; Second Underlay’i Zigzag (space 1.5 mm, length 12, angle 90°) olarak ayarla. Bu kombinasyon, beyazın altında taban oluşturur ve 3D hissini artırır.
3.5 Kenar boşluğu (Edge Space)
Underlay’in gerçek saten sınırının biraz içinde kalması için üst/alt 0.3 mm, yanlar 0.2 mm boşluk kullanılmıştır. Bu, kenarlarda taşma ve kabarma riskini azaltır.
Kurulum kontrol listesi
- Fill Stitch: Satin
- Stitch Distance: 0.4 mm (gerektiğinde test et)
- Forward/Backward: 1/1
- Auto Split: Times 1
- Stitch Length (Max): 12 mm; Minimum: 0.5 mm
- First Underlay: Center Run (2.5 mm)
- Second Underlay: Zigzag (1.5 mm; 12; 90°)
- Edge Space: Üst/Alt 0.3 mm; Yanlar 0.2 mm
4 Adım adım işlem (Operation / Steps)
Bu bölümde beyaz tasarımın farklı bölümlerini düz ve eğri segmentler halinde dijitize edeceğiz; Shortening ve Shape ile yol optimizasyonu yapacağız.
4.1 Düz çizgiler: Ctrl ile eksen kilidi
- Input Symmetry aktifken Enter’a bas; bip sesi ayarların yüklendiğini gösterir.
- İlk noktayı sol tıkla belirle; Ctrl tuşunu basılı tutup düz segment boyunca sol tıklamaya devam et.
- Segment bittiğinde Enter’a bas.
Hızlı kontrol: Düz çizgi “tam düz” görünmüyorsa Ctrl’ü kaçırıyor olabilirsin. Düğümleri Shape ile düzeltebilirsin.
Dikkat: Çok uzun düzlerde tek seferde bitirmek yerine mantıklı parçalara bölmek, hem yol planını hem de dolguda gerilimi iyileştirir.
4.2 Eğriler: Sağ tık ile akışkanlık
- Eğri bölümlerde sağ tık kullan; bu, emCAD’in noktalar arasında düzgün bir curva üretmesini sağlar.
- Gerektiğinde kısa düzler için sol tıkla devam edip tekrar sağ tıkla eğriye dönebilirsin.
- Enter ile bölümü tamamla.
Beklenen sonuç: Eğri boyunca dikiş yoğunluğu eş ve kenarda merdiven etkisi yok.
4.3 Shortening: Köşelerde kalınlaşmayı önle
- Düz ve eğri segmentlerden sonra Shortening’i aktif et.
- Bu özellik, genişliği değişen alanlarda üst üste binip kalınlaşan dikişleri dağıtarak yüzeyin dengelenmesine yardım eder.
Pro ipucu: Keskin dönüşten hemen önce Shortening açık olduğundan emin ol; aksi halde köşe noktalarında parlama/gölge farklılıkları oluşabilir.
4.4 Başlangıç/Bitiş noktalarını optimize et
- Shape aracını aç; yeşil kare başlangıç, kırmızı çarpı bitişi gösterir.
- Bitişi, bir sonraki öğeye en kısa zıplama yapacak noktaya sürükle.
- Enter ile onayla.
Not: Bu mikro optimizasyon, üretimde elle ip temizleme süresini de azaltır.
4.5 Karma şekillerin akışını planla
Videoda, bazı hatların üst-alt ilişkisi karışık olduğunda basitleştirilmiş bir yol izlendi. Bu, gereksiz ileri-geri yerine bitişik alanların tamamlanmasına öncelik vererek zıplamayı minimize eder. Eğri bir halka bölümünde sağ tıklarla akıcılık sağlanır; düz giriş/çıkışlar sol tıkla tanımlanır.
4.6 Ok ucu ve start noktası ayarı
- Ok başını düz segmentlerle sol tıkla çiz; Enter’la bitir.
- Shape ile start noktasını, bir önceki bölümün bitişine daha yakın konuma taşı.
- Enter ile onayla.
Pro ipucu: Aynı yönde devam eden ardışık bölümler için start/bitişleri aynı kenara hizalamak, makinenin hareketini sadeleştirir.
4.7 Boşlukların ince ayarı ve dosyayı kaydetme
- Şekil seçiliyken Shape ile ilgili düğümü çok az içe/dışa taşıyarak aralığı eşitle.
- DHP olarak “Save As” ile kaydet; ardından aynı isimle DST olarak yeniden kaydet.
Karar noktası: Eğer çıktı makinen “DST” standartını kullanıyorsa doğrudan DST gereklidir; ancak düzenlenebilirlik için DHP her zaman saklanmalıdır. Sahada örneğin tajima nakış kasnağı ile çalışırken DST, yaygın uyumluluk sunar.
Adım kontrol listesi
- Düz segmentler Ctrl ile çizildi mi?
- Eğriler sağ tıklarla pürüzsüz mü?
- Shortening açık mı?
- Shape ile start/bitiş noktaları zıplamayı kısaltacak şekilde taşındı mı?
- Gerekli boşluklar eşitlendi mi?
- DHP ve DST dosyaları doğru klasöre, doğru uzantılarla kaydedildi mi?
