Narzędzie Weld w Hatch Embroidery: najszybszy sposób na łączenie kształtów bez psucia kierunku ściegu

Jeśli kiedykolwiek patrzyłeś(-aś) w Hatch na stos prostych kształtów i myślałeś(-aś): „Musi być szybszy sposób niż ręczne odrysowywanie”, to dokładnie dla Ciebie powstało narzędzie Weld. Gdy robisz digitalizację pod realną produkcję, nie chcesz tracić czasu na żmudne poprawki — chcesz, żeby oprogramowanie wykonało ciężką robotę.

Ale jeśli zdarzyło Ci się kliknąć „Weld” i zobaczyć… że nic się nie stało, albo (co gorsza) Twoje ładne satynowe elementy nagle zamieniły się w płaski, brzydki fill, to również jesteś osobą, która musi zrozumieć logikę działania tego narzędzia.

Demo Lindy Goodall z Hatch Academy jest krótkie, ale zawiera kilka „cichych” zachowań, które potrafią zrobić różnicę między plikiem „ładnym na ekranie” a plikiem, który przejdzie przez wieloigłową maszynę hafciarską bez niespodzianek. Jako hafciarz(-ka) znasz naprężenia, kompensację ściągania i fizykę materiału. Gdy spawasz (weld) obiekty w programie, realnie zmieniasz konstrukcję haftu.

Ten poradnik łączy komendę w software z tym, co zobaczysz na materiale po odszyciu.

Chwila na uspokojenie: co naprawdę robi Weld w Hatch (i czego nigdy nie zrobi)

Weld w Digitize Toolbox programu Hatch Embroidery łączy dwa lub więcej zaznaczonych obiektów w jeden obiekt — ale tylko wtedy, gdy spełnione są konkretne warunki.

Mówiąc językiem pracowni: Weld to destrukcyjna operacja typu Boolean. To nie jest „Group”. To jest „stopienie” elementów w jedną bryłę. Po operacji nie masz już dwóch kształtów — masz jeden.

Gdy działa poprawnie, zobaczysz, że w Objects Docker kilka pozycji zamienia się w jedną, a grafika staje się jednym ciągłym obiektem haftu.

Najczęstszy błąd to traktowanie Weld jak uniwersalnego przycisku „połącz”. To tak nie działa. Narzędzie ma twarde reguły:

• Liczba zaznaczeń: muszą być co najmniej dwa obiekty.
• Fizyczne nakładanie: obiekty muszą na siebie nachodzić lub się przecinać, żeby faktycznie się scaliły.
• Typ obiektu: część konturów (single run) nie „spawa się”, bo nie ma „pola” do połączenia.
• Dziedziczenie atrybutów: ostatni obiekt na liście zaznaczenia narzuca typ ściegu i ustawienia wynikowego obiektu.

Zmiana myślenia: Weld nie służy tylko do „ładniejszego kształtu” na ekranie. To narzędzie wpływa na to, jak silnik ściegu liczy ścieżki. Po weldzie obiekt ma jedno wejście, jedno wyjście i jeden kąt ściegu. W praktyce: zmuszasz kilka elementów, żeby działały jak jeden organizm.

„Ukryte” przygotowanie przed Weld w Digitize Toolbox (żeby nie zrobić bałaganu)

Zanim cokolwiek zespawasz, poświęć 30 sekund na przygotowanie jak digitalizator, który zakłada odszyt na prawdziwym materiale. Weld „w ciemno” potrafi stworzyć obiekt typu Frankenstein: masa ściegów, brak kontroli i problemy na produkcji.

Szybkie kontrole (inspekcja przed startem)

1. Upewnij się, że pracujesz narzędziem Selection: najwygodniej zaznaczać ramką.
2. Spójrz w Objects Docker: ile obiektów naprawdę łączysz? 2 czy 20?
3. Zdecyduj o docelowym typie ściegu: Fill (Tatami) czy Satin? Weld może to zmienić w zależności od kolejności.
4. Powiększ i sprawdź nakładanie: samo „dotknięcie krawędzią” często nie wystarcza. Dla pewności zapewnij widoczne nachodzenie.

