Maya TCL 시리즈 플랫 테이블 & 500×400 프레임 세팅(Dahao 패널): 조립, 테스트, Error 19 최단 해결 가이드

기계 테이블 준비

Maya TCL 시리즈에서 플랫 테이블과 프레임을 제대로 장착하는 것은 “있으면 좋은 옵션”이 아니라, 스티치 안정성·팬터그래프 이동 정확도·초기 오류 감소를 좌우하는 기본 세팅입니다. 이 단계에서 서두르면 테이블이 흔들리는 수준을 넘어, 외곽선과 채움이 어긋나는 정렬(레지스트레이션) 불량이 나중에 반복적으로 나타날 수 있습니다.

이 튜토리얼에서는 플랫 테이블과 알루미늄 프레임을 조립한 다음, 짧은 시스템 테스트로 기계가 기계적으로 정상 상태인지 확인합니다. 현장에서는 이런 과정을 “작업 전 프리플라이트 체크”로 봅니다.

이번 글에서 배우는 것(건너뛰면 생길 수 있는 문제)

아래를 수행합니다.

• 필수 부품 확인: 플랫 테이블, 핸들 스크류, 알루미늄 프레임, 3 mm 육각렌치(Allen wrench).
• 플랫 테이블 장착 및 정렬: 로터리 훅 베이스 기준으로 좌우 간격이 동일하도록 맞춥니다.
• 테이블 고정의 정석: “먼저 모두 걸고(느슨하게), 마지막에 조여 마감” 방식으로 뒤틀림을 방지합니다.

현장에서 중요한 이유: 테이블이 아주 조금만 비틀려도 미세한 끌림/진동이 생깁니다. 이 진동은 니들바에 누적 스트레스를 주기 때문에, 처음에는 티가 안 나다가도 나중에 트림 불량, 실 끊김, “원인 모를” 정렬 불량으로 이어지는 경우가 있습니다.

부품 체크리스트(영상 기준)

영상에 나온 구성품:

• 플랫 테이블
• 핸들 스크류(들)
• 알루미늄 프레임
• 3 mm 육각렌치

준비물 & 사전 점검(현장 보강)

영상은 조립에 집중하지만, 실제로는 “사소한 준비”가 재작업을 막습니다. 시작 전에 아래를 준비해 두면 작업이 훨씬 매끄럽습니다.

• 작은 자석 트레이: 핸들 스크류가 굴러서 기계 아래로 들어가기 쉽습니다.
• 먼지 없는 천: 테이블이 닿는 면에 포장 먼지/이물질이 있으면 평면 안착이 깨질 수 있습니다.
• 손전등(또는 헤드램프): 기계 하부의 체결 홀을 확인할 때 유용합니다.
• 작은 가위/실커터: 이후 트림 테스트 후 정리용.
• 작업 기록 노트: 최초 세팅 시 선택한 프레임 모드, 발생 오류(Error 19 등)를 기록해 두면 재현/점검이 빨라집니다.

안전 사전 점검:

• 기계 베이스 주변 공간을 비워 작업 동선을 확보합니다(영상의 작업공간 준비 취지).

• 로터리 훅 베이스 주변에 포장재/이물질이 남아 있지 않은지 육안으로 확인합니다.

여러 대를 동시에 설치하는 작업장이라면, 이 구간에서 공정이 갈립니다. 공구/부품을 기계별로 미리 스테이징해 두면 헤드당 몇 분씩 절약되어 생산성 차이가 크게 납니다.

테이블 장착 및 정렬(순서대로)

영상의 순서는 이유가 있으니 그대로 따라가세요. 순서를 바꾸면 도장면 스크래치나 걸림이 생길 수 있습니다.

1) 전원 OFF 상태에서 가이드 레일을 뒤로 밀어 둡니다.

• 이유: 작업 공간(클리어런스)을 최대화해 테이블이 팬터그래프 암에 부딪히는 것을 예방합니다.

2) 테이블 슬롯을 로터리 훅 베이스 쪽에 맞춰 테이블을 안쪽으로 밀어 넣습니다.

