어떤 자수기에서도 가능한 ITH 머그러그/코스터 만들기(소프트웨어 없이): 깔끔하고 반복 가능한 작업 흐름

인더후프(ITH) 코스터 완전 정복: 막힘 없이 끝내는 실전 가이드

인더후프(ITH) 머그러그/코스터는 기계자수에서 가장 빠르게 성취감을 주는 아이템 중 하나입니다. 손바느질 없이도 안감(뒷감)까지 포함된 완제품이 자수기에서 바로 나오기 때문입니다.

하지만 초보자에게는 마지막 단계에서 자주 무너집니다. 비닐이 미끄러지거나, 솜이 시접에 남아 모서리가 둥글어지고, 봉투형 뒷감의 접힌 턱을 노루발이 걸어 올려서 마지막 한 바퀴에서 망치는 경우가 많습니다.

이 글은 그 ‘감’에 의존하는 부분을 걷어내고, 기계 화면에서 도형만으로 스티치 순서를 만드는 방법부터 플로팅(띄워 올리기) 재료 운용, 봉투형 뒷감으로 뒤집기, 각 살리는 마감까지 한 번에 정리합니다. (영상은 Brother Luminaire 흐름을 기준으로 하지만, 화면 편집이 가능한 대부분의 자수기에 그대로 응용 가능합니다.)

이번 작업에서 확실히 잡는 것(왜 이렇게 하는가)

• 화면 내장 도형만으로 구성하기: 외부 프로그램 없이, 기계의 기본 도형(프레임/사각형) 복제로 ‘공정 단계’를 만듭니다.
• 시접 두께(벌크) 관리: ‘폭신한 쿠션’이 아니라 각 살아있는 평평한 코스터가 되게 만드는 트리밍 요령.
• 봉투형(엔벨로프) 뒷감 트릭: 뒷감을 접어 올려 기계가 마지막 둘레 박음질로 조립까지 끝내게 합니다.
• 리스크 차단: 마지막 둘레에서 노루발이 접힌 턱을 물고 들어가는 사고를 예방/대응합니다.

재료 구성(현장 기준)

• 자수기: Brother Luminaire Innov-is XP1(또는 화면에서 도형 편집/정렬이 가능한 기종).
• 자수틀: 표준 5x7 자수틀(또는 동급).
• 스태빌라이저: 뜯어내는 타입(Tear-away). 실무 메모: 컷어웨이(Cutaway)는 시접에 영구적으로 남아 두께가 쌓이기 쉬워 모서리가 둥글고 울퉁불퉁해질 수 있습니다.
• 솜/누빔재: Stable Bat 또는 유사한 솜(필요 시 내열성 소재). 촉감 체크: 일반 펠트 조각 정도 두께를 넘지 않는 편이 시접 관리에 유리합니다.
• 겉감: 텍스처 비닐(크림색).
• 뒷감: 면 원단 2장(각각 반 접기).
• 실: 조립용은 뉴트럴(화이트/크림/그레이 계열), 디자인은 원하는 색.
• 필수 도구: 아플리케 가위(덕빌/곡가위), 일반 가위, 자수용 테이프(종이 테이프 계열), 본폴더(또는 포인트 터너).

기본 개념: ‘플로팅(띄워 올리기)’의 논리

두꺼운 비닐이나 솜을 자수틀에 억지로 끼우다가 고생해 보셨다면, 이 프로젝트에서는 그럴 필요가 없습니다. 핵심은 플로팅(floating) 입니다.

스태빌라이저만 자수틀에 후핑하고, 솜/비닐/뒷감은 전부 위에 올려서(띄워서) 기계가 박음질로 고정합니다. 이렇게 하면 비닐에 생기기 쉬운 틀 자국(후핑 자국)을 줄이고, 뻣뻣한 소재를 자수틀에 억지로 끼우는 스트레스도 줄어듭니다.

이처럼 자수기용 후핑 방식으로 ITH를 할 때는, 자수틀은 ‘재료를 끼우는 도구’라기보다 정렬(맞춤) 기준을 만드는 스테이지라고 생각하면 작업이 훨씬 편해집니다. 스태빌라이저만 팽팽하면, 나머지는 중력+테이핑으로 컨트롤합니다.

준비: 시작 버튼 누르기 전 점검(프리플라이트 체크)

이 작업은 “눌러서 돌리면 된다”가 아니라, 시작 전에 이미 성공/실패가 갈립니다.

숨은 소모품 & 있으면 좋은 준비물

튜토리얼에서 자주 빠지지만, 실제로는 작업 안정성을 크게 올립니다.

• 새 바늘(75/11 샤프 계열): 비닐은 바늘 상태가 바로 티가 납니다. 무딘 바늘은 ‘깨끗하게 관통’이 아니라 ‘구멍을 뭉개서’ 보기 싫은 타공 자국을 남깁니다.
• 비영구 테이프: 의료용 테이프/자수용 테이프 권장. 일반 투명 테이프는 바늘에 끈적 잔사가 남을 수 있습니다.
• 밑실(보빈) 잔량 확인: 마지막 둘레 박음질에서 밑실이 떨어지면 체감상 가장 허무합니다.

