Table of Contents
1 Genel bakış (Ne & ne zaman)
Tatami, geniş ve düz yüzeyleri homojen şekilde kaplayan, çok yönlü bir dolgu türüdür. Videodaki örnekte dairesel bir şekil ve ona bitişik hilal formu iki ayrı renkte dolduruluyor; amaç, iki renkli, pürüzsüz bir yüzey elde etmek.
- Ne yapıyoruz: Raster bir görseli içe aktararak, ölçüsünü doğru ayarlayıp, Tatami dolgu özelliklerini tanımlıyor ve iki renkli alanları adım adım dolduruyoruz.
- Ne zaman kullanmalı: Geniş alanlar, düz yüzeyler veya logo dolguları için Tatami idealdir.
- Ne zaman kaçınmalı: Çok küçük, dar hatlarda yoğun Tatami gereksiz kalınlık ve sertlik oluşturabilir; burada video bu tür ayrıntıya girmiyor.
Tatami için doğru parametreleri belirlemek hem kaplama kalitesini hem de makine akışını etkiler; bu yüzden her değer neden-seçildi mantığıyla birlikte açıklanacaktır.
1.1 Neden bu sıra?
Önce ölçülendirme, sonra dikiş türü ve parametreler, en sonda şekil çizimi ve açılar: Bu sırayla ilerlemek, her çizdiğiniz objenin aynı kalite reçetesini miras almasını sağlar. Aksi halde sonradan parametre eşitlemek zaman kaybettirir.
1.2 Sonuç beklentisi
Bitirdiğinizde, 45° açılı Tatami ile doldurulmuş bir daire ve ona komşu, farklı açıyla uyumlu bir hilal elde edeceksiniz. True View (3D) önizleme, yüzeyin dikiş doğrultusunu ve dokusunu teyit etmenize yardım eder.
2 Hazırlık (Prep)
Başlamadan önce bilgisayarınızda EmCAD Dahao kurulu olmalı ve kullanacağınız görsel (ör. richard002.bmp) hazır bulunmalı. Video, yazılımın belirli bir sürümünü belirtmiyor; standart arayüz akışı esas alınıyor.
- Dosya: Görsel dosya (BMP gibi raster). İçe aktarmadan sonra yazılım tuvali üzerinde belirecek.
- Gerekli beceriler: Temel bilgisayar kullanımı, fare sol/sağ tıklama ve sürükleme.
İçe aktarma: Image menüsünden Insert Image yoluyla dosyayı çağırın. Görsel tuvale geldiğinde bir çerçeve içinde seçili görünür.
Bu aşamada, nakış aşamasında kumaş sabitleme tarafında plan yaparken atölyenizin donanımını da düşünün; örneğin güçlü mıknatıslı kasnakların sağladığı tutuşu seviyorsanız, üretim akışında mıknatıslı nakış kasnakları ile prova yapmak, yerleşimde sapmaları azaltabilir.
2.1 Ön kontrol listesi
- EmCAD Dahao açıldı ve sorunsuz çalışıyor.
- Görsel dosya doğru klasörde ve erişilebilir.
- Tuval ölçü birimleri mm/cm olarak okunabiliyor.
- Çalışma alanınızda yeterli disk ve ekran alanı var.
3 Kurulum (Setup)
Ölçek ve dikiş reçetesini bu aşamada belirleyin ki, çizdiğiniz her şekil aynı kaliteyi taşısın.
3.1 Ölçeklendirme mantığı
Sol üstte Select ile en-boy ölçülerini okuyun (önde gelen örnekte 69.49mm x 51.50mm). Sol göğüs için yaklaşık 8.3cm x 6.2cm hedeflenmiş; bunun için %120 ölçek giriliyor ve Enter ile uygulanıyor. Geniş ön baskı etkisi isterseniz, videoda yaklaşık 20cm genişliğin uygun olacağı söyleniyor (net değerler projeye göre değişir).
Dikkat: Görselin en-boy kilidini yanlış durumda bırakmak deformasyona yol açar; kilitli oran koruması çoğu senaryoda güvenlidir.
3.2 Tatami parametreleri: Neden bu değerler?
- Stitch Distance (yoğunluk): 0.4mm, dengeli kaplama için orta bir seçimdir; 0.3mm daha yoğun, 0.5mm daha seyrek bir yüzey verir.
- Stitch Length: 3mm; geniş yüzeyde çizgiyi yumuşatır, 4mm daha hızlı fakat daha çizgisel olabilir.
- Minimum Stitch: 0.5mm; çok kısa dikişlerin birikerek sorun çıkarmasını önler.
- Kenar davranışı (Back Trace Edge): “middle outline” ile konturla uyumlu kenar kapatmayı hedefler.
- Özel desen (Custom): Offset Count 3; ofset yüzdeleri 0/30/60; bu, paralel çizgilerin ritmini kırıp daha doğal bir dolgu dokusu oluşturur.