Lista kontrolna 1: protokół „zanim klikniesz”

(Nie idź dalej, dopóki nie odhaczysz)

• Widoczność Dockera: Objects Docker jest otwarty i widzisz elementy składowe.
• Liczba obiektów: zaznaczone są co najmniej dwa kompatybilne obiekty.
• Nakładanie: obiekty realnie na siebie nachodzą (sprawdź na powiększeniu).
• „Zwycięzca” atrybutów: wiesz, który obiekt jest ostatni na liście (jego właściwości przejmie wynik).
• Siatka bezpieczeństwa: masz kopię grupy sprzed weld.

15 sekund i gotowe: Weld prostokąta + czterech kół w jeden czysty obiekt

Pierwszy pokaz to klasyczny przypadek z praktyki: prostokąt w środku i cztery koła w narożnikach, które tworzą zaokrąglone „wypustki”. Często jest to baza pod naszywkę lub podkład pod plakietkę.

Proces:

1. Ustaw prostokąt i cztery koła tak, aby na siebie nachodziły.
2. Zaznacz wszystko ramką.
3. Kliknij Weld w Digitize Toolbox.
4. Oddzielne kształty stają się jednym obiektem.

Jak poznać, że zadziałało (szybka weryfikacja):

• Wizualnie: znikają granice między kształtami.
• W Dockerze: lista obiektów redukuje się do jednej pozycji.

Dlaczego to ma znaczenie w produkcji: Gdybyś haftował(-a) prostokąt i koła osobno, maszyna robiłaby przeskoki, wiązania i potencjalne trymowania między elementami. Po weldzie dostajesz jeden obiekt, co zwykle upraszcza przebieg i stabilizuje efekt.

Trik na zaokrąglony prostokąt w Hatch: dwa prostokąty + cztery koła, potem Weld

Zaokrąglone prostokąty są podstępne — ręczne dopieszczanie krzywizn często kończy się „guzowatymi” narożnikami, które na koszulce polo wyglądają nieprofesjonalnie.

Workflow:

• Ułóż dwa prostopadłe prostokąty i cztery koła jako „szkielet” kształtu.
• Zastosuj Weld.
• Otrzymujesz równy, czysty zaokrąglony prostokąt.

Wskazówka produkcyjna: jeśli często wracasz do takich baz, zapisz je jako własny element w bibliotece — to szybki budulec pod ramki, tła i podkłady.

Zasada, która wyjaśnia 80% przypadków „Weld nie działa”: nakładanie jest obowiązkowe

To zachowanie generuje najwięcej frustracji:

• Klonujesz dwa kształty i ustawiasz je obok siebie bez nachodzenia.
• Zaznaczasz oba.
• Weld jest aktywny… klikasz…
• I obiekty nie scalają się w jeden. W Objects Docker nadal widzisz kilka pozycji.

Logika programu: Jeśli obiekty nie mają wspólnego obszaru (brak realnego przecięcia/nachodzenia), Hatch nie ma „materiału”, który mógłby zespawać w jedną bryłę.

Wniosek praktyczny: Zadbaj o faktyczne nachodzenie. Przesuń jeden element tak, aby wyraźnie wchodził w drugi, a dopiero potem wykonaj Weld.

Gdy Weld jest wyszarzony w Hatch: pułapka liczby zaznaczonych obiektów

Najprostsza diagnostyka z wideo:

• Gdy zaznaczony jest tylko jeden obiekt, Weld jest nieaktywny (wyszarzony).

Naprawa: zaznacz co najmniej dwa obiekty.

Dlaczego to łapie nawet doświadczonych: czasem wydaje Ci się, że zaznaczasz „kilka rzeczy”, a w praktyce masz zaznaczoną jedną grupę jako jeden uchwyt. Warto zawsze zerknąć do Objects Docker, czy naprawdę masz kilka osobnych obiektów haftu.

Podstępny przypadek: Weld na mieszanych typach ściegu — ostatni obiekt przejmuje kontrolę

Tu zaczyna się poziom „średniozaawansowany → zaawansowany”, bo nie chodzi o samo kliknięcie, tylko o kontrolę logiki.

Scenariusz:

• Masz obiekty o różnych typach ściegu.
• Zaznaczasz je razem i robisz Weld.
• Wynik: wszystko staje się jednym typem ściegu, czasem z poszarpaną/„piórkowaną” krawędzią.

Reguła dziedziczenia: Właściwości ostatniego obiektu na liście zaznaczenia wygrywają. To on narzuca „DNA” wynikowego obiektu.

