Wilcom e4.2 수동 레터링 & 로고 디지타이징: Column A로 새틴을 깔끔하게, 스티치아웃 변수는 줄이기

세팅: 그래픽 불러오기 & 준비

수동 디지타이징은 ‘감’이 아니라 ‘공정 설계’에 가깝습니다. 같은 로고라도 스티치 흐름이 자연스럽게 이어지면 안정적으로 돌아가고, 반대로 설계가 어긋나면 실끊김/뜯김/루프가 반복됩니다. 이 튜토리얼에서는 Wilcom EmbroideryStudio e4.2에서 “Miami”(스크립트)와 “FLORIDA CIRCUIT”(블록)로 구성된 2단 로고를 수동으로 디지타이징합니다.

목표: 그림을 따라 그리는 게 아니라, 실 장력과 원단 당김(풀), 바늘 관통을 고려한 ‘스티치 맵’을 만드는 것입니다.

Step 1 — 비트맵(JPG) 불러오기

1. 도구 위치: 상단 툴바에서 Import Graphic 아이콘을 클릭합니다.
2. 파일 선택: 폴더로 이동해 파일을 선택합니다. 파일이 안 보이면 파일 형식 드롭다운을 All Graphic Files 또는 JPG로 바꿉니다.
3. 확인: 작업 화면(워크스페이스)에 이미지가 표시되어야 합니다.

시각 체크: 100% 확대에서 글자 가장자리 픽셀이 또렷해야 합니다. 가장자리가 뭉개져 보이면 노드(포인트) 위치를 정확히 잡기 어려워 곡선이 각져 보이거나 폭이 흔들릴 수 있습니다.

Step 2 — 불필요한 여백 제거를 위한 크롭

왜 하냐면, 흰 배경이 크게 남아 있으면 화면이 불필요하게 넓게 잡혀 작업 집중도가 떨어집니다. 크롭은 작업 공간을 ‘로고 중심’으로 정리해 줍니다.

1. 선택: 이미지를 한 번 클릭합니다.
2. 메뉴: Graphics > Crop Bitmap으로 이동합니다.
3. 도구: Rectangle 도구를 선택합니다.
4. 실행: 로고를 타이트하게 감싸도록 드래그합니다. 텍스트 주변에 약 5mm 정도만 여백을 남깁니다.

성공 기준: 캔버스가 로고 크기에 맞게 줄어들어 작업 화면이 덜 ‘복잡’하게 느껴집니다.

Step 3 — 작업 중 이미지가 움직이지 않도록 잠금

이 단계는 필수입니다. 확대/축소나 선택 과정에서 배경 이미지가 1mm만 밀려도, 전체 정렬이 틀어지고 테스트 스티치에서야 문제를 발견하는 경우가 많습니다.

1. 선택: 배경 이미지를 클릭합니다.
2. 잠금: 키보드에서 K를 누릅니다.

동작 체크: 이미지를 클릭해 드래그해 보세요. 움직이지 않아야 합니다. 움직이면 K를 다시 눌러 잠금 상태를 확인합니다.

디지타이징 전에 사이즈 현실 체크

영상의 디자인은 대략 가로 30cm(약 12인치) 수준으로 보이며, 흔히 말하는 ‘자켓 백’ 사이즈에 가깝습니다.

• 물리 포인트: 이 크기에서 폭이 넓은 새틴을 분할 없이 두면(뒤에서 설명할 Auto Split 미사용) 스티치가 길어져 루프/걸림이 생기기 쉽습니다.
• 생산 포인트: 나중에 좌가슴(약 10cm/4인치)로 줄일 계획이라면, 가능하면 처음부터 그 작은 사이즈 기준으로 디지타이징하는 편이 안전합니다. 큰 파일을 무리하게 축소하면 밀도/겹침이 달라져 바늘/실 트러블로 이어질 수 있습니다.

수동 디지타이징의 핵심: Column A 운용

이제부터는 ‘생산 관점’으로 들어갑니다. 자동 디지타이징은 윤곽선을 따라가며 결과를 만들기 쉽지만, 수동 디지타이징은 Column A로 좌/우 ‘뱅크(은행)’를 만들며 새틴의 각도와 흐름을 직접 설계합니다.

