Opphavsrettserklæring
Kun for studieformål. Denne siden er et studienotat og en guide basert på originalskaperens verk. Alle rettigheter tilhører opphaveren. Vi laster ikke opp materialet på nytt, og vi distribuerer det ikke.
Vi anbefaler å se originalvideoen på skaperens kanal og støtte dem ved å abonnere. Din støtte hjelper oss med å lage tydeligere steg-for-steg-guider, bedre opptak og flere praktiske tester. Du kan støtte via abonner-knappen nedenfor.
Hvis du er rettighetshaver og ønsker at vi korrigerer, legger til kildehenvisning eller fjerner innhold: Kontakt oss via kontaktskjemaet, så ordner vi det raskt.
Innhold
Verktøy du trenger for HSW-vedlikehold
Industribroderihoder er bygget for å gå i millioner av sykluser. Men presisjon (og lavt støynivå) holder seg bare når friksjonspunktene er rene og riktig smurt. Hvis du kjører industribroderimaskin, er en fast smørerutine en av vanene med høyest avkastning: færre «spøkelsesfeil» fra sensorer, mer stabil trådspenning og mindre av den rytmiske «slipelyden» som ofte kommer rett før kostbar nedetid.
Denne gjennomgangen følger rekkefølgen i videoen på en HSW KART-serie (KART 005 vises), men er redigert for verkstedhverdagen: hvor du faktisk bør blåse (for å ikke presse lo inn mot elektronikk), hvor lite olje som er nok, og hvordan du verifiserer at maskinen er klar for produksjon igjen.
Dette trenger du (som vist i videoen)
- Luftblåser: For å blåse ut lo og støv.
- Skrutrekker: Vanlig stjerneskrutrekker for deksler/plate.
- Unbrakonøkkel (hex): Til enkelte bolter i kapsling.
- Rengjøringsbørste: Stive bust til området rundt spole/krok.
- Symaskinolje: Klar, lys mineralolje beregnet for symaskiner.
- Hvit fett/smørefett: Litiumbasert fett (til kammer og tannhjul).
- Avfallsklut / teststoff: Nødvendig for «innkjøring» etter smøring.
- Stivt kort/papp: Et visittkort eller kraftig papir (viktig for rengjøring av spennfjær).
Forberedelser mange verksteder undervurderer
Videoen viser hovedverktøyene, men for å gjøre jobben ryddig og trygt er disse punktene verdt å ha i bakhodet:
- Olje med presisjonstut: Du må kunne legge 1–3 dråper kontrollert (ikke «helle»).
- Ren klut: Ha en klut klar for å tørke bort overskudd umiddelbart.
- Godt arbeidslys: Det er lett å overse lo og olje rundt kniver og fjærer.
Daglig og ukentlig rengjøring
Første trinn i videoen treffer roten til mange «tilfeldige» broderifeil: støv og lo. Lo kan blokkere sensorer og blande seg med olje til en slipende pasta som øker slitasje og støy.
Steg 1 — Generell rengjøring (blåse ut lo)
Kjernehandling (video): Bruk elektrisk luftblåser for å blåse lo ut av hodet.
- Målområder: Området ved roterende krok, trådbruddsensorer/trådføring og trådbanen.
Hurtigsjekk (slik gjør du det mer effektivt):
- Blås ut – ikke inn: Hold vinkelen slik at du driver lo bort fra innsiden av hodet og bort fra elektronikk/kretskort.
- Børst først ved «filtet» lo: Hvis loen sitter som en matte, løsne den med børste først og blås etterpå. Å blåse direkte på hardpakket lo kan presse den dypere inn.
Forventet resultat: Færre falske trådbrudd, og krokområdet skal ikke høres «grusete» ut.
Hvor ofte?
Videoen understreker regelmessig rengjøring.
- Tommelregel: Ved høy produksjon og mye lo (typisk bomull/fleece) – rengjør daglig. Ved ren polyester/nylon og lavere lo – ukentlig kan holde.
- Visuell indikator: Ser du grå «pels» på trådføringer, har du ventet for lenge.
Sjekkliste før du begynner med olje/fett
- Sikkerhet: Maskinen er avslått / nødstopp aktivert.
