Table of Contents
1 Что даёт этот приём и когда он уместен
Белые сатиновые участки — самый требовательный к плотности и подложке элемент. Здесь важны равномерный блеск, отсутствие полос и «просветов» основы, а также аккуратные углы. Подход, который вы освоите, работает для линейных и криволинейных сегментов, а также для небольших фигур со сменой ширины.
Белые элементы часто лежат поверх других слоёв и должны перекрывать край «с запасом». Мы обеспечим это поднастилом (center run + zigzag) и точным отступом по краю.
Если вы планируете тестовый отшив, удобнее работать с быстрой фиксацией изделия: даже простая магнитная рамка для вышивальной машины помогает быстрее переставлять образцы при сравнении разных плотностей.
2 Подготовка: инструменты и материалы
2.1 Рабочее место и файл
- Откройте emCAD и убедитесь, что интерфейс загружен корректно.
- Подготовьте исходный файл дизайна (с белыми областями, подлежащими оцифровке) или начните с новой секции.
- Активируйте удобное масштабирование и панорамирование, чтобы быстро перемещаться по контурам.
2.2 Минимальные знания
- Базовая ориентация в интерфейсе emCAD.
- Понимание различий между satin и другими типами заполнений.
2.3 Почему это важно
Точное понимание параметров Satin и поднастила критично для белого цвета: правильная плотность устраняет «зебру» и проплешины, а поднастил стабилизирует ткань перед укладкой блестящего сатина.
Быстрая проверка
- Файл открыт, зоны белого цвета определены.
- emCAD активен, панель инструментов видна.
- Есть место для заметок по параметрам и тестовым значениям.
3 Настройка параметров стежка и поднастила
3.1 Базовый выбор заливки
В диалоге Object Property выберите Fill Stitch = Satin. Это главный тип для ровного блеска и укладки по контуру.
Совет профи Если переходите с другого типа заливки, пересмотрите все зависимости: Satin чувствителен к длине стежка и плотности сильнее, чем бегущие или комплексные заливки.
3.2 Плотность (Stitch Distance) и длина стежка
- Stitch Distance = 0.4 мм — рекомендуемое значение для плотной укладки белого сатина без просветов.
- Stitch Length (Max) = 12 мм — ограничивает длину одного стежка, уменьшая длинные «прыжки» в широких местах.
- Minimum Stitch = 0.5 мм — нижний предел для мелких зон и переходов.
- Auto Split (Times) = 1 — при расширении сегмента допустимо делить прокладываемые стежки, чтобы они не становились чрезмерно длинными.
Внимание Слишком малая Stitch Distance (0.2–0.3 мм) может приводить к избыточной толщине и «резиновому» виду, а слишком большая (0.7–0.9 мм) — к просветам. Тестируйте на обрезках.
3.3 Счётчики проходов
- Forward Count = 1
- Backward Count = 1
Так вы избегаете избыточных повторов в одном и том же месте, снижая риск уплотнения.
3.4 Поднастилы (Effect)
Откройте вкладку Effect. Включите First Underlay = Center Run с длиной 2.5 мм — это центрирующий бегущий шов, который «намечает» канал для сатина и поджимает основу.
Добавьте Second Underlay = Zigzag: Stitch Value (Space) = 1.5 мм, Length = 12 мм, Angle = 90°. Такой зигзаг создаёт равномерную «подушку», которая поддерживает белый верхний слой.
3.5 Отступы поднастила по краю
- Верх/низ: 0.3 мм
- Боковые стороны: 0.2 мм
Так поднастил уходит внутрь формы, не выглядывая по краям, но поддерживает край сатина на критических участках.
Быстрая проверка
- Fill: Satin; Stitch Distance: 0.4 мм; Stitch Length: 12 мм; Min: 0.5 мм; Auto Split: 1.
- Underlay: Center Run (2.5 мм) + Zigzag (1.5 мм; 12 мм; 90°).
- Edge Space: 0.3 мм (верх/низ), 0.2 мм (бока).
4 Пошаговый процесс оцифровки
4.1 Выбор инструмента ввода
Выберите инструмент Input Symmetry — он позволяет удобно задавать точки и выравнивать прямые участки.
Шаги 1) Активируйте Input Symmetry и подтвердите параметры (Enter), услышав звуковой сигнал готовности. 2) Кликните начальную точку первого прямого сегмента. 3) Удерживайте Ctrl и ставьте точки левой кнопкой вдоль сегмента для идеально прямой линии.
4) Завершив, отпустите Ctrl и нажмите Enter — сегмент сформирован.
Быстрая проверка
- Прямые действительно прямые (удерживали Ctrl).
- Сегменты повторяют контур.
4.2 Прямые и ломаные участки
Для последовательности прямых используйте левый клик и Ctrl. Это даёт чистую геометрию без «зубцов».
Совет профи Если в тестовом отшиве заметили лёгкую «лесенку» на диагоналях, проверьте равномерность шагов точек: лучше меньше опорных узлов, но в ключевых местах поворотов.
4.3 Кривые и окружности
Для кривых используйте правый клик — emCAD построит гладкую дугу. Комбинируйте левый и правый клики, чтобы плавно перейти из прямого в криволинейный участок.
Внимание Не перегружайте кривые слишком частыми точками — это усложняет редактирование и может создавать лишние микросломы.
4.4 Shortening для углов и переменной ширины
Активируйте Shortening на панели — он чередует «вверх/вниз» стежки на углах и в местах, где ширина участка меняется, уменьшая утолщения.
Быстрая проверка
- Значок Shortening подсвечен.