Step 4 — Column A로 스크립트 “M” 수동 디지타이징

1. 도구: Column A를 활성화합니다.
2. 개념: 글자를 ‘도로’라고 생각하고, 도로의 왼쪽/오른쪽 가장자리에 포인트를 쌍(pair)으로 찍어 새틴 경로를 정의합니다.
3. 입력 테크닉(핵심):
   • 좌클릭 = 직선 포인트/코너. (예: ‘M’의 뾰족한 끝)
   • 우클릭 = 곡선 포인트. (예: 루프의 배 부분)
4. 흐름: 폭이나 곡률이 눈에 띄게 바뀌는 지점마다 좌/우 포인트를 한 쌍씩 추가하며 “M”을 따라갑니다.

시각 체크: 노란 와이어프레임을 확인합니다. 좌/우 뱅크를 잇는 선이 사다리 가로대처럼 보이는데, 이 선들이 곧 스티치 각도(실 방향)입니다.

좌클릭/우클릭 방식이 중요한 이유

자수기는 ‘혼란’을 싫어합니다. 노드가 과도하면 곡선이 들쭉날쭉해지고, 원단 위에서는 더 거칠게 보입니다.

• 프로 룰: 곡선을 만들 수 있는 최소한의 노드만 사용합니다.
• 감각 기준: 좋은 곡선은 고속도로 램프처럼 매끈해야지, 비포장도로처럼 끊겨 보이면 안 됩니다.

보정 패스 — Reshape로 스티치 흐름을 매끈하게

처음 클릭에서 완벽하게 나오기 어렵습니다.

1. 도구: Reshape 도구(노드 편집 아이콘)를 선택합니다.
2. 동작: 노드를 드래그해 외곽을 다듬고, ‘사다리 가로대’(스티치 각도)가 곡선을 따라 자연스럽게 흐르도록 조정합니다.

체크포인트: 새틴이 코너를 돌 때 부드럽게 이어져야 합니다. 급격한 턴의 안쪽에서 스티치가 뭉쳐 보이면 각도 라인을 조금 분산시키며 흐름을 정리합니다.

학습자들이 자주 막히는 포인트(곡선이 각져 보일 때)

초보자들이 자주 묻는 질문 중 하나가 “왜 내 곡선이 네모처럼 보이지?”입니다. 답: 곡선 구간에 우클릭(곡선 포인트) 대신 좌클릭(직선/코너)을 넣었을 가능성이 큽니다. 해당 노드를 선택한 뒤 스페이스바로 곡선/코너를 전환해 확인합니다.

필수 세팅: 언더레이 & Auto Split

여기서부터는 ‘물리적 실패’를 막는 구간입니다. 화면에서 예쁘게 보여도, 실제로는 장력/원단 당김 때문에 주름(퍼커링)이나 루프가 생길 수 있습니다.

Step 5 — 언더레이(Center Run)와 언더레이 길이 설정

언더레이는 집의 기초입니다. 겉으로 보이는 새틴을 깔기 전에 원단을 스태빌라이저에 안정적으로 고정해 줍니다.

1. 속성: Column A 오브젝트를 선택하고 Object Properties를 엽니다.
2. 탭: Underlay를 선택합니다.
3. 설정:
   • Underlay Type: Center Run (중앙에 한 줄로 깔림)
   • Underlay Length: 2.00 mm

왜 2.00mm인가요? 언더레이 스티치 길이가 너무 길면 바탕 고정이 느슨해질 수 있습니다. 2.00mm는 초중급자가 안정적으로 시작하기 좋은 값으로 소개됩니다.

Step 6 — Auto Split로 길고 느슨한 새틴 방지

자수 물리에서 새틴 스티치가 길어질수록 걸림/뜯김 위험이 커지고, 광택도 ‘탄탄하게’ 반사되지 않아 지저분해 보이기 쉽습니다.

1. 속성: Fills 탭으로 이동합니다.
2. 동작: Auto Split 체크박스를 활성화합니다.
3. 설정:
   • Auto Split Length: 7.00 mm
   • Stitch Spacing (Density): 0.40 mm

밀도(0.40mm) 해석 포인트:

• 0.35mm: 원단에 따라 과밀로 뻣뻣해지거나 실끊김 리스크가 커질 수 있습니다.
• 0.45mm: 느슨해져 바탕이 비치거나 커버력이 떨어질 수 있습니다.
• 0.40mm: 일반적인 40wt 자수실 기준으로 현장에서 가장 무난하게 쓰는 범위로 자주 언급됩니다.

Auto Split이 실제로 해결하는 것

Auto Split이 없으면, 예를 들어 폭이 12mm로 벌어진 구간에서 12mm 길이의 새틴 루프가 생길 수 있습니다.

• 리스크: 손/악세서리/세탁 과정에서 루프가 걸려 디자인이 뜯길 수 있습니다.
• 해결: Auto Split은 중간에 바늘이 한 번 더 관통해 실을 눌러주면서(고정) 외관을 크게 바꾸지 않고도 걸림을 줄입니다.