• Jeśli ostatni jest Fill/Tatami — wynik będzie Fill.
• Jeśli ostatni jest Satin — wynik będzie Satin.

Kontrola bezpieczeństwa: Po weldzie na mieszanych obiektach zawsze sprawdź, czy nie powstały nienaturalnie długie ściegi (szczególnie gdy Satin „wygra” na dużym obszarze). To prosta droga do zaczepiania nici i problemów w użytkowaniu.

Satynowe „ringi” + Weld: dlaczego kąt ściegu nagle staje się jeden

Demo z satynowymi ringami pokazuje ważny „haczyk”.

Co się dzieje:

• Zaznaczasz kilka satynowych obiektów.
• Robisz Weld.
• Obiekty łączą się, ale program ujednolica kąt ściegu do jednej wartości.

Dlaczego na materiale może wyglądać gorzej: Satyna „żyje” kierunkiem — połysk wynika z tego, jak światło odbija się od ułożenia nici. Gdy spłaszczysz kąty do jednego kierunku, tracisz zróżnicowanie połysku, a w niektórych miejscach mogą pojawić się widoczne podziały.

Wniosek praktyczny: Jeśli zależy Ci na grze światła i kierunkach w satynie, unikaj weldowania złożonych satynowych elementów. Często lepiej zostawić je jako osobne obiekty z kontrolowanym nakładaniem.

Twarde ograniczenie: dlaczego kontury single-run (running stitch) nie chcą się weldować

W wideo testowane są okręgi jako kontury single-run. Wynik: „nic się nie dzieje” — pozostają nieweldowane.

Logika: Weld działa na obszarach (zamkniętych kształtach) — single-run to linia bez „wnętrza”, więc nie ma czego „stopić” w jedną bryłę.

• Wspierane: obiekty zamknięte i wypełnione, obiekty zamknięte satynowe, obiekty otwarte z zachowaniem satynowego charakteru.
• Niewspierane: typowe kontury single-run.

Jeśli Twoim celem jest połączenie kilku linii w jedną ciągłą ścieżkę konturu, potrzebujesz funkcji „łączenia/join”, a nie Weld.

Obiekty satynowe otwarte mogą się weldować — ale kąt ściegu też się ujednolici

Wideo pokazuje weldowanie na obiektach otwartych o satynowym zachowaniu (linie/fale).

Wynik: weld działa, ale — podobnie jak przy ringach — kąt ściegu zostaje ujednolicony.

Koszt estetyczny: Przy organicznych, płynnych liniach satynowych ujednolicenie kąta może dać efekt „klockowaty”. W geometrycznych projektach bywa to akceptowalne, w artystycznych — często nie.

Nawyki ustawień, które chronią przed plikami „ładne w programie, brzydkie na materiale”

Choć wideo jest stricte software’owe, w praktyce liczy się odszyt. Po weldzie tworzysz większy, ciągły obszar ściegu, a to oznacza większą tendencję do ściągania materiału.

Gdy zespawasz trzy małe elementy w jeden duży blok, zwiększasz siłę ściągania w danym kierunku. To może skończyć się marszczeniem, jeśli stabilizacja i mocowanie są słabe.

1) Stabilizacja (praktyczne podejście)

Dla gęstych, dużych wypełnień po weldzie:

• Tkaniny stabilne (twill/denim): dwie warstwy średniego tearaway.
• Dzianiny (polo/t-shirty): cutaway (mesh lub średni) — duże, zwarte wypełnienie potrafi „przegryźć” dzianinę przy samym tearaway.

2) Materiały pomocnicze

Żeby duży obszar po weldzie leżał płasko:

• Tymczasowy klej w sprayu: lekka mgiełka pomaga unieruchomić materiał na flizelinie hafciarskiej.

3) Zmienna mocowania w ramie

Duży, zespawany obiekt zachowuje się jak „płytka” z nici. Jeśli mocowanie w ramie hafciarskiej jest luźne, materiał potrafi falować na krawędziach.

• Dociągnij mocowanie tak, aby materiał był napięty.
• Jeśli na delikatnych materiałach zostają odciski ramy, rozważ Tamborek magnetyczny — trzyma pewnie bez tarcia typowego dla klasycznych pierścieni.