• 베이스에 “도킹”시키는 느낌으로 천천히 넣습니다.

3) 좌우 간격이 동일해질 때까지 테이블 위치를 미세 조정합니다.

• 영상에서 강조하는 포인트가 ‘테이블과 로터리 훅 베이스 사이 간격이 양쪽에서 균일’입니다.

체크포인트: “간격이 균일”의 실무 기준

단순히 눈대중으로 비슷해 보이는 게 아니라 좌우 대칭이 핵심입니다.

• 육안 확인: 테이블 컷아웃과 로터리 훅 베이스(커버) 사이 간격이 좌우에서 동일하게 보이는지 확인합니다.
• 안착 확인: 테이블 모서리를 눌렀을 때 들썩(시소)거리지 않아야 합니다. 들썩이면 아래쪽에 이물질이 끼었을 가능성이 큽니다.

테이블을 한쪽 스크류부터 먼저 강하게 조여 “억지로” 맞추면, 비틀림이 고정되어 고속 운전 시 진동으로 나타날 수 있습니다.

고정 스크류 체결(뒤틀림 방지 방식)

영상의 핵심 규칙은 아래 한 줄입니다.

• 모든 스크류를 먼저 ‘걸어만’ 두고(느슨하게), 전부 자리 잡은 뒤에 최종 조임을 합니다.

스크류가 홀과 안 맞을 때:

• 억지로 밀어 넣지 마세요. 일단 빼고,
• 테이블 위치를 아주 조금씩 움직여 손으로 부드럽게 나사산이 물리도록 맞춥니다.

영상에서는 TCL 1201 기준 8개 체결 위치가 있다고 안내합니다(모델에 따라 수량/위치는 달라질 수 있음).

왜 “먼저 걸고, 나중에 조임”이 문제를 줄이는가

다점 체결은 한 군데를 먼저 끝까지 조이면 판이 틀어지고 나머지 홀 정렬이 무너집니다. 전부 걸어 둔 상태에서 균일하게 조여야 테이블이 자연스럽게 센터를 잡고 뒤틀림이 최소화됩니다.

작업 효율 업그레이드 관점: 플랫 테이블을 자주 쓰는 작업장에서는 병목이 테이블이 아니라 “원단/의류 로딩(후핑)”에서 생기는 경우가 많습니다. 작업 시간이 로딩에 과도하게 쓰인다면, 전용 hooping station for embroidery machine 같은 고정형 세팅을 검토해 생산 흐름을 개선할 수 있습니다.

준비 체크리스트(Prep 종료)

• 기계 베이스 주변 작업 공간이 정리되어 있음(포장재/이물질 없음).
• 가이드 레일을 손으로 움직이기 전 전원 OFF 확인.
• 플랫 테이블, 핸들 스크류, 3 mm 육각렌치가 손 닿는 곳에 준비됨.
• 테이블 접촉면에 먼지/이물질이 없어 평면 안착이 가능함.
• 로터리 훅 베이스 기준 좌우 간격이 균일하도록 테이블 위치를 맞춤.
• 모든 테이블 스크류를 먼저 느슨하게 걸어 둔 뒤 최종 조임을 진행함.

Dahao 패널 설정

알루미늄 프레임을 장착하기 전에, 영상에서는 Dahao 컨트롤 패널에서 프레임 모드를 먼저 맞추라고 안내합니다. 이는 단순한 “메뉴 설정”이 아니라 기계의 이동 한계(안전 범위)를 정의합니다. 이 과정을 건너뛰면 팬터그래프가 프레임 조건과 맞지 않게 움직여, 한계 충돌처럼 느껴지는 거친 소음/걸림이 발생할 수 있습니다.

프레임 설정 메뉴로 이동

운용 화면에서: 1) 메인 페이지로 들어갑니다. 2) Frame and Design 아이콘(꽃+돋보기 모양이 있는 사각 아이콘)을 누릅니다.

3) Frame Mode 아이콘(사각 2개+원 1개 모양)을 선택합니다.

원점(Original Point) 설정

영상에서 다음 단계는 필수입니다.