연결 최적화: 트래블용 런 스티치로 트림 줄이기

트림이 잦으면 기계가 계속 멈추고 잘라서 사이클 타임이 늘어납니다. 생산에서는 ‘끊김 없는 흐름’이 곧 효율입니다.

Step 7 — 트림을 피하기 위한 트래블 런 스티치 추가

트림 1회가 누적되면 작업 시간이 눈에 띄게 늘어납니다.

1. 판단: “M”에서 서로 닿거나 겹치는 구간(다음 새틴이 덮어줄 구간)을 찾습니다.
2. 도구: Run Stitch를 선택합니다.
3. 동작: 첫 구간 끝에서 다음 구간 시작점까지 런 스티치로 연결 경로를 만듭니다.
4. 배치: 이 런 스티치는 반드시 나중에 새틴이 덮는 안쪽으로 지나가게 설계합니다.

시각 체크: 새틴 사이를 잇는 얇은 선(런 스티치)이 보입니다. 성공 기준: "Travel Player"(Shift+R)로 재생했을 때, 구간 사이 이동에 불필요한 "Trim" 코드가 뜨지 않고 자연스럽게 이어집니다.

프로 팁: 블록 텍스트는 왜 수동 디지타이징이 유리한가

자동 레터링은 이름/일반 문구에는 편하지만, 로고는 글자 형태가 커스텀된 경우가 많아 자동 폰트로는 ‘브랜딩 형태’를 정확히 맞추기 어렵습니다. 블록 텍스트를 수동으로 만들면 아트워크와 동일한 형태를 유지하면서 품질을 통제할 수 있습니다.

Step 8 — “FLORIDA CIRCUIT”를 Column A로 수동 디지타이징

1. 방법: 동일하게 Column A를 사용합니다.
2. 테크닉: “F”, “L”처럼 각이 많은 블록 글자는 코너가 많으므로 좌클릭(직선/코너)을 중심으로 구성합니다.

체크포인트: 코너가 로고 의도대로 날카롭게(예: 90도) 살아 있는지 확인합니다. 코너가 둥글게 ‘뭉개져’ 보이면 노드 타입/배치가 과하거나 각도 흐름이 어긋난 경우가 많습니다.

Step 9 — 반복 글자는 복제로 균일도 확보

“I”를 3번 따로 만들면 미세한 폭/각도 차이가 생기고, 사람 눈은 이런 비대칭을 바로 알아챕니다.

1. 제작: “I”(또는 “R”) 하나를 가장 완성도 높게 디지타이징합니다.
2. 복제: 선택 후 Duplicate (Ctrl + D)를 실행합니다.
3. 이동: 복제본을 다음 위치로 옮겨 아트워크에 맞춰 정렬합니다.

생산 관점: 동일 글자는 스티치 수와 당김 특성이 같아져 결과가 균일해집니다.

준비(Prep)

디지타이징이 끝났다고 끝이 아닙니다. 이제 컴퓨터에서 실제 작업으로 넘어갑니다. 초보자들이 막히는 지점은 소프트웨어가 아니라 ‘준비/세팅’에서 더 자주 발생합니다.

생산 라인이라면 여기서의 효율이 곧 원가입니다. 많은 작업자가 후프 스테이션을 활용해 셔츠 1장부터 50장까지 가슴 위치를 동일하게 맞추는 흐름을 구축합니다.

숨은 소모품 & 준비 체크(건너뛰지 마세요)

실만 있으면 끝이 아닙니다. 아래 항목을 준비합니다.

• 3. 접착 스프레이 / 바스팅 파일: 후핑을 아주 타이트하게 못 잡는 상황에서 스태빌라이저를 원단에 고정할 때 도움이 됩니다.
• 2. 새 바늘: 75/11이 표준입니다. 니트는 볼포인트(BP), 우븐은 샤프를 사용합니다.
• 3. 실가위(스니프): 날이 무뎌지면 실 시작부가 지저분해지고 ‘털’처럼 남을 수 있습니다.
• 4. 적정 크기의 자수 후프: 작은 디자인에 큰 후프를 쓰면 진동/장력 분포가 불리해 품질이 떨어질 수 있습니다.