- В предпросмотре углы выглядят ровнее, без «валиков».
4.5 Shape: оптимизация старт/финиш
Выберите Shape и перетащите зелёный квадрат (старт) и красный крест (финиш) ближе к соседним объектам, чтобы сократить прыжки между элементами сатина. Подтвердите Enter.
Совет профи Логика проста: конец предыдущего сегмента должен быть как можно ближе к началу следующего. Это заметно сокращает «воздушные» протяжки и экономит время отшива.
4.6 Стрелка и последовательность слоёв
При оцифровке геометрического элемента (например, «стрелки») сначала задайте прямые линии (левый клик), затем скорректируйте старт в Shape так, чтобы переход от предыдущей секции был минимальным.
Быстрая проверка
- Порядок элементов учитывает перекрытия.
- Старт/финиш оптимизированы.
4.7 Микроправки зазоров
Если где-то край получился слишком близко/далеко, выделите объект, зайдите в Shape и подкорректируйте узлы на доли миллиметра, затем Enter для применения.
Внимание Не увлекайтесь: микроправка должна сохранять исходную «логику» формы, иначе можно создать нестыковки с соседними элементами.
Кстати, на этапе пробного отшива удобно использовать устойчивые к многократным перезажимам приспособления — например, магнитные вышивальные пяльцы позволяют быстро переставлять образцы для сравнения разных настроек плотности.
5 Проверка качества
5.1 Что смотреть на экране
- Ровность краёв: контур сатина без «волн» и выкрашиваний.
- Плотность: отсутствие «просветов» под белым.
- Углы: без утолщений — Shortening работает, край не «заваливается».
- Поднастил: в предпросмотре он скрыт под основой и не выходит за края.
5.2 Что даст тестовый отшив
- Поведение на поворотах и в местах переменной ширины.
- Как ткань реагирует на выбранные поднастилы (нет ли стягиваний).
- Единый блеск без полос.
Быстрая проверка
- Прямые — прямые, кривые — гладкие.
- Нитка не «натянута струной» и не провисает на переходах.
- В тестовом отшиве нет стягивания и «зебры».
Для надёжной фиксации при тесте полезны вышивальные пяльцы для машинной вышивки, особенно если нужно многократно перезапяливать для разных вариантов плотности.
6 Результат и сохранение файлов
6.1 Финальные правки
Проверьте зазоры между соседними белыми элементами: при необходимости лёгкими перемещениями точек в Shape доведите сопряжения. Избегайте сильных смещений, чтобы не нарушить логику перекрытий.
6.2 Сохранение в DHP и DST
- Сначала сохраните DHP (редактируемый формат emCAD) — в нём можно позже менять плотность, поднастил и форму.
- Затем Save As → DST (Tajima) — машинный формат для запуска на большинстве станков.
Внимание Если сразу сохранить в DST, редактирование свойств объекта будет ограничено. Всегда сохраняйте «мастер»-версию в DHP до экспорта.
Совет профи Организуйте версионирование: имя_проекта-XX.dhp для каждого крупного изменения; итоговый экспорт совпадает по имени, но с расширением .dst — так проще отслеживать соответствия.
При тестовых отшивах на производстве часто применяют устойчивые к многократной фиксации решения — здесь могут пригодиться магнитные вышивальные пяльцы для вышивальных машин при сериях сравнительных отшивов.
7 Траблы и решения
Симптом: просветы под белым
- Возможная причина: слишком большой Stitch Distance (0.7–0.9 мм).
- Решение: вернитесь к 0.4–0.6 мм, проверьте Zigzag поднастил (есть ли он и корректна ли «подушка»).
Симптом: утолщения в углах, «валики»
- Возможная причина: Shortening не активирован.
- Решение: включите Shortening и перегенерируйте участок.
Симптом: заметные прыжки между элементами
- Возможная причина: неоптимальные старт/финиш.
- Решение: инструмент Shape — подтяните финиш прошлого элемента к старту следующего.
Симптом: край «осыпается», поднастил выглядывает
- Возможная причина: недостаточные/избыточные Edge Space.
- Решение: проверьте 0.3 мм (верх/низ) и 0.2 мм (бока), при необходимости скорректируйте.
Симптом: ткань стянута, блеск неравномерный
- Возможная причина: слишком малая Stitch Distance или агрессивный поднастил.
- Решение: увеличьте Stitch Distance до 0.5–0.6 мм и/или ослабьте Zigzag (пространство 1.5–2.0 мм), проверьте Center Run 2.5 мм.
Быстрая проверка перед финальным экспортом
- Все белые участки — Satin, Stitch Distance 0.4 мм.
- Shortening активен в острых углах.
- Поднастил: Center Run + Zigzag настроены верно.
- Старт/финиш оптимизированы через Shape.
- Сохранено: DHP (мастер) и DST (машина).
Из практики
- Для последовательных тестов удобно использовать универсальные крепления: вышивальные пяльцы для brother дают предсказуемую посадку при серии отшивов одной и той же конфигурации.
- Если работаете на производстве, где в парке есть Tajima, полезно иметь под рукой и стандартизированные вышивальные пяльцы tajima для быстрой смены изделий.
- На предметных отшивах с мелкими логотипами в ходу и сторонние решения — от классических рам до магнитные вышивальные пяльцы. Главное — стабильность фиксации и повторяемость.
Форматы и машины DST — промышленный «язык» для множества машин, среди них и вышивальная машина happy, где важно корректное прохождение путей без лишних прыжков. Для мастер-редактирования держите DHP: он позволяет менять плотность, поднастил и форму без потери качества.