• Original Point(십자 표시+손가락 아이콘)를 눌러 원점을 잡습니다. 기계가 자동으로 원점을 찾습니다.

이 단계를 생략하면 “왜 레일 위치가 예상과 다르지?” 같은 혼란이 자주 생깁니다. 기계가 ‘0점’을 정확히 알아야 이후 프레임 모드 이동도 정상 동작합니다.

500×400 플랫 프레임 선택

원점 설정 후: 1) 프레임 모드 아이콘(사각 2개+원 1개)을 다시 누릅니다. 2) 기본값이 프레임 없음 등으로 되어 있을 수 있습니다. 3) Big frame (500×400) 를 선택하고 확인합니다.

영상 기준 기대 결과:

• 가이드 레일이 플랫 프레임에 맞는 위치로 자동 이동합니다. 확인을 누르면 레일이 빠르게 움직일 수 있으니 손과 공구를 떼고 지켜보세요.

실무 노트: “프레임 모드 불일치” 함정 피하기

소프트웨어 프레임 모드와 실제 장착 프레임이 다르면, 이후 작업에서 연쇄 문제가 생길 수 있습니다.

• 증상: 레일이 장착 위치까지 나오지 않거나, 이동 중 멈칫/경고가 뜸
• 증상: 디자인이 들어가야 할 범위인데도 한계 관련 오류가 발생

운영 팁: 여러 프레임을 번갈아 쓰는 작업장이라면, 프레임에 라벨을 붙여(예: “500×400”) 작업자가 ‘추측’으로 선택하지 않도록 표준화하세요.

설정 체크리스트(Setup 종료)

• 운용 화면에서 Dahao 메인 페이지로 진입함.
• Frame and Design 메뉴 → Frame Mode 메뉴로 이동함.
• Original Point를 눌러 원점 탐색을 완료함.
• Big frame 선택 후 500×400 확인 완료.
• 레일이 플랫 프레임 위치로 자동 이동하며 이상 소음/걸림이 없었음.

알루미늄 프레임 장착

처음 설치할 때 시간이 가장 많이 새는 구간입니다. 프레임 방향이 맞아야 하고, 스크류가 가이드 플레이트의 정확한 슬롯에 들어가야 합니다. 여기서 틀어지면 프레임 중심이 어긋나 디자인 위치가 계속 비뚤어질 수 있습니다.

가이드 레일 이동

영상 지시:

• 패널의 화살표로 가이드 레일을 바깥쪽으로 이동시켜 끝 위치까지 빼 둡니다.

기대 결과:

• 작업자 쪽으로 레일이 나와 프레임 장착이 가능한 상태가 됩니다.

3번째/5번째 슬롯 정렬

영상 기준 장착 규칙(정밀 핵심 포인트):

• 프레임의 스크류가 있는 면이 가이드 레일을 향하도록 방향을 잡습니다.
• 장착 스크류가 가이드 플레이트의 3번째와 5번째 슬롯으로 들어가야 합니다.
• 프레임의 플레이트(판)가 가이드 레일 아래쪽 슬롯으로 미끄러져 들어가야 합니다.

이 “3번째/5번째 슬롯”은 영상에 나온 TCL 세팅에서 필수 조건입니다. 다른 슬롯에도 물리적으로는 들어갈 수 있지만, 중심이 어긋나 작업 좌표가 틀어질 수 있습니다.

체크포인트: 정상 안착의 감각

• 손 느낌: 무리한 힘 없이 ‘부드럽게 끼워지면서 딱 맞는’ 느낌이어야 합니다.
• 위험 신호: 구부리거나 비틀어 억지로 맞춰야 한다면 슬롯을 잘못 잡았을 가능성이 큽니다. 즉시 멈추고 슬롯 번호를 다시 세세요.

육각렌치로 조임

영상 기준:

• 3 mm 육각렌치를 사용합니다.
• 시계 방향으로 조입니다.

그 다음:

• 패널에서 프레임(레일)을 이동시켜 보이지 않던 체결부까지 접근한 뒤, 총 4개 스크류를 모두 조입니다.