체크리스트 — 준비(본작업 디지타이징 전)

• 시각: 원본 아트워크 해상도가 충분한가?
• 스케일: 디자인 사이즈가 확정/고정되었는가? (디지타이징 후 10% 이상 리사이즈는 지양)
• 자재: 필요한 실 색상이 준비되었는가? (필요 시 팬톤 매칭)
• 상태: 자수기가 청결한가? (밑실 보빈/보빈 케이스 주변 보풀 확인)

세팅(Setup)

세팅은 변수를 고정합니다. 디지타이징 파일이 ‘지시서’라면, 자수 후프와 스태빌라이저는 원단이 그 지시를 ‘어떻게 따를지’를 결정합니다.

항상 같은 장력/같은 각도로 후핑하는 건 생각보다 어렵고, 숙련이 필요한 영역입니다. 이 러닝커브를 줄이기 위해 현장에서는 하드웨어에 투자하기도 합니다. 많은 오퍼레이터가 자수기용 자수 후프를 비교할 때, 섬세한 원단에서 생기는 ‘틀 자국(후핑 자국)’과 손목 부담을 줄이는지에 초점을 둡니다.

의사결정 트리 — 테스트 스티치용 스태빌라이저 선택

퍼커링을 줄이기 위한 기본 로직입니다.

• 상황 A: 원단이 신축성인가요? (티셔츠, 폴로, 기능성 니트)
  • 판정: 컷어웨이 스태빌라이저
  • 이유: 니트는 늘어납니다. 스티치가 누적되면 변형이 생기므로 컷어웨이가 형태를 오래 잡아줍니다.
• 상황 B: 원단이 안정적인가요? (데님, 캔버스, 트윌)
  • 판정: 티어어웨이 스태빌라이저
  • 이유: 원단 자체 지지력이 있어, 자수 중 평탄 유지가 핵심입니다.
• 상황 C: 원단 표면이 보송/파일이 있나요? (플리스, 타월)
  • 판정: 컷어웨이 + 수용성 토퍼(Solvy)
  • 이유: 토퍼가 스티치가 파일 속으로 파묻히는 것을 막아 글자가 또렷하게 남습니다.

체크리스트 — 세팅(소프트웨어 측)

• 비트맵: 이미지가 잠금(K) 상태인가?
• 흐름: 시작/끝 포인트가 논리적인가? (보통 중앙→외곽 또는 좌→우)
• 물리: 언더레이가 활성화되어 있는가? (Center Run / 2.00mm)
• 물리: 큰 디자인에서 Auto Split(7.00mm)이 켜져 있는가?
• 저장: 마스터(.EMB)와 머신 파일(.DST/.PES)을 모두 저장했는가?

작업(Operation)

이제 실행 단계입니다. 1침 가정용이든 15침 다침 자수기든, 기본 논리는 같습니다.

대량 의류 작업에서 ‘일관성’은 곧 돈입니다. 의류 작업을 목표로 하는 공방/업체는 수동 정렬에만 의존하기보다 자수용 후프 스테이션 세팅으로 후핑 시간을 줄이고, 기계가 도는 동안 다음 의류를 미리 준비하는 흐름을 만듭니다.

단계별 작업 흐름(체크포인트 포함)

1. 스크립트부터: 비교적 흐름이 큰 형태부터 시작합니다.
   
   체크

   곡선은 우클릭(곡선 포인트) 중심.
2. 보정: Reshape로 곡선/각도 흐름을 정리합니다.
   
   체크

   각도가 물 흐르듯 자연스러운가?
3. 물리 세팅 적용: 밀도와 언더레이를 확정합니다.
   
   체크

   밀도 0.40mm.
4. 연결: 트래블 런을 넣어 트림을 줄입니다.
   
   체크

   연결 구간에 불필요한 트림이 없는가?
5. 블록 텍스트: 수동 디지타이징 후 반복 글자는 복제합니다.
   
   체크

   수평/간격(커닝)이 균일한가?

속도 향상 팁(반복 훈련)

“어떻게 하면 빨라지나요?”라는 질문이 자주 나옵니다. 연습 드릴: 글자 “S” 하나를 10번 디지타이징해 보세요. 매번 노드 수를 줄이되 형태가 무너지지 않는 선을 찾습니다. ‘가장 적은 노드로 가장 매끈한 S’가 실제 자수에서도 가장 잘 나옵니다.

체크리스트 — 작업(기계 측)

• 밑실: 밑실 보빈이 충분한가? (육안 확인)
• 실 경로: 윗실이 장력 디스크에 제대로 걸렸는가? (당겼을 때 치실처럼 일정 저항)
• 후프: 내후프가 외후프보다 살짝 더 들어가 ‘드럼 텐션’이 형성되는가?

