Demontaż zespołu kasety igłowej w Meistergram GEM 1500 XL: spokojnie i bezpiecznie — bez gubienia śrub (i bez rozpinania nawleczenia)

Jeśli jesteś tu dlatego, że Twój Meistergram GEM 1500 XL wymaga serwisu — czy to praca przy reciprocatorze, zablokowany drążek igły, czy po prostu potrzebujesz dostępu „za głowicą” — demontaż kasety igłowej potrafi wyglądać jak moment typu: „jeden zły ruch i stoję kilka dni”.

Widziałem, jak doświadczeni operatorzy w tym miejscu dosłownie się zatrzymują. I to jest zrozumiałe: masz w rękach ciężki zespół mechaniczny, delikatną elektronikę i prowadnice, które odpowiadają za precyzję. Ale spokojnie — to nie jest „magiczna naprawa”. To kontrolowana sekwencja demontażu.

Metoda, którą rozkładamy dziś na czynniki pierwsze (na bazie świetnej demonstracji Hectora), zamienia ryzykowną improwizację w czysty, powtarzalny protokół. Zdejmiemy osłony, uwolnimy bazę naprężaczy, precyzyjnie odłączymy czujniki i uniesiemy kasetę — bez rozpinania nawleczenia. Ten jeden nawyk potrafi oszczędzić długi czas ponownego nawlekania i ustawiania.

„Bez paniki”: co tak naprawdę robisz, zdejmując kasetę igłową w Meistergram GEM 1500 XL

W Meistergram GEM 1500 XL zespół kasety igłowej to nie tylko osłona. To masywny, ciężki moduł z mechaniką ruchu igielnic i zmianą koloru, który pracuje na poziomej prowadnicy (szynie).

Twoim celem jest zdjąć ten moduł bez:

1. Rozjechania osiowania na prowadnicy: zdejmowanie pod kątem może uszkodzić elementy prowadzenia.
2. Upuszczenia „tej jednej śrubki”: mała śruba wpada do wnętrza i nagle robi się z tego „rozbiórka pół maszyny”.
3. Naprężenia wiązki przewodów: szczególnie w wersjach XL przewód od safety beam pozostaje podłączony i działa jak delikatna „pępowina”.

W materiale Hector pracuje „jak technik”: elementy nie są tylko zdejmowane — są odkładane w kontrolowany sposób, tak aby chronić przewody i zachować nawleczenie. To kluczowa różnica: amator rozkręca, profesjonalista przygotowuje miejsce i odkłada elementy. Od tego zależy, czy przestój zje Ci marżę, czy tylko przerwę obiadową.

Narzędzia do serwisu Meistergram GEM 1500 XL (najpierw dobierz właściwe końcówki)

Nie potrzebujesz walizki narzędzi jak do ciężarówki, ale potrzebujesz precyzji. Zły rozmiar wkrętaka/imbusa to prosta droga do zjechanych łbów i frustracji.

Niezbędny zestaw:

• Wkrętak krzyżakowy (Phillips): standardowy; wygodnie, jeśli ma magnetyczną końcówkę.
• Klucz imbusowy 3 mm: najważniejszy w tej operacji — pasuje do śrub bazy naprężaczy i głównych śrub mocujących kasetę.
• Pojemnik na drobne elementy (najlepiej magnetyczny): nie pomijaj. Odkładanie śrub „na stół” kończy się ich gubieniem.
• Taśma malarska: awaryjnie do przyklejenia śrub do zdjętej osłony, jeśli nie masz tacki.
• Latarka: ułatwia zobaczenie małego białego złącza na płytce.

Krótka uwaga dla właścicieli pracowni: jeśli serwisujesz kilka głowic albo regularnie robisz przeglądy na różnych hafciarki przemysłowe, przygotuj stały „Head Service Kit”, który leży przy maszynie. Szukanie imbusa 3 mm w połowie demontażu to niepotrzebne ryzyko i strata czasu.

„Ukryte” przygotowanie: ustaw stanowisko tak, żeby nie zgubić śrub, przewodów ani kolejności

Zanim dotkniesz pierwszej śruby, przygotuj maszynę i miejsce pracy jak do zabiegu — nie jak do dłubania na kolanie. Warunki pracy determinują wynik.