Lista kontrolna 2: most między software a maszyną

(Zrób to przed odszyciem próbnym)

• Gęstość: czy wypełnienie nie jest przesadnie zbite? (w tekście pada ~0.40 mm jako typowe; 0.45 mm jako opcja odciążenia).
• Materiały: stabilizacja dobrana do materiału (cutaway dla rozciągliwych, tearaway dla stabilnych).
• Mocowanie: materiał jest stabilny w ramie; jeśli używasz Tamborek magnetyczny, upewnij się, że magnesy domknęły się w 100%.
• Igła: świeża igła (zadziory szybko niszczą nić przy długich satynach po weldzie).

Diagnostyka Weld w Hatch: objaw → przyczyna → naprawa (bez zgadywania)

Nie zgaduj — przejdź po objawach.

Objaw: Weld jest nieaktywny (wyszarzony)

• Prawdopodobna przyczyna: zaznaczony jest mniej niż jeden obiekt.
• Szybka naprawa: zaznacz co najmniej dwa obiekty.

Objaw: Weld „działa”, ale obiekty nie scalają się w jeden

• Prawdopodobna przyczyna: brak nakładania.
• Szybka naprawa: zapewnij nachodzenie obiektów, potem ponów Weld.

Objaw: Wynik ma brzydkie, zbyt długie ściegi

• Prawdopodobna przyczyna: weld na mieszanych typach — wygrał nie ten obiekt (ostatni na liście).
• Szybka naprawa: cofnij (Undo), zmień kolejność zaznaczenia tak, aby „wygrał” właściwy typ ściegu, albo po weldzie ręcznie ustaw typ ściegu.

Objaw: Kontury nie chcą się weldować

• Prawdopodobna przyczyna: single-run to linia bez „pola”.
• Szybka naprawa: użyj obiektów z szerokością (np. satynowa linia/obramowanie), a dopiero potem weld.

Realność produkcji: digitalizacja ma sens tylko wtedy, gdy mocowanie w ramie jest stabilne

Szybka digitalizacja to tylko połowa zysku. Druga połowa to to, czy projekt przejdzie przez produkcję bez przesunięć, ponownego mocowania i śladów na materiale.

Jeśli haftujesz odzież cały dzień, nawet najlepszy workflow w software nie pomoże, gdy mocowanie w ramie jest wolne albo niespójne. Wtedy sensownym krokiem jest usprawnienie stanowiska.

• Jeśli walczysz z odciskami ramy lub trudnymi, grubymi miejscami, Tamborek magnetyczny może zmniejszyć stres mechaniczny włókien, a jednocześnie trzymać warstwy pewnie.
• Jeśli robisz powtarzalne pozycjonowanie (np. lewa pierś, rękaw), Stacja do tamborkowania do haftu maszynowego pomaga standaryzować ułożenie.

Uwaga: bezpieczeństwo magnesów
Jeśli używasz systemów magnetycznych, trzymaj silne magnesy z dala od rozruszników serca, pomp insulinowych i ICD. Uważaj też na przycięcie palców — magnesy potrafią „strzelić” z dużą siłą.

Drzewko decyzji: kiedy usprawniać mocowanie, a kiedy zostać przy obecnym setupie

1. Czy haft marszczy się wewnątrz obrysu?
   • Tak: to zwykle stabilizacja — zmień na cutaway lub popraw unieruchomienie.
   • Nie: przejdź do kroku 2.
2. Czy widzisz odciski ramy wokół haftu?
   • Tak: docisk jest za agresywny dla materiału. Hasła typu tamborki magnetyczne to dobry kierunek, jeśli chcesz mocować bez tarcia.
   • Nie: przejdź do kroku 3.
3. Czy więcej czasu zajmuje Ci tamborkowanie niż samo haftowanie?
   • Tak: wąskim gardłem jest workflow. Stacja do tamborkowania do haftu maszynowego pozwala przygotować kolejną sztukę, gdy maszyna pracuje.
   • Nie: wydajność jest OK — skup się na jakości digitalizacji.
4. Czy masz problem z grubymi szwami (bluzy na zamek, torby)?
   • Tak: standardowe pierścienie często przegrywają. magnetyczna stacja do tamborkowania lub system zaciskowy pomaga utrzymać warstwy stabilnie.

Rutyna „zawsze tak rób” po Weld (żeby odszyt próbny nie zaskoczył)

Po weldzie w Hatch i przed odszyciem warto trzymać się stałej procedury. Amator liczy na szczęście — profesjonalista sprawdza zmienne.