5 Kalite kontrol (Quality Checks)
- Görsel kapatıcılık: 0.4 mm yoğunlukta beyazın alttaki kumaşı göstermemesi beklenir. Eğer gölgeleme varsa 0.3–0.4 aralığında test yap.
- Kenar düzgünlüğü: Edge Space sayesinde alt dikiş taşması olmamalı; taşma görürsen alt dikiş kenar boşluğunu artır.
- Köşe kalınlığı: Shortening açıkken köşeler daha dengeli görünür; yuvarlatma etkisi istenmiyorsa dikiş yönünü ve bölme noktasını değiştir.
- Zıplama uzunluğu: Shape ile optimize ettiğin start/bitiş noktaları zıplamaları kısaltmış olmalı.
Hızlı kontrol: Önizlemede mavi saten davranışı akıcı ve “sıçramasız” görünüyorsa yol planın doğrudur.
Sahada giysi sabitliği için nakış makinesi için mıknatıslı nakış kasnağı kullanan ekipler, özellikle beyaz gibi yüksek kapatıcılık isteyen dolguların üstüne dikiş bindiğinde oluşan dalgayı azaltmakta avantaj görebilir.
6 Sonuç ve kullanım (Results & Handoff)
Bu akış sonunda elde ettiğin şey, mavi saten önizlemede görülen bir dizi düzgün düz/eğri segment, köşe kalınlaşmalarını azaltan Shortening ve minimum zıplama için optimize edilmiş bir yol planıdır. Üretim tarafında DHP dosyan, ileride düzenleme yapabilmen için güvence; DST ise makineye doğrudan aktarım içindir. Video, dosyaları USB’ye atıp makinede test etmeni önerir; burada kullanılan makine veya marka belirtilmemiştir.
Eğer atölyende tekil ve çok katmanlı giysiler arasında sık geçiş yapıyorsan, mighty hoop 5.5 mıknatıslı nakış kasnağı gibi kompakt çözümler, küçük logolarda hızlı tekrar ve standardizasyon sağlayabilir.
7 Sorun giderme (Troubleshooting & Recovery)
Belirti → Olası neden → Çözüm yapısı ile ilerleyelim.
- Beyaz alanda gölgeleme/gap
- Neden: Yoğunluk (Stitch Distance) fazla; alt dikiş yetersiz; kenar boşluğu fazla.
- Çözüm: Stitch Distance’i 0.4 mm civarına çek; Center Run + Zigzag’ı etkin tut; Edge Space’i küçük adımlarla azalt.
- Köşelerde kalınlaşma veya parlama
- Neden: Shortening kapalı; dikiş yönü aşırı sıkışma oluşturuyor.
- Çözüm: Shortening’i aç; bölümü ikiye böl; yol yönünü yeniden planla.
- Zıplama dikişleri çok uzun
- Neden: Start/bitiş noktaları karşılıklı optimize edilmedi.
- Çözüm: Shape ile kırmızı (bitiş) ve yeşil (başlangıç) işaretlerini komşu bölüme en yakın kenara taşı.
- Eğrilerde merdiven etkisi
- Neden: Eğride sol tık (düz) fazla kullanıldı.
- Çözüm: Eğrilerde sağ tık kullan; nokta aralığını dengeli yap; küçük dokunuşları Ctrl+Z ile düzelt.
- DHP/DST dosyası eksik veya yanlış uzantı
- Neden: “Save as type” yanlış seçildi ya da klasör karıştı.
- Çözüm: DHP’yi önce kaydet; ardından DST’yi doğru uzantıyla kaydettiğini kontrol et; klasör yolunu sabitle.
Pro ipucu: Seri üretimde, kasnak ve yerleştirme standardı performansı belirler. hoop master kasnaklama istasyonu ile tekrar eden konumlarda hizalamayı hızlandırabilir, dikey/ yatay tutarlılığı artırabilirsin.
Saha notu: Beyaz dolguların kumaş üzerinde dengeli durması için kullanılan kasnak tipinin etkisi büyüktür; örneğin brother için mıknatıslı nakış kasnağı veya babylock nakış makineleri için mıknatıslı nakış kasnakları gibi sistemler, sık üretimde sabitlemeyi kolaylaştırabilir. Unutma: Bu rehber makine marka/ modelini dikte etmez; yalnızca dijitizasyon adımlarını standartlaştırır.
Dikkat: Tasarımında makineye özgü alan kısıtları varsa (maksimum alan, file formatu, taşıma hızı vb.), emCAD’de yol planını oluştururken bu kısıtları göz önünde bulundur. Büyük alanlarda dikiş uzunluğu 12 mm sınırını aşan bölgeler varsa Auto Split ile bölünme davranışını test et.
Hızlı kontrol: Kaydetmeden önce “önizleme” turu yap: Start/Bitiş sırası mantıklı mı? Zıplamalar kısa mı? Eğrilerde sağ tık izleri pürüzsüz mü? Kenar boşluğu taşma yapmıyor mu?
Son bir not: Eğer farklı marka makineler için uyumluluk arıyorsan, DST yaygın kabul görür. Örneğin atölyelerde tajima nakış kasnağı ile çalışırken DST, makine tarafından doğal olarak okunur.