Protokół przedstartowy:

• Wyczyść blat: usuń wszystko z obszaru stołu maszyny. Jeśli śruba spadnie, chcesz ją usłyszeć i zobaczyć, a nie zgubić w „magazynie bębenków”.
• Zaplanuj miejsce odkładania: zanim odkręcisz bazę naprężaczy, zdecyduj, gdzie ją oprzesz. Hector wykorzystuje pręty stojaka na nici za głowicą.
• Wyłącz zasilanie: bez dyskusji.

Checklista przygotowania (zrób to albo prosisz się o kłopoty)

• Zasilanie: maszyna jest wyłączona, a jeśli to możliwe — odłączona od prądu.
• Weryfikacja narzędzi: końcówka Phillips nie jest wyrobiona; klucz imbusowy to na pewno 3 mm (nie używaj calowych — łatwo zniszczyć gniazdo).
• Kontener na śruby: tacka/pojemnik jest gotowy i odsunięty od elektroniki.
• Miejsce odkładania: przestrzeń za głowicą (stojak na nici) jest wolna.
• Luz nici: w torze nici jest wystarczający luz, aby odwrócić bazę naprężaczy bez zrywania nici.

Demontaż osłony dźwigni podciągu w Meistergram GEM 1500 XL (dwie śruby, bez dramatu)

Hector zaczyna od zdjęcia białej plastikowej osłony dźwigni podciągu. Chroni ona ruchome dźwignie odpowiedzialne za dociąganie nici.

1. Zlokalizuj: znajdź dwie śruby Phillips z boku osłony.
2. Odkręć: wykręć obie śruby do końca i od razu odłóż do pojemnika.
3. Zdejmij: ściągnij osłonę prosto, aby odsłonić dźwignie.

Kontrola „czucia” przy montażu: później wkręcasz metal w plastik. Dokręcaj tylko do momentu wyraźnego oporu. Przekręcenie kończy się pęknięciem i wymianą osłony.

Zdejmowanie tylnej osłony bazy naprężaczy (zatrzaski, które pękają, gdy się spieszysz)

Następnie zdejmowana jest tylna osłona bazy naprężaczy.

1. Ułóż dłonie: oprzyj palce na górnej krawędzi tylnej osłony.
2. Ruch: dociśnij lekko w dół i jednocześnie pociągnij osłonę od korpusu maszyny.
3. Odłóż: połóż ją z tyłu na stole maszyny.

„Czucie” plastiku: są tu zatrzaski. Jeśli coś trzyma, nie podważaj śrubokrętem (zostają ślady i łatwo uszkodzić krawędzie). Złap ponownie, dociśnij pewnie i osłona powinna „wyskoczyć”.

Odkręcanie bazy naprężaczy kluczem imbusowym 3 mm (cztery śruby, od góry do dołu)

Teraz przechodzisz do elementu nośnego. Baza naprężaczy jest trzymana przez cztery śruby imbusowe 3 mm.

1. Narzędzie: użyj imbusa 3 mm.
2. Kolejność: odkręć cztery śruby. Hector pracuje od góry do dołu, żeby zespół nie „opadł” na ostatniej śrubie.
3. Porządek: to śruby maszynowe — trzymaj je osobno od śrub z osłon.

W tym momencie baza naprężaczy jest luźna. STOP. Nie szarp jej do przodu — za chwilę odsłaniasz przewody.

Dlaczego to ma znaczenie (zdrowie maszyny, nie tylko „żeby zdjąć”)

W głowicach przemysłowych wiązki przewodów i małe płytki są tuż za takimi zespołami. Mocne pociągnięcie potrafi nadwyrężyć złącza i spowodować usterki, które wyjdą dopiero później jako „losowe” zachowanie czujnika zrywu nici. Delikatne rozdzielenie to najtańsze ubezpieczenie.

Odłączanie przewodów czujnika zrywu nici / LED (śrubka, którą wszyscy gubią)

Hector delikatnie odsuwa bazę naprężaczy, aby dostać się do przewodów czujnika zrywu nici. To najbardziej wrażliwy etap.