- Arbeidsflate: Rydd rundt maskinen så skruer ikke forsvinner.
- Smøremidler: Olje er klar og ren; fett er ikke separert.
- Teststoff: Legg klart avkapp/teststoff til testkjøring etterpå.
Steg-for-steg: Oljing av krok og nålstenger
Målet med oljing er en tynn film, ikke et bad. For mye olje ender før eller siden på stoffet – ofte akkurat når du setter i gang med et kundebroderi.
Steg 2 — Ta av nåleplaten
Kjernehandling (video): Skru ut skruene som holder metallplaten (nåleplaten) for å få tilgang til området under.
Steg 3 — Smør trimmeren (bevegelig og fast kniv)
Kjernehandling (video): Legg olje på kontaktpunktet der den bevegelige kniven glir mot den faste.
Teknikk (fra videoen):
- Legg 1–2 dråper (ikke mer).
- Aktiver kutteren 1–2 ganger via skjermen for å fordele oljen jevnt.
Hurtigsjekk: Kutteren skal gå lett og «rent», ikke tregt.
Steg 4 — Olje roterende krok
Kjernehandling (video): Legg 2–3 dråper olje direkte i krokringen/krokbanen.
Steg 5 — Rengjør spennfjæren i spolehuset
Kjernehandling (video): Skyv et visittkort/stivt papir under spennfjæren i spolehuset for å dra ut lo.
Hvorfor dette er viktig: Lo under fjæren påvirker undertrådspenningen og kan gi store løkker på oversiden.
Hurtigsjekk: Etter rengjøring skal undertråden kjennes jevn og ha tydelig, stabil motstand når du drar i den.
Steg 6 — Olje nålstengene (fjærer, aksler og føringer)
Kjernehandling (video): Ta av frontdeksel og legg olje på fjærer/aksler for hver nålstang (1 til 12 vises i videoen), samt de nedre føringene.
Proff-tips: Ikke bare smør «favorittnålen». Nålstenger som brukes sjelden kan også bli trege av gammel olje.
- Dosering: Hold deg til små mengder per punkt.
- Ryddighet: Tørk av synlig overskudd med en gang – tyngdekraften jobber raskt.
Steg 7 — Olje reciprocator-akslingen
Kjernehandling (video): Smør reciprocator-akslingen (den svarte stangen bak første nålstang).
Hvorfor det betyr noe: Dette er et kritisk friksjonspunkt for jevn bevegelse i hodet. Når den går tørr, øker støy og friksjon merkbart.
Smøring med fett: fargeskift og lineærskinner
Olje brukes der det går fort; fett brukes der det går saktere, men med høy belastning.
Steg 8 — Smør fargeskift-mekanismen (kam/tannhjul)
Kjernehandling (video): Legg hvitt (litiumbasert) fett på kam og tannhjul som flytter hodet ved fargeskift.
Frekvens (video): Hver 2–3 måned.
- Teknikk: Legg et tynt lag. Unngå å overfylle tannhjul – overskudd kan kastes rundt.
Steg 9 — Smør lineærføringer/rails
Kjernehandling (video): Legg fett på lineærskinner og lagerblokker bak hodet.
Hurtigsjekk: Etter smøring skal bevegelsen ved nål-/fargeskift kjennes jevn, uten rykk.
Diagnostikk og trygg testkjøring
Etter vedlikehold har du endret «tilstanden» i hodet. Verifiser alltid før du går tilbake til kundejobber.
Steg 10 — Olje trådopptaker-mekanismen (bakdeksel)
Kjernehandling (video): Åpne bakre hvite deksel og legg olje på kam/fjærer i trådopptaker-mekanismen.
Steg 11A — Åpne diagnosemenyen (debug-test)
Kjernehandling (video): Gå til “Spindle Speed And Encoder Test” i diagnose/debug.
Steg 11B — Sjekk hovedakselvinkel
Kjernehandling (video): Kontroller referansen for hovedakselvinkel (videoen viser 98.7 degrees).
Tolkning: Tallet kan variere mellom maskiner, men det skal være stabilt. Hvis verdien hopper når maskinen står stille, kan det tyde på problem med sensor/encoder.