효율 메모(교체 작업이 잦을 때)

프레임 교체가 잦으면 “세팅 전환 시간” 자체가 비용입니다.

• 레벨 1(작업성): 작은 L자 렌치보다 T핸들 육각렌치가 토크 감각이 좋고 빠릅니다.
• 레벨 2(공정): 반복 후핑 작업이 많다면, 빠른 탈착 구조의 자수기용 자수 후프 같은 표준화된 후프 시스템으로 로딩 시간을 줄이는 방향을 검토할 수 있습니다.

필수 시스템 테스트

테이블과 프레임을 장착했다고 바로 자수를 시작하지 마세요. 영상에서도 먼저 테스트를 권장합니다. 배송 직후/이동 후/기구 설치 후에는 숙련자일수록 짧은 테스트로 기계의 “기본 생체 신호”를 확인합니다.

메인 샤프트 회전 테스트

영상 기준:

• Mainshaft test를 실행합니다.
• 100 degree 아이콘을 눌러 메인 샤프트를 확인합니다.

기대 결과:

• 시각: 샤프트가 정상 회전합니다.
• 청각: 일정하고 매끄러운 구동음이 나야 합니다. 규칙적인 ‘쿵/갈림’ 소음이 있으면 간섭/걸림 가능성을 의심하고 중단 후 점검하세요.

수동 컬러 체인지(침 위치) 확인

영상 기준:

• 우측 하단의 바늘(니들) 아이콘을 누릅니다.
• 다른 바늘 번호로 수동 변경합니다.

기대 결과:

• 헤드가 좌우로 이동해 선택한 바늘 위치에 정확히 정지합니다.

영상 추가 팁:

• 반대쪽 끝까지(예: 1번에서 최대 바늘) 이동시켜 전 구간에서 걸림/오류가 없는지 확인합니다.

감각 기반 체크(현장 보강)

테스트 중에는 “소리와 진동”을 같이 봅니다.

• 소리: 부드럽고 일정해야 합니다. 갑작스런 딱딱거림/충격음은 동기 불량 또는 간섭 신호일 수 있습니다.
• 진동: 테이블에 손을 가볍게 대고 특정 바늘 위치에서만 진동이 커지는지 확인합니다.

실 트림 테스트

영상 기준:

• 가위(Scissor) 아이콘을 눌러 수동 트림을 실행합니다.

기대 결과:

• 트림 동작이 실행됩니다. 동작이 약하거나 걸리는 느낌이 있으면 밑실 주변에 실뭉침이 있는지 우선 확인하는 흐름이 일반적입니다.

운용 체크리스트(Operation 종료)

• 100-degree 아이콘으로 메인 샤프트 테스트를 실행했고 구동음이 매끄러웠음.
• 니들 아이콘으로 수동 컬러 체인지 테스트를 했고 지정 바늘 위치로 정상 이동했음.
• 반대쪽 끝 바늘까지 이동시켜 전 구간 걸림/오류가 없었음.
• 가위 아이콘으로 수동 트림 테스트를 했고 트림이 실행되었음.
• 이동 중 화면에 한계/이상 관련 오류가 표시되지 않았음.

자주 발생하는 오류 트러블슈팅

영상에서 설치 초기에 매우 흔한 이슈로 Error 19를 짚습니다. 당황할 필요는 없습니다. 많은 경우 “침 위치(컬러 체인지)가 기준점에 정확히 걸리지 않은 상태”를 의미합니다.

Error 19(Needle Position Abnormal) 식별

영상 기준:

• 새 기계 도착/초기 설치 시 “Color position abnormal”이 흔합니다.
• 증상: 화면에 Error 19가 뜨고, 니들 표시가 번호가 없거나(또는 이상 표시) 정상적으로 나오지 않습니다.

소프트웨어 리셋으로 1차 해결

영상의 1차 시도:

• 오류 메시지 아래의 리셋 아이콘을 눌러 복구를 시도합니다(대부분 이 단계에서 해결).

기대 결과:

• 오류가 해제되고 화면에 정상 바늘 번호가 표시됩니다.