1. Odsłoń: odciągnij bazę naprężaczy delikatnie do przodu, tylko na tyle, by zobaczyć przewody.
2. Zidentyfikuj: znajdź przewód zasilający LED oraz małą płytkę PCB.
3. Odkręć: wykręć małą śrubkę Phillips, która trzyma płytkę LED.
   • Wskazówka praktyczna: jeśli masz magnetyczną końcówkę — wykorzystaj ją. Ta śrubka lubi wpadać do wnętrza głowicy.
4. Odepnij: wypnij białe złącze (wtyczkę), aby baza naprężaczy mogła zostać całkowicie odłożona.

Kontrola „czucia” przy wypinaniu: chwytaj za plastik obudowy złącza, nigdy za przewody. Powinieneś poczuć lekkie „puszczenie”, gdy wtyczka wychodzi.

Ruch oszczędzający czas: odłożenie bazy naprężaczy bez rozpinania nawleczenia (warkocz z nici = mniej przestoju)

To „trik technika”, który realnie skraca przestoje.

Zamiast rozplątywać i rozpinąć nawleczenie (co zabiera czas i potrafi rozjechać ustawienia), Hector zostawia bazę naprężaczy nawleczoną. Wspomina, że wcześniej zaplótł i zabezpieczył nadmiar nici, żeby się nie plątały.

1. Odwróć: przełóż bazę naprężaczy „do góry nogami”.
2. Oprzyj: odłóż ją stabilnie na prętach stojaka na nici za głowicą.

Dzięki temu tor nici pozostaje nienaruszony. Przy składaniu po prostu przekładasz bazę z powrotem, przykręcasz i możesz przejść do testu.

Kontekst produkcyjny: w pracy seryjnej wąskim gardłem często nie jest prędkość (SPM), tylko czas przygotowania. Dlatego warsztaty, które inwestują w narzędzia porządkujące przepływ pracy — np. dedykowaną stacja do tamborkowania — często realnie przyspieszają realizacje bez zmiany maszyny.

„Zasada igły #8”: wycentruj kasetę zanim ją uniesiesz (balans zamiast siły)

Przed zdjęciem kasety igłowej Hector luzuje dwie główne śruby mocujące i wykonuje kluczowy krok: ustawia zespół na pozycję igły #8.

Sekwencja:

1. Poluzuj: imbusem 3 mm „przełam” (poluzuj) dwie główne śruby mocujące — około pół obrotu — ale nie wykręcaj ich jeszcze do końca.
2. Wycentruj: ręcznie przesuń kasetę/pokrętło do pozycji #8 (środek nad płytką igłową).

Dlaczego #8? Fizyka. Pozycja #8 ustawia środek ciężkości w środku prowadnicy.

• Poza środkiem: zespół chce się skręcać i „klinować” na prowadnicy.
• Wycentrowany: trzymasz go stabilnie, bez momentu skręcającego w nadgarstkach.
• Efekt: płynniejsze zdjęcie i mniejsze ryzyko zahaczenia o przewód safety beam.

Zdejmowanie zespołu kasety igłowej Meistergram GEM 1500 XL (najpierw w górę, potem górą do przodu)

Gdy zastosujesz „zasadę igły #8”, możesz przejść do właściwego zdjęcia zespołu.

1. Odkręć: wykręć do końca dwie śruby imbusowe trzymające kasetę na prowadnicy.
2. Chwyt: złap kasetę oburącz po bokach (pewnie, jak ciężką książkę).
3. Unieś: unieś delikatnie do góry, aby wyszła z prowadnicy.
4. Odciągnij: pociągnij najpierw górą do przodu, aż górna część się uwolni.

Kluczowa uwaga dla wersji XL: Hector zaznacza, że przewód safety beam pozostaje podłączony. Nie przeniesiesz swobodnie zespołu na stół serwisowy — jest „na uwięzi”.

1. Oprzyj: oprzyj kasetę na ramieniu maszyny lub tuż przed stojakiem na nici tak, aby przewód nie był naprężony.

Oczekiwany rezultat: cały zespół igielnicy jest oddzielony i bezpiecznie podparty, a przewody pozostają nienaruszone.

Checklista ustawienia (tuż przed uniesieniem kasety)

Nie idź dalej, dopóki nie odhaczysz tych punktów.

• Środek ciężkości: kaseta ustawiona na pozycję igły #8.
• Śruby zabezpieczone: dwie śruby mocujące są wykręcone i w pojemniku.
• Nici pod kontrolą: baza naprężaczy odwrócona i odłożona na stojaku (nawleczenie zostaje).
• Elektronika bezpieczna: wtyczka czujnika zrywu nici/LED wypięta (białe złącze wolne).
• Miejsce odkładania: masz przygotowane stabilne miejsce na kasetę (z uwzględnieniem przewodu safety beam).