Uwaga: bezpieczeństwo mechaniczne
Podczas odszytu próbnego trzymaj dłonie z dala od belki igielnej. Jeśli zespawany obiekt ma błąd (np. zbyt gęsty fragment), może dojść do odchylenia igły. Nie czyść okolic igły, gdy maszyna pracuje.

Lista kontrolna 3: „Go/No-Go” przy maszynie

(Ostatnia weryfikacja przed startem)

• Trace: uruchom funkcję Trace, żeby potwierdzić, że obiekt mieści się w ramie.
• Nić dolna: sprawdź, czy masz dość nici dolnej — duże wypełnienia szybko ją zużywają.
• Prędkość: przy dużych satynach po weldzie zwolnij do 600–700 SPM.
• Pierwsza warstwa: obserwuj podszycie (underlay). Jeśli jest krzywe lub luźne — zatrzymaj od razu.
• Dźwięk: rytmiczna praca jest OK; nagły „strzał/klik” często oznacza problem z nicią lub igłą.

Ścieżka rozwoju, która ma sens: szybkość w software + szybkość na produkcji

Weld w Hatch to oszczędność minut na projekcie — a w firmie minuty zamieniają się w godziny tygodniowo.

Ale produkcja jest tak szybka, jak Twoje najwolniejsze ogniwo:

• Jeśli wąskim gardłem jest tworzenie plików, opanuj Weld i skróty.
• Jeśli wąskim gardłem jest tamborkowanie/znakowanie, workflow z Tamborek magnetyczny bywa najtańszym sposobem na odzyskanie czasu.
• Jeśli wąskim gardłem jest czas haftu (czekasz na maszynę), to znak, że przerastasz obecny park maszynowy.

Najpierw opanuj logikę software, a potem dobieraj sprzęt do skali produkcji.