컬러 체인지 캠 수동 조정(리셋 실패 시)

리셋이 안 될 때(영상 안내): 1) 헤드 뒤쪽의 컬러 체인지 모터 캠(검은 노브)을 찾습니다. 2) 노브/캠을 어느 방향이든 부드럽게 돌립니다. 3) 패널에 정상 바늘 번호가 표시되는 지점에서 멈춥니다.

왜 해결되는가(영상 내용 기반 설명)

Error 19는 컬러 체인지 위치가 바늘과 바늘 사이 “중간”에 걸려 센서가 정상 값을 읽지 못할 때 나타날 수 있습니다. 캠을 손으로 조금 돌려 유효한 위치로 들어가게 하면, 패널에서 바늘 번호가 다시 인식됩니다.

주의(안전)

헤드 뒤쪽 작업 시:

• 머리카락/소매/목걸이/랜야드를 정리합니다.
• 끼임 위험 구간에 손가락을 깊게 넣지 않습니다.
• 화면 확인이 필요해 전원을 켠 상태로 진행할 수 있으므로, 불안하면 전원을 끄고 재점검하는 보수적 접근을 권장합니다(영상의 “수동 조정” 취지를 따르되 안전을 우선하세요).

작업 흐름에 맞는 후핑/프레임 선택 가이드

아래는 현재의 표준 프레임/테이블 흐름을 유지할지, 로딩 속도 중심으로 업그레이드할지 판단하는 기준입니다.

1. 개인 작업 위주(주 1–5벌)인가요?
   • 예: 위의 알루미늄 프레임+테이블 세팅으로 충분합니다. 후핑 기본기와 정렬 루틴을 먼저 고도화하세요.
   • 아니오: 2번으로.
2. 재후핑이 많고 ‘후핑 자국(링 자국)’ 또는 손목 피로가 큰가요?
   • 예: 나사 조임형 후프는 힘이 많이 들어갑니다. 자석 자수 후프 같은 자석 방식은 체결이 빠르고 원단 눌림 자국을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
   • 아니오: 3번으로.
3. 배치 작업(팀 로고/유니폼/50장 이상)에서 로딩 시간이 수익을 갉아먹나요?
   • 예: 공정 최적화가 필요합니다. 로딩 시간을 줄이기 위해 자석 방식 후프 등(기계 호환 범위 내에서) 작업 방식을 재설계하는 접근이 효과적일 수 있습니다.
   • 아니오: 현재 세팅을 유지하되, Dahao 프레임 모드와 테스트 루틴을 문서화해 작업자 간 편차를 줄이세요.

결과

영상의 순서대로 완료했다면, 최종적으로 아래 상태가 되어야 합니다.

1. 기계 설치 수준의 테이블 장착: 로터리 훅 베이스 기준 좌우 간격이 균일하고, 흔들림/진동이 최소화된 플랫 테이블.
2. 소프트웨어 한계값 정상: Dahao 패널에서 Big frame 500×400으로 설정되어 레일이 올바른 위치로 자동 이동.
3. 물리 정렬 확보: 알루미늄 프레임이 3번째/5번째 슬롯에 정확히 맞춰 체결되고 4개 스크류가 확실히 조여짐.
4. 기본 기능 검증: 메인 샤프트 회전, 컬러 체인지 이동, 트림 동작이 정상.
5. Error 19 대응 루틴 확보: 리셋 → 캠 수동 조정의 해결 경로를 확보.

유상 작업(납품/대량 생산)용으로 세팅 중이라면, 오늘부터 “기계 로그”를 남기세요. 프레임 모드와 슬롯 위치, 최초 오류 이력을 적어두면 다음 점검이 훨씬 빨라집니다.

마지막으로, 테이블은 플랫폼일 뿐입니다. 다음 병목이 로딩 속도라면 후핑 방식이 답인 경우가 많습니다. 자수기용 후핑을 개선(지그/고정구, 자석 방식, 작업 동선 표준화 등)하면 비교적 적은 비용으로 시간당 생산량을 크게 끌어올릴 수 있습니다.