Dlaczego te kroki działają: naprężenia, wiązki i powtarzalny montaż

Wiele osób traktuje demontaż jak jednorazową akcję ratunkową. W profesjonalnej pracowni to proces powtarzalny — a powtarzalność chroni jakość haftu.

1) Centrowanie zmniejsza skręcanie i chroni prowadnicę

Gdy kaseta jest poza środkiem, ciało automatycznie kompensuje skręt. To potrafi nierówno obciążyć styk z prowadnicą i spowodować „zacięcie” przy podnoszeniu. Ustawienie na #8 daje przewagę mechaniczną.

2) Odkładanie zamiast rozpinania eliminuje pętlę „poprawek”

Pozostawienie nawleczenia to nie lenistwo — to myślenie produkcyjne. Ponowne nawlekanie wprowadza zmienność:

• pominięty prowadnik = fałszywe zrywy,
• skrzyżowana ścieżka = tarcie i rozjechane naprężenie.

Nawyk zaplatania i zabezpieczania nici to prosta rzecz, która oszczędza czas przy składaniu.

3) Delikatne obchodzenie się ze złączami zapobiega „duchom” w diagnostyce

Wiele „losowych” problemów z czujnikami po serwisie wynika z niedopiętego złącza lub przyciśniętego przewodu przy montażu. Traktuj złącza jak elementy precyzyjne.

Jeśli rozważasz rozwój parku maszynowego — np. porównujesz głowicę typu GEM z hafciarka meistergram pro 1500 — to właśnie takie nawyki serwisowe odróżniają stabilną produkcję od ciągłego gaszenia pożarów.

Drzewko decyzyjne: typ materiału → dobór stabilizatora (żeby kolejny test nie pofalował)

Ten materiał dotyczy demontażu głowicy, ale w praktyce wielu właścicieli robi takie serwisy, bo spadła jakość ściegu albo niezawodność. Po złożeniu pierwszy test powinien być dobrany do materiału i stabilizacji — to najszybsza weryfikacja, czy wszystko wróciło do normy.

Szybka logika wyboru:

1. Czy to stabilna dzianina (standardowy T-shirt)?
   • Tak → średni cutaway.
   • Nie → przejdź do kroku 2.
2. Czy to bluza z kapturem / gruby polar?
   • Tak → cięższy cutaway. Grubość potrzebuje podparcia.
   • Nie → przejdź do kroku 3.
3. Czy materiał jest bardzo elastyczny lub cienki (odzież sportowa)?
   • Tak → no-show mesh (cutaway) + folia rozpuszczalna na wierzch. Wysokie ryzyko marszczeń.
   • Nie (tkanina/jeans/canvas) → tearaway bywa akceptowalny.

Zasada ogólna: stabilizator to fundament. Jeśli po naprawie widzisz falowanie, marszczenie albo ucieczkę pasowania, bardzo często winna jest stabilizacja lub sposób zapinania w ramie, a nie sama głowica.

Diagnostyka: typowe problemy przy zdejmowaniu kasety (i poprawki, które naprawdę działają)

Nawet przy czystej procedurze zdarzają się zmienne. Oto ściąga.

Checklista operacyjna (po zdjęciu, zanim odejdziesz od maszyny)

• Podparcie: kaseta leży stabilnie (nie wisi na przewodzie).
• Przewody: przewód safety beam (XL) ma luz i nie jest przygnieciony.
• Komplet śrub: wszystkie śruby są policzone (zwłaszcza ta mała od PCB LED).
• Nici: baza naprężaczy jest bezpiecznie odłożona, a nici uporządkowane.
• Porządek: na stole nie ma luźnych elementów, które mogłyby wpaść do maszyny.

Ścieżka usprawnień po serwisie: mniej przestojów, mniej zmęczenia przy tamborkowaniu, większa wydajność

Po takim serwisie zwykle zaczynasz widzieć prawdziwego wroga produkcji: nie cykl ściegu, tylko tarcie wokół niego.