FAQ

• Q: Dlaczego narzędzie Weld w Hatch Embroidery pozostaje wyszarzone w Digitize Toolbox podczas zaznaczania obiektów w Objects Docker?
  A: Zaznacz co najmniej dwa kompatybilne obiekty haftu — Weld jest wyłączony, gdy zaznaczony jest tylko jeden obiekt lub gdy w zaznaczeniu znajduje się element niebędący obiektem haftu.
  • Otwórz Objects Docker i upewnij się, że widzisz kilka osobnych obiektów haftu (a nie jedną „rączkę” grupy).
  • Zaznacz ramką co najmniej dwa obiekty narzędziem Selection.
  • W razie potrzeby rozgrupuj, aby zaznaczenie faktycznie obejmowało wiele obiektów.
  • Kontrola sukcesu: przycisk Weld staje się klikalny, a po weldzie Objects Docker może zwinąć wiele pozycji do jednej.
  • Jeśli nadal nie działa: sprawdź, czy każdy element zaznaczenia jest obiektem haftu edytowanym w kontekście Digitize Toolbox.
• Q: Dlaczego Weld w Hatch Embroidery „nic nie robi”, gdy dwa kształty stykają się krawędzią bez nakładania?
  A: Dodaj realne nakładanie — Hatch zwykle nie scala obiektów, które tylko „stykają się” bez wspólnego obszaru.
  • Powiększ widok (200% lub więcej) i sprawdź miejsce kontaktu.
  • Przesuń jeden obiekt w drugi tak, aby było wyraźne nachodzenie.
  • Zaznacz ponownie oba obiekty i kliknij Weld.
  • Kontrola sukcesu: znikają linie podziału, a Objects Docker redukuje się do jednego obiektu.
  • Jeśli nadal nie działa: upewnij się, że zaznaczasz dwa obiekty (a nie jedną grupę) i że oba są kompatybilnymi obiektami haftu.
• Q: Dlaczego po Weld w Hatch Embroidery nagle zmienia się typ ściegu (np. Fill/Tatami staje się Satin albo odwrotnie) przy spawaniu mieszanych obiektów?
  A: Kontroluj kolejność zaznaczenia — ostatni obiekt na liście narzuca właściwości wynikowego obiektu.
  • Zdecyduj o docelowym typie ściegu przed weldem.
  • Zaznaczaj tak, aby obiekt z pożądanymi właściwościami był ostatni („zwycięzca”).
  • Jeśli wynik jest zły: cofnij (Undo) i wykonaj weld ponownie albo po weldzie ręcznie ustaw typ ściegu.
  • Kontrola sukcesu: wynikowy obiekt ma właściwy typ ściegu i nie tworzy ewidentnie zbyt długich, „luźnych” ściegów.
  • Jeśli nadal jest problem: natychmiast sprawdź długość ściegu — mieszane weldy potrafią generować niebezpiecznie długą satynę na dużych obszarach.
• Q: Dlaczego zespawane satynowe ringi w Hatch Embroidery tracą kierunkowy połysk, a kąt ściegu staje się jeden?
  A: To normalne — Weld wymusza jeden kąt ściegu w obrębie zespawanego obiektu satynowego.
  • Unikaj weldowania złożonych satyn, jeśli zmiany kąta są częścią efektu wizualnego.
  • Zostaw elementy satynowe jako osobne obiekty z kontrolowanym nakładaniem.
  • Jeśli masz dostęp do workflow lepiej zarządzającego kierunkami (np. branching w zależności od edycji), rozważ go zamiast Weld.
  • Kontrola sukcesu: odszyt zachowuje zamierzony połysk, a nie wygląda płasko i jednolicie.
  • Jeśli nadal wygląda źle: zmniejsz złożoność (mniej elementów na jeden weld) i wykonaj odszyt próbny przed produkcją.
• Q: Dlaczego obiekty konturu single-run (running stitch) nie chcą się weldować w Digitize Toolbox Hatch Embroidery?
  A: Kontury single-run zwykle nie mają „pola” do scalenia — Weld działa na obiektach z obszarem/szerokością.
  • Potwierdź, że to rzeczywiście single-run, a nie satynowa linia o szerokości.
  • Jeśli celem jest weld, zamień kontur na obiekt z szerokością (np. satynowa linia/obramowanie).
  • Ponów Weld dopiero po zmianie typu obiektu.
  • Kontrola sukcesu: po konwersji Weld scala elementy, a Objects Docker zwija się do jednej pozycji.
  • Jeśli nadal nie działa: sprawdź nakładanie oraz to, czy obiekty są kompatybilne (zamknięte/wypełnione lub satynowe).
• Q: Jakie zmiany w stabilizacji i ustawieniach zastosować, gdy duże zespawane wypełnienie po Weld marszczy lub deformuje materiał podczas haftu?
  A: Traktuj zespawany obszar jak większą „płytę” z nici — wzmocnij stabilizację i ogranicz ruch materiału.
  • Dobierz stabilizację do materiału: dwie warstwy średniego tearaway dla stabilnych tkanin (twill/denim) oraz cutaway (mesh lub średni) dla dzianin (polo/t-shirty).
  • Dodaj lekką mgiełkę kleju tymczasowego, aby związać materiał ze stabilizatorem.
  • Sprawdź gęstość: jeśli jest za duża, zwiększ odstęp (w tekście: ~0.40 mm jako typowe, 0.45 mm jako opcja odciążenia).
  • Kontrola sukcesu: materiał pozostaje płaski, bez „falowania” i marszczeń wokół gęstego obszaru.
  • Jeśli nadal jest problem: sprawdź stabilność mocowania w ramie i obserwuj underlay — jeśli fundament jest zniekształcony, zatrzymaj odszyt.
• Q: Jakie kontrole bezpieczeństwa przy maszynie wykonać przed odszyciem próbnym nowo zespawanego projektu z Hatch Embroidery, żeby uniknąć incydentów z igłą?
  A: Stosuj stałą procedurę startową: trace, kontrola nici, redukcja prędkości przy dużych satynach i trzymanie rąk z dala od belki igielnej.
  • Uruchom Trace, aby potwierdzić, że projekt mieści się w granicach ramy.
  • Sprawdź zapas nici dolnej — duże wypełnienia zużywają ją szybko.
  • Zmniejsz prędkość przy dużych satynach po weldzie (w tekście: 600–700 SPM), aby ograniczyć wibracje i ryzyko pętlenia.
  • Kontrola sukcesu: underlay układa się równo, a dźwięk pracy jest rytmiczny.
  • Jeśli pojawiają się niepokojące odgłosy lub defekty: zatrzymaj, wymień igłę i sprawdź obiekt pod kątem zbyt dużej gęstości lub ekstremalnej długości ściegu przed kolejną próbą.