- Underlay (Effect): İlk underlay Tatami, Space 2mm, Length 3mm ve Angle 90°; ana doldurmaya dik şekilde alt yapı kurar.
Pro ipucu: Aynı parametreleri bir defa tanımlayıp kaydederek, sonraki şekillerde tekrar tekrar seçmek yerine kalıp olarak çağırabilirsiniz.
3.3 Setup kontrol listesi
- Ölçek: %120 uygulandı, ölçüler beklenen seviyede.
- Tatami seçildi ve 0.4/3.0/0.5 değerleri girildi.
- Özel desen: Offset 0/30/60 ve üç katman aktif.
- Underlay: Tatami, 2mm/3mm ve 90° onaylandı.
4 Adım adım işlem (Operation / Steps)
Bu bölümde daire (renk 1) ve hilal (renk 2) olmak üzere iki alanı dolduracağız. Her ana adımda, nedenini ve beklenen ara çıktılarını belirtiyoruz.
4.1 Daireyi dijitalize et (Renk 1)
1) Complex Fill’i Enter ile etkinleştirin. 2) Konturu sol tıklamalarla ilerletin; kavislerde sağ tıklayın; kapanışı sol tıkla bitirin; Enter ile onaylayın. 3) Başlangıç ve bitiş noktalarını Enter ile sırayla belirleyin. 4) Doldurma açısını sol tık basılı sürükleyerek ayarlayın; 45° genelde homojen doku verir. 5) True View ile 3D dokuyu kontrol edin.
Beklenen sonuç: Dolu alan, kenarı taşmayan ve yön çizgileri 45°’de hizalı bir turuncu dolgu. Herhangi bir boşluk ya da üst üste binen çizgi gözlenmemeli.
Hızlı kontrol: Konturu çizdikten sonra açı üçgeni çıktığında, 30–45° arası bir yön, dairelerde iz algısını azaltır.
Şayet sol göğüs uygulaması yapacaksanız, makinede yerleştirme için bir kasnaklama istasyonundan destek almak hız kazandırır; örneğin hoop master kasnaklama istasyonu ile referans noktaları tekrarlanabilir kılmak hatayı azaltır.
4.2 Hilali dijitalize et (Renk 2)
1) Escape ile önceki objeyi bırakın. 2) Complex Fill’i yeniden açın, konturu sol/sağ tık kombinasyonuyla izleyin, kapanışı sol tıkla yapıp Enter ile onaylayın. 3) Başlangıç ve bitiş noktalarını Enter’larla seçin. 4) Uygun bir açı verin (örneğin 45°). 5) Farklı bir renk atayın (ör. kahverengi) ve True View ile iki rengin birlikte nasıl göründüğünü kontrol edin.
Beklenen sonuç: Hilal, daire ile uyumlu yoğunluk ve yön hissine sahip; kenarlar tırtıksız ve alan taşması yok.
Dikkat: Hilal formu daireye çok yakın yerlerden geçiyorsa, kontur noktalarını sıklaştırın ve gerekirse Shape aracıyla nokta ekleyip mikrodüzeltme yapın.
Tatami doldurmayı seçerken kumaş sabitlemeyi de planlayın; çok katmanlı sweat kumaşlarında stabil tutuş için üretimde nakış makinesi için mıknatıslı nakış kasnağı ile deneme yapmak, sürtünmeden doğan kaymaları azaltır.
4.3 Adımlar kontrol listesi
- Daire: Kontur ve açı onaylandı, 3D’de pürüzsüz.
- Hilal: Kontur takip edildi, açı dengeli ve renk farklı.
- Her iki alanın doldurma yoğunluğu ve dikiş uzunluğu eşleşiyor.
5 Kalite kontrol (Quality Checks)
Kalite, parametrenin doğru girilmesi kadar, ara önizlemelerin zamanında yapılmasına bağlıdır.
- Yoğunluk (0.4mm): 3D görünümde çizgiler ne çok seyrek ne çok sık; kumaş rengi “parlamamalı”.
- Dikiş uzunluğu (3mm): Kavislerde kırık hatlar yoksa uygun demektir; keskin dönüşlerde gerekirse Shape ile nokta ekleyin.
- Minimum dikiş (0.5mm): Sıkışmış kısa dikiş kümeleri gözleniyorsa, kontur nokta aralığını artırın ya da yolu sadeleştirin.
- Underlay 90°: Üst dolguda oluklanmayı azaltır; yüzeyde dalgalanma varsa, True View’ı kapatıp üstten 2D çizgisel akışı kontrol edin.
Hızlı kontrol: Doldurma yönleri farklı bölgelerde hafifçe farklıysa (her ikisi de 45° olsa dahi giriş-çıkış yerleri farklıdır), ışık oyunları yüzey kalitesini daha zengin gösterir.