1) Jeśli tamborkowanie Cię spowalnia — najpierw napraw przepływ pracy

Jeśli tracisz czas na zakładanie odzieży, walczysz z odciskami po ramie na delikatnych dzianinach albo poprawiasz, bo materiał się przesuwa, to poprawa metody pracy daje często większy zwrot niż kręcenie ustawieniami prędkości. Praktyczny krok to uporządkowanie procesu, który obejmuje Akcesoria do tamborkowania do hafciarki i pracę „stacyjnie”.

2) Kiedy tamborki magnetyczne mają sens (a kiedy nie)

Dla wielu pracowni tamborki magnetyczne to największy skok produktywności, bo skracają czas zakładania i ograniczają odciski po ramie.

• Sygnał: codziennie tamborkujesz grube bluzy albo delikatne koszulki sportowe.
• Standard: jeśli bolą Cię nadgarstki albo odrzucasz sztuki przez ślady zacisku, magnesy realnie pomagają.
• Opcje: w zastosowaniach profesjonalnych sztywny Tamborek magnetyczny pomaga utrzymać stabilne napięcie materiału przy wysokich prędkościach.

3) Gdy skalujesz produkcję ponad jedną głowicę

Przy częstych serwisach i długich seriach koszt przestoju staje się oczywisty. Wiele rozwijających się pracowni przechodzi na wydajniejsze systemy wieloigłowe, żeby jedna maszyna mogła pracować, gdy druga jest serwisowana.

W połączeniu z magnetyczna stacja do tamborkowania łatwiej ustandaryzować pozycjonowanie w zespole i ograniczyć zmienne, które często prowadzą do konieczności kolejnych interwencji.

FAQ

• Q: Jakie narzędzia są potrzebne, żeby zdjąć zespół kasety igłowej w Meistergram GEM 1500 XL bez niszczenia łbów śrub?
  A: Użyj wkrętaka #2 Phillips oraz klucza imbusowego 3 mm i odkładaj każdą śrubę do pojemnika od razu po wykręceniu.
  
  Sprawdź

  upewnij się, że imbus ma 3 mm (unikaj calowych, bo łatwo zniszczyć gniazdo).
  • Użyj: jeśli możesz, wybierz wkrętak Phillips z magnetyczną końcówką do małych śrub.
  • Odkładaj: trzymaj śruby w miseczce magnetycznej/tacce (albo przyklej do osłon taśmą).
  • Kontrola sukcesu: łby śrub pozostają „ostre”, bit nie wyskakuje i siedzi stabilnie.
  • Jeśli nadal jest problem… przerwij i zmień narzędzie na właściwy rozmiar — forsowanie zwykle utrudnia kolejny krok.
• Q: Jaka jest prawidłowa checklista przed odkręceniem bazy naprężaczy w Meistergram GEM 1500 XL?
  A: Wyłącz Meistergram GEM 1500 XL (a jeśli to możliwe — odłącz od prądu), oczyść miejsce pracy i sprawdź luz nici zanim poluzujesz śruby.
  • Wyczyść: usuń luźne rzeczy ze stołu, żeby łatwo znaleźć upuszczone śruby.
  • Zaplanuj: wskaż miejsce, gdzie oprzesz bazę naprężaczy (za głowicą na prętach stojaka na nici).

• Kontrola sukcesu: za głowicą jest miejsce, maszyna jest bez zasilania, a nici mają minimalny „luz roboczy”.
• Jeśli nadal jest problem… nie odkręcaj dalej; przygotuj ponownie miejsce odkładania i sprawdź luz, żeby uniknąć nagłego strzału nici.

