【Upphovsrättsmeddelande】
Endast kommentarer i studiesyfte. Den här sidan är en studienotering/guide om originalskaparens verk. Alla rättigheter tillhör upphovsmannen. Vi laddar inte upp materialet igen och vi distribuerar det inte.
Om möjligt: titta på originalvideon på skaparnas kanal och stöd dem genom att prenumerera. Ett klick hjälper oss att fortsätta med tydligare steg-för-steg, bättre inspelning och fler praktiska tester. Du kan stödja via prenumerationsknappen nedan.
Om du är rättighetsinnehavare och vill att vi korrigerar, lägger till källhänvisning eller tar bort delar: kontakta oss via webbplatsens kontaktformulär så åtgärdar vi det skyndsamt.
Innehåll
Verktyg du behöver för HSW-underhåll
En industriell broderihuvud är byggd för att gå miljontals cykler – men den håller bara precision (och låg ljudnivå) när friktionspunkter är rena och rätt smorda. Om du kör industri-broderimaskiner är den här rutinen en av de mest lönsamma vanorna du kan standardisera: mindre "spöklarm" från sensorer, jämnare trådspänning och färre rytmiska skrap-/mal-ljud som annars ofta föregår dyrt stillestånd.
Genomgången följer ordningen i videon på en HSW KART-maskin (KART 005 visas), men vi har förtydligat sådant som avgör om jobbet blir riktigt gjort i verklig produktion: hur du undviker att olja vandrar in mot elektronik, hur lite olja som faktiskt behövs, och hur du verifierar att maskinen är redo för kundplagg igen.
Det här behöver du (som i videon)
- Luftblås (air blower): För att blåsa bort ludd och damm.
- Skruvmejsel: För att ta bort kåpor och nålplåt.
- Insexnyckel (hex key): För vissa skruvar/bultar i kåpor.
- Rengöringsborste: Styv borste för spolkapsel-/griparområdet.
- Symaskinsolja: Tunn, klar symaskinsolja avsedd för textilmaskiner.
- Vit fett/smörjfett: Vitt litiumfett (för kam/gear).
- Trasor / spilltyg: Nödvändigt för provkörning efteråt så du inte oljefläckar kundplagg.
- Styv pappbit: T.ex. ett visitkort (viktigt för rengöring av spolkapselns spännfjäder).
Förberedelser som sparar tid (och misstag)
Videon visar huvudverktygen. För att göra jobbet säkert och rent i verkstadsmiljö är följande bra att ha framme innan du börjar:
- Oljeflaska med fin pip: Du behöver punktprecision – undvik att "hälla" olja.
- Rena trasor: För att torka bort eventuellt överskott direkt.
- Liten skruv-/delbricka: Så att skruvar från nålplåt/kåpor inte försvinner.
- Riktat arbetsljus: Särskilt viktigt nära trimmerknivar och i griparområdet.
Varning: Nollenergiläge. Innan du tar bort kåpor eller nålplåten: stäng av maskinen helt eller använd nödstopp. Nålmekanik och trimmer kan röra sig oväntat och orsaka kläm-/skärskador.
Daglig och veckovis rengöring
Videons första moment tar itu med den vanligaste orsaken till "oförklarliga" stopp: damm och ludd. Ludd kan lägga sig i trådvägen och på sensorer och trigga falska trådbrott. Det kan också blanda sig med olja och bli som en slipande pasta i rörliga delar.
Steg 1 — Allmän rengöring (blås ur ludd)
Kärnmoment (video): Använd en elektrisk luftblås för att få bort ludd/damm från broderihuvudet.
- Fokusera på: roterande griparområdet, trådbrottssensorer/trådväg och runt trådspännings-/trådledningspunkter.
Praktiskt arbetssätt:
- Blås bort – inte in: Rikta luftflödet så att du driver ut smuts från mekaniken, inte in mot känsliga områden.
- Borsta där det sitter fast: Om luddet är kompakt, lossa det med borste först och blås sedan rent.
Förväntat resultat: Färre falska trådbrott och ett "renare" ljud från griparen (ingen grusig känsla).
Hur ofta?
Videon betonar regelbunden rengöring. Anpassa efter körning:
- Hög produktion / mycket ludd: rengör dagligen.
- Lägre ludd och kortare pass: veckovis kan räcka.
Förcheck innan du oljar/smörjer
- Säkerhet: Maskinen avstängd eller nödstopp aktiverat.
- Arbetsyta: Rent runt maskinen så skruvar inte studsar iväg.
- Rätt medel: Oljan ska vara klar och ren; fettet ska inte vara separerat/torrt.
- Provkörning redo: Ha spilltyg framme för testkörningen efter underhåll.
Steg-för-steg: oljning av trimmer, gripare och nålstänger
Målet är en tunn smörjfilm – inte att "bada" delar i olja. För mycket olja hamnar förr eller senare på nålstänger och kan ge fläckar på plagg.
Steg 2 — Ta bort nålplåten
Kärnmoment (video): Skruva loss skruvarna som håller metall-nålplåten för att komma åt området under.
Kontrollpunkt: När plåten är av, passa på att visuellt kontrollera området för trådrester och smuts innan du oljar.
Steg 3 — Oljning av trimmern (rörlig & fast kniv)
Kärnmoment (video): Lägg olja på friktionspunkten mellan rörlig och fast kniv.
Teknik enligt videon:
- Lägg 1–2 droppar (överolja inte).
- Aktivera trimmern via skärmen 1–2 gånger för att fördela oljan.
Förväntat resultat: Trimmern går lätt och klipper rent utan att bygga trådrester under plåten.