Sol göğüs logolarında üretim tekrarlanabilirliği için, sabitlemede Brother nakış makinesi için Snap Hoop mıknatıslı nakış kasnağı veya muadili çözümlerle deneme yaparak, aynı konum ve gerginliği tekrar etmek kolaylaşır.
6 Sonuç ve kullanım (Results & Handoff)
Bitmiş tasarımda turuncu dolgu daire ve kahverengi dolgu hilal, iki renkli bir kompozisyon oluşturur. True View, makinede işlendikten sonraki yüzeye yakın bir görünüm sağlar; buradan renk etkileşimini ve doku yönünü okuyabilirsiniz.
- Sol göğüs için video örneğinde ~8.3cm x 6.2cm; daha büyük ön yüzey için ~20cm genişlik öneri olarak geçiyor (kesin ölçü projeye göre belirlenmeli).
- Renk atamaları yazılım içindir; makinede gerçek iplik rengi seçimi sırasında taslakla eşleştirin.
İş akışını atölyede standardize etmek isterseniz, tekrar eden siparişlerde hoopmaster ile şablonlu konumlandırma, hız ve isabeti artırabilir.
7 Sorun giderme (Troubleshooting & Recovery)
Belirti → Olası neden → Çözüm adımı şeklinde ilerleyin.
- Konturda tırtıklanma → Kavislerde yalnız sol tık kullanımı → Kavislerde sağ tıkla kontrol noktası at; Shape ile gerekli yerde nokta ekle/taşı.
- İç dolgu taşması → Yoğunluk çok düşük veya kontur kapanışı hatalı → Stitch Distance’ı 0.3–0.4 aralığında test et; konturu yeniden kapatıp Enter ile onayla.
- Yüzeyde oluklanma → Underlay açısı/yeterliliği yetersiz → Underlay’i 90° doğrula; Space 2mm, Length 3mm değerlerini geri yükle.
- Kırık dokulu yüzey → Dikiş uzunluğu fazla → 3mm kullan; kavis çok keskinse 2.8–3.0mm bandında test et (videoda net alternatif değer verilmediği için 3mm tercih ediliyor).
- Çok kısa dikiş kümeleri → Minimum dikiş düşük → 0.5mm değerini doğrula; kontur noktalarını seyrekleştir.
Hızlı kontrol: True View açıkken yüzeyde “yıldızlama” gibi aşırı parıltı görüyorsanız, bu çoğu zaman yoğunluk veya açı kaynaklıdır; önce açı üçgenini yeniden yerleştirip 45° civarında sabitleyin.
Dikkat: Yorumlarda sıkça rastlanan “satın alma” odaklı spam mesajlar, teknik destek sağlamaz; üretim kararlılığınız için yazılım içi ayarları kaydedip test ederek ilerleyin.
Ek üretim önerisi: Tekrarlı seri işler için, iş parçasını sabit ve hızlı almak amacıyla dime mıknatıslı nakış kasnakları ile prova yapıp, dikiş yönlerini değiştirirken sapma olup olmadığını gözlemleyin.
Yorumlardan
- Satın almaya yönlendiren bağlantılar teknik içerik sunmuyor. Güvenilirliği belli olmayan paylaşımlara itibar etmeyin; ayarlarınızı ve testlerinizi kendi makineniz üzerinde doğrulayın.
Karar dalları
- Doku daha pürüzsüz görünsün istiyorsanız → Stitch Length 3mm kullanın ve yoğunluğu 0.4mm civarında tutun.
- Kaplama zayıf kalıyorsa → Yoğunluğu 0.3mm’ye çekmeyi test edin; True View ile boşluk olup olmadığını inceleyin.
- Kenarda çizgi belirgin olsun istiyorsanız → Edge davranışında “middle outline”’ı koruyun; kontur çizgisiyle uyumu artırır.
Pratik notlar
- Bu yazıda kullanılan değerler videoda gösterilen örneğe dayanır: Stitch Distance 0.4mm, Stitch Length 3mm, Minimum 0.5mm; Underlay Tatami, 2mm/3mm/90°; Custom Offset 0/30/60 ve Offset Count 3.
- Açı üçgenini sürüklerken, 45° genellikle daire/oval yüzeylerde dengeli bir iz bırakır.
Seri üretimde, kasnak seçimi kadar konumlandırma aparatının da etkisi vardır; örneğin kol ya da dar alanlar için tüp kasnak kullanımı, etraf malzemeyi kıvırmadan alanı erişilebilir kılar. Büyük parçaları tekrarlı yerleştiriyorsanız hoop master kasnaklama istasyonu düzenini standartlaştırın.
Son not: Bu rehber yalnızca videoda açıkça gösterilen ayar ve adımları esas alır; yazılım sürümü veya ek özellikler videoda belirtilmemiştir. Kendi projenizde farklı kumaş ve iplikle kısa testler yapmayı ihmal etmeyin.