Steg 11C — «Innkjøring» på teststoff
Kjernehandling (video): Kjør et testdesign på avkapp/teststoff i 10–30 minutter.
Hvorfor: Overskuddsolje vil ofte komme ut i starten. Du vil fange dette på teststoff – ikke på kundens plagg.
- Se etter: Oljeflekker/striper.
- Lytt etter: Jevn, rytmisk gange uten skarp knirk/sliping.
Sjekkliste etter vedlikehold (go/no-go)
- Trimmer: Kjør trimmer 1–2 ganger. Returnerer kniven helt?
- Lekkasjer: Er det dråper ved nåleplaten/krokområdet?
- Undertrådspenning: Kjennes jevn og stabil etter rengjøring av spolehuset?
- Lyd: Start rolig og lytt etter uvanlige metalliske klikk.
- Stoff: Er teststoffet rent etter 10 minutter?
Feilsøking
Hvis problemer fortsetter etter rengjøring og smøring, bruk en enkel logikk: Symptom → sannsynlig årsak → raskt tiltak.
1) Sensorfeil / falske trådbrudd
Symptom: Maskinen stopper og melder trådbrudd, men tråden er hel. Sannsynlig årsak: Lo/støv ved sensor eller i trådbanen. Tiltak: Blås rent grundig i området som i Steg 1.
2) Unormal støy (sliping/knirking)
Symptom: Høyfrekvent knirk eller rytmisk metalllyd. Sannsynlig årsak: Tørre fjærer/føringer på nålstenger eller reciprocator. Tiltak: Legg en liten mengde olje på punktene i Steg 6 og Steg 7, og testkjør igjen på avkapp.
Resultat og flyt i produksjonen
Når du følger rekkefølgen i denne rutinen – rengjøring, presis oljing, smøring med fett og testkjøring – får du en maskin som går jevnere, støyer mindre og stopper sjeldnere.
Samtidig: Selv en perfekt vedlikeholdt maskin kan være treg i produksjon hvis flaskehalsen er hvordan du spenner opp stoffet.
Beslutningstre: optimaliser arbeidsflyten
Scenario A: «Jeg sliter med tykke produkter (jakker/bager), og standardrammer slipper.»
- Diagnose: Mekaniske rammer er avhengige av friksjon og høy kraft ved rammespenning.
- Neste steg: Da blir løsninger som magnetic embroidery hoop relevante (magnetisk broderiramme). Magnetrammer klemmer med jevnt trykk og kan være enklere å jobbe med på tykke sømmer.
Scenario B: «Jeg får rammemerker på delikate plagg.»
- Diagnose: For å holde glatt stoff stramt ender man ofte med å stramme for hardt.
- Neste steg: Mange ser etter how to use magnetic embroidery hoop nettopp for å redusere rammemerker ved mer skånsom og jevn klemkraft.
Advarsel: magnetsikkerhet. Magnetiske rammer har sterke magneter.
* Klemfare: Hold fingre unna når rammen «snapper» sammen.
* Elektronikk: Hold avstand til kontrollskjerm.
* Helse: Personer med pacemaker bør ikke håndtere sterke magneter.
Oppgraderingssti for verkstedet
Hvis du har kontroll på vedlikeholdet, men fortsatt er begrenset av hvor raskt du får lastet plagg, kan effektiviseringsverktøy være neste investering.
- Nivå 1: Gode stabilisatorer (Cutaway til stretch/strikk, Tearaway til vevde stoffer).
- Nivå 2: Magnetiske rammer (raskere lasting, mindre belastning).
- Nivå 3: Kapasitetsøkning. Hvis én maskin ikke dekker behovet, kan det være aktuelt å se på flernåls broderimaskin til salgs – for eksempel tajima broderimaskin eller brother flernåls broderimaskin.
Standardiser rutinen (sjekkliste)
- Loggfør: Dato og initialer for «oljet og smurt».
- Hold orden: Skill «symaskinolje» fra andre kjemikalier.
- Planlegg: Sett fast påminnelse for fett (hver 2–3 måned, som i videoen).
- Observer: Følg ekstra nøye med på de første stingene etter vedlikehold.
- Ramme-sjekk: Se over broderirammer for slitasje og dårlig klemkraft.