품질 체크(Quality Checks)

화면만 믿으면 안 됩니다. 화면은 장력, 원단 당김, 바늘 휨을 보여주지 못합니다.

화면 체크(Wilcom)

• 트래블 경로: 키 T로 True View를 확인하고, 트래블 런이 새틴 밖으로 비치지 않는지 봅니다.
• 시작/정지: 시작/끝이 작업 의도(또는 장비 요구)에 맞는 위치인가?

실물 체크(테스트 스티치)

테스트 스티치를 진행합니다.

1. 엄지로 문지르기: 새틴 표면이 매끈하고 살짝 도톰하게 느껴져야 합니다. 거칠면 밀도가 과하거나 언더레이가 부족할 수 있습니다.
2. 원단을 굽히기: 디자인이 판처럼 뻣뻣하면 밀도를 낮추거나 언더레이를 “Tatami”에서 “Center Run”으로 조정하는 방향을 검토합니다.
3. 모서리 관찰: 코너가 둥글게 뭉개지면 소프트웨어에서 Pull Compensation 조정이 필요할 수 있습니다(보통 0.2mm~0.4mm 범위에서 언급됨).

의류를 대량으로 찍는다면 후핑 일관성이 품질 변수로 커집니다. 많은 샵이 hoopmaster 후프 스테이션 스타일의 워크플로(또는 호환 자석 시스템)를 채택하는 이유는, 반복 가능한 위치 맞춤이 불량(리젝트) 감소로 바로 연결되기 때문입니다.

트러블슈팅

문제가 생기면(반드시 생깁니다) 순서를 정해 침착하게 확인합니다: 경로(Path) -> 바늘(Needle) -> 파일(File).

증상: 새틴이 길게 늘어져 루프/틈이 보임

• 원인: 컬럼 폭이 커서 스티치 길이가 과도해졌거나, 고정(분할)이 부족합니다.
• 해결:
  1. Auto Split이 ON인지 확인하고(7.00mm), 필요 시 값이 적용됐는지 재확인합니다.
  2. 장력을 점검합니다(윗실 장력이 너무 느슨하면 루프가 더 도드라질 수 있음).

증상: 디지타이징 중 배경 이미지가 움직임

• 원인: 비트맵 잠금이 안 되어 있습니다.
• 해결: 이미지 선택 -> K를 눌러 잠급니다.

증상: ‘틀 자국(후핑 자국)’이 남음

• 원인: 일반 후프는 마찰과 압력으로 원단을 잡기 때문에 섬세한 소재에서 눌림/광택 자국이 생길 수 있습니다.
• 해결: 작업 특성에 맞는 도구 업그레이드를 검토합니다. 이 이슈 때문에 현장에서는 자석 프레임/자석 후프류로 전환을 고려하기도 합니다.

증상: 두꺼운 의류 후핑 시 손목 통증/작업 스트레스

• 원인: 두꺼운 후디 봉제선 위로 플라스틱 링을 억지로 끼우는 과정에서 힘이 많이 들어갑니다.
• 해결: 후핑이 병목이라면 자석 자수 후프로 전환을 검토할 수 있습니다. 자석 후프는 결합이 빠르고 두꺼운 봉제선에서도 물리적 힘 부담을 줄이는 방향으로 작업성이 개선될 수 있습니다.

결과

이 워크플로를 따르면 ‘감으로 찍기’에서 ‘설계로 통제하기’로 넘어갈 수 있습니다. 아트워크와 닮은 것뿐 아니라, 기계에서 안정적으로 돌아가는 구조를 갖춘 로고가 됩니다.

“프로 품질”의 기준

• 틈 없음: 새틴이 원단을 충분히 덮어 바탕 비침이 최소화됩니다(필요 시 Pull Comp).
• 딱딱하지 않음: 패치처럼 뻣뻣하지 않고 유연합니다.
• 뒷면이 깔끔: 새틴 컬럼 중앙에 밑실(보통 흰색)이 약 1/3 정도 보이는 상태가 안정적인 장력의 한 기준으로 자주 사용됩니다.

도구 업그레이드 로드맵(학습 → 수익)

소프트웨어 숙련이 1단계라면, 공정(워크플로) 숙련이 2단계입니다. 디지타이징이 안정적인데도 생산이 느리다면 병목은 대개 후핑 시간입니다. 확장을 목표로 한다면 자석 자수 후프 사용법을 기존 후프 방식과 비교해 속도, 원단 보호, 작업자 피로(인체공학) 관점에서 검토하세요. 하루 50장 이상을 목표로 할 때, 도구 선택이 수익과 번아웃을 가르는 변수가 됩니다.