• Q: Jak bezpiecznie zdjąć osłonę dźwigni podciągu w Meistergram GEM 1500 XL, żeby nie pękł plastik?
  A: Odkręć dwie śruby Phillips, a przy ponownym montażu dokręcaj tylko do momentu „dosadzenia” śruby — bez siłowania.
  • Zlokalizuj: znajdź dwie śruby Phillips z boku białej osłony.
  • Odkręć: wykręć obie do końca i od razu odłóż do pojemnika.
  • Załóż: przy montażu użyj lekkiego docisku — metal w plastik nie wymaga dużego momentu.
  • Kontrola sukcesu: osłona leży równo, bez szczelin, a dokręcanie kończy się wyraźnym oporem (bez „chrupnięcia”).
  • Jeśli nadal jest problem… sprawdź, czy zaczepy/krawędzie są dobrze ustawione i dopiero wtedy dokręcaj ponownie.
• Q: Dlaczego baza naprężaczy w Meistergram GEM 1500 XL nie chce się odsunąć po odkręceniu czterech śrub imbusowych 3 mm?
  A: Najczęściej nadal trzyma ją przewód czujnika zrywu nici/LED — nie ciągnij, tylko najpierw odepnij białe złącze.
  • Odsuń: rozdziel bazę tylko na tyle, by zobaczyć przewody (bez szarpania).
  • Odkręć: wykręć małą śrubkę trzymającą płytkę PCB LED.
  • Odepnij: wypnij białe złącze, chwytając za plastik, nie za przewody.
  • Kontrola sukcesu: baza odchodzi swobodnie, bez „gumowego” ciągnięcia przez wiązkę.
  • Jeśli nadal jest problem… sprawdź ponownie, czy nie ma jeszcze jednego złącza/wiązki, która nadal trzyma zespół.
• Q: Na czym polega „zasada igły #8” przy zdejmowaniu kasety igłowej w Meistergram GEM 1500 XL i jaki problem eliminuje?
  A: Ustaw kasetę na pozycję igły #8 przed podniesieniem, żeby uniknąć skręcania i klinowania na prowadnicy.
  • Poluzuj: najpierw „przełam” dwie główne śruby (około pół obrotu) przed przestawieniem.
  • Wycentruj: ręcznie przesuń na pozycję igły #8 (środek nad płytką igłową).
  • Zdejmij: po wycentrowaniu wykręć śruby do końca, unieś do góry i dopiero potem odciągnij górą do przodu.
  • Kontrola sukcesu: zespół jest wyważony w dłoniach i schodzi bez skręcania oraz „zaczepiania”.
  • Jeśli nadal jest problem… załóż luźno i wycentruj ponownie na #8 — podnoszenie poza środkiem zwykle powoduje wrażenie „ciężko/nieporęcznie”.
• Q: Jakie kroki bezpieczeństwa zmniejszają ryzyko urazu przy zdejmowaniu kasety igłowej w Meistergram GEM 1500 XL?
  A: Traktuj to jako pracę z ryzykiem mechanicznym: wyłącz zasilanie, trzymaj palce z dala od toru igielnicy i nie poruszaj/testuj głowicy, gdy elementy są poluzowane.
  • Wyłącz: wyłącz maszynę (a jeśli to możliwe — odłącz od prądu) przed demontażem.
  • Kontroluj: trzymaj narzędzia i dłonie z dala od stref ruchu drążków igłowych.
  • Unikaj: nie „joguj” i nie przesuwaj głowicy, gdy osłony/zespoły są niezamocowane.
  • Kontrola sukcesu: maszyna nie może ruszyć niespodziewanie, a dłonie nie muszą wchodzić w tor igieł, żeby podtrzymać elementy.
  • Jeśli nadal jest problem… natychmiast przerwij i wróć do stanu pełnego wyłączenia przed kontynuacją.
• Q: Kiedy tamborki magnetyczne mają sens, żeby ograniczyć odciski po ramie i skrócić czas tamborkowania, i jakie jest kluczowe ostrzeżenie BHP?
  A: Mają sens, gdy odciski po ramie, poprawki (ponowne tamborkowanie) lub zmęczenie nadgarstków są codziennym wąskim gardłem, ale magnesy trzeba traktować jak przemysłowe źródło przytrzaśnięć i trzymać z dala od rozruszników/implantów.
  • Sygnał: rozważ zmianę, gdy ślady zacisku lub wolne tamborkowanie powodują odrzuty albo ból dłoni.
  • Zastosuj: wybierz rozwiązania magnetyczne, by szybciej i powtarzalniej zakładać odzież (zwłaszcza grube lub delikatne materiały).
  • Obsługa: trzymaj palce z dala od strefy domykania; kontroluj magnetyczne tacki/narzędzia w pobliżu elektroniki.
  • Kontrola sukcesu: tamborkowanie staje się powtarzalne w kilka sekund, z mniejszą liczbą odcisków i poprawek.
  • Jeśli nadal jest problem… najpierw zweryfikuj stabilizację i metodę tamborkowania — marszczenie i ucieczka pasowania często wynikają z przygotowania, nie z prędkości.