Steg 4 — Oljning av roterande gripare
Kärnmoment (video): Lägg 2–3 droppar olja direkt i griparbanan (raceway).
Praktiskt tips: Här syns överoljning snabbt i produktion. Om du ser tydliga oljespår eller droppar i området vid spolkapseln är mängden för stor – det ska vara lätt "blankt", inte vått.
Steg 5 — Rengör spolkapselns spännfjäder
Kärnmoment (video): För in ett visitkort/styv pappbit under spännfjädern på spolkapseln för att dra ut ludd.
Varför det spelar roll: Ludd under spännfjädern ger ojämn undertrådsspänning och kan orsaka stora öglor i broderiet.
Steg 6 — Oljning av nålstänger (fjädrar, axlar och styrningar)
Kärnmoment (video): Ta bort frontkåpan och olja kontaktpunkter på nålstängerna (i videon visas flera nålpositioner).
Arbetssätt:
- Lägg små mängder och torka bort eventuellt överskott direkt.
- Oljning här minskar friktion och kan dämpa onormalt ljud under körning.
Steg 7 — Oljning av reciprocator-axeln
Kärnmoment (video): Olj den svarta axeln/stången bakom första nålstängen (reciprocatorn).
Förväntat resultat: Mjukare gång i huvudet och mindre "klapprande"/friktionsljud vid drift.
Smörjning: färgbyte och linjärskenor
Här går vi över till fett eftersom delarna rör sig långsammare men bär last (huvudets sidoförflyttning och färgbytesmekanik).
Steg 8 — Smörj färgbytesmekanismen (kam/kuggar)
Kärnmoment (video): Applicera vitt litiumfett på kam och kuggar som driver färgbytet.
Intervall (video): Var 2–3 månad.
Teknik: Lägg ett tunt lager – att packa kuggarna fulla kan ge stänk och smutsansamling.
Steg 9 — Smörj linjärskenor och glidblock
Kärnmoment (video): Lägg fett på linjärskenorna och lagrings-/glidblocket bakom huvudet.
Funktionskontroll: Efter smörjning ska sidoförflyttningen vid nål-/färgbyte kännas jämn och stabil (ingen ryckighet).
Diagnos och säker provkörning
Efter underhåll har du ändrat maskinens "tillstånd". Sätt aldrig direkt upp ett kundplagg – provkör alltid på spilltyg först.
Steg 10 — Oljning av tråduppdragar-/bakre mekanismen
Kärnmoment (video): Öppna den bakre vita kåpan och olja försiktigt på kam/fjädrar i tråduppdragarområdet.
Kritisk försiktighet (video): Var mycket noga så att olja inte hamnar på elektronik, kretskort eller sensorer i bakre utrymmet.
Steg 11A — Öppna diagnosmenyn (debug-test)
Kärnmoment (video): Gå till “Spindle Speed And Encoder Test” i diagnos/debug-menyn.
Syfte: Kontrollera att encoder/avkänning och huvudets referenser beter sig normalt efter service.
Steg 11B — Kontrollera huvudaxelvinkel (Main Shaft Angle)
Kärnmoment (video): Kontrollera värdet för Main Shaft Angle (i videon visas 98.7°).
Tolkning: Exakt värde kan variera mellan maskiner, men det ska vara stabilt och logiskt.
Steg 11C — Provkörning (“run-in”) på spilltyg
Kärnmoment (video): Kör ett testbroderi på spilltyg i 10–30 minuter.
Varför: Överskottsolja kan "kastas ut" i början. Du vill att det hamnar på spilltyget – inte på kundens plagg.
Checklista efter underhåll (go/no-go)
- Trimmer: Kör trimmern och kontrollera att den återgår korrekt.
- Läckage: Finns droppar eller oljefilm där det inte ska vara?
- Spolkapsel: Känns undertrådsspänningen jämn efter rengöring?
- Ljud: Starta lugnt och lyssna efter onormala skrap-/gnisselljud.
- Fläcktest: Kontrollera spilltyget efter några minuter – inga oljefläckar innan du går på kundjobb.
Felsökning
Om problem kvarstår efter rengöring och smörjning, utgå från: Symptom → Trolig orsak → Snabb åtgärd.
1) Sensorstopp / falska trådbrott
Symptom: Maskinen stannar och indikerar trådbrott trots att tråden är hel. Trolig orsak (video): Damm/ludd på sensorer eller i trådvägen. Åtgärd: Blås rent noggrant och borsta bort ansamlingar.
2) Ovanligt oljud / friktion
Symptom: Mer ljud än normalt, gnissel eller "torr" gång. Trolig orsak (video): Torra nålstänger/fjädrar eller reciprocator. Åtgärd: Olj de punkter som visas i videon (nålstänger och reciprocator) och provkör igen på spilltyg.
Resultat och standardisering i verkstaden
När du följer ordningen – rengöring, precisionsoljning, smörjning och provkörning – minskar du risken för driftstopp och får en maskin som går jämnare i produktion.
Ett återkommande tema i kommentarerna är frågor om vilken olja som är bäst för regelbundet underhåll. Videon visar symaskinsolja och vitt litiumfett, men oavsett fabrikat är det viktigaste att du använder olja avsedd för symaskiner/industrisömnad och att du håller den ren (inte blandar med smuts eller fel typ av olja), samt att du inte överoljar.
Setup-checklista (gör rutinen repeterbar)
- Logga: Sätt en enkel logg på maskinen (datum + signatur + "oljning/smörjning").
- Intervall: Planera smörjning av färgbyte/skenor var 2–3 månad enligt videon.
- Provkör alltid: 10–30 min på spilltyg efter service innan kundplagg.