준비 체크리스트

• 스태빌라이저: 5x7 자수틀에 ‘드럼처럼’ 팽팽하게 후핑. 촉감 체크: 손가락으로 톡 쳤을 때 둔탁한 북소리처럼 튕기면 좋습니다.
• 솜: 코스터 완성 크기보다 사방으로 여유 있게(영상에서는 충분히 크게) 준비.
• 비닐: 코스터 완성 크기보다 사방으로 여유 있게 준비(시접 확보 목적).
• 뒷감: 면 원단 2장을 반 접어 준비. 시각 체크: 방향 있는 원단은 방향이 맞는지 미리 확인합니다.
• 실: 조립 단계(고정 박음질/둘레 박음질)는 뉴트럴 실로 세팅.

작업 병목(손목/장력) 해결 아이디어

스태빌라이저를 늘 일정하게 팽팽하게 잡는 게 어렵거나, 나사 조임이 힘들다면 여기서 품질이 흔들립니다. 문제: 장력이 들쭉날쭉하면 주름/퍼커링이 늘어납니다. 대안: brother luminaire 자석 자수 후프처럼 자석 방식은 올려놓고 ‘스냅’으로 고정해 장력 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다.

Step 1: 사각 프레임 도형으로 ‘공정 단계’ 만들기

여기서는 자수기를 ‘간이 디지타이징 장치’처럼 쓰는 방식입니다. 존재하지 않는 공정 순서를, 같은 사각형 도형을 복제해서 만들어냅니다.

1) 작업 영역 설정

• 작업 영역(프레임/후프 사이즈)을 5x7로 설정합니다(실제 자수틀과 동일).
• 동작: 기계의 내장 도형/프레임(Shapes/Frames) 메뉴로 들어갑니다.

2) 기본 사각 도형 선택 및 크기 조절

• 사각 프레임(싱글런/직선 박음질)을 선택합니다. Brother 계열에서는 종종 “010” 같은 번호로 보입니다.
• 원하는 코스터 완성 크기로 키웁니다(예: 4x4).
• 핵심: “균등 확대/축소(Uniform Scaling)”를 켭니다. 사각형이 직사각형으로 찌그러지면 이후 모든 단계가 틀어집니다.

3) 복제로 ‘스테이지(단계)’ 만들기

같은 사각형이 서로 다른 역할로 여러 번 실행되도록 구성합니다.

• 사각 1(표시선): 솜을 올릴 위치를 표시.
• 사각 2(솜 고정): 솜을 박음질로 고정해 트리밍 가능하게 만듭니다.
• 사각 3(비닐 고정): 비닐 겉감을 고정.
• 사각 4(최종 둘레/조립): 샌드위치를 한 번에 봉제. 실무 팁: 영상처럼 이 둘레 박음질을 2회 반복하면 내구성이 좋아집니다.

정렬 체크: 화면의 정렬/가운데 맞춤 기능(예: Move to Center)을 사용해 모든 사각형이 완전히 동일 중심에 오도록 맞춥니다(오프셋 0.00 개념).

4) 중앙 디자인/텍스트 배치

• 중앙 자수 디자인(예: Minnie Mouse)과 이름 텍스트를 추가합니다.
• 순서 체크: 디자인은 사각 3(비닐 고정) 이후, 사각 4(최종 조립) 이전에 오도록 배치합니다.

요약(스티치 순서): 사각 → 사각 → 사각 → [디자인/이름] → 사각(x2).

Step 2: 솜 고정 & 트리밍(두께 관리의 핵심)

여기서 결과물이 ‘폭신한 쿠션’이 될지, ‘각 잡힌 코스터’가 될지 결정됩니다. 목표는 중앙은 볼륨을 살리고, 시접은 최대한 얇게 만드는 것입니다.

1) 표시선(Placement) 박기

• 자수틀에는 스태빌라이저만 후핑된 상태여야 합니다.
• 색상 1(사각 1)을 실행해 스태빌라이저 위에 사각 표시선을 만듭니다.
• 시각: 스태빌라이저에 ‘타깃 박스’가 생깁니다.

2) 솜 플로팅(올려놓기)

• 표시선을 완전히 덮도록 솜을 올립니다.
• 임시 접착 스프레이는 선택 사항이며, 영상에서는 기본적으로 올려놓고 진행합니다.

3) 솜 고정 박음질(Tack-down)

• 색상 2(사각 2)를 실행해 솜을 스태빌라이저에 고정합니다.

4) ‘시접 벌크’ 제거 트리밍

• 자수틀을 기계에서 빼되, 스태빌라이저는 자수틀에서 빼지 않습니다.
• 아플리케 가위로 박음질 라인에 최대한 가깝게 솜을 잘라냅니다(실을 자르지 않는 선).
• 촉감 체크: 가장자리를 손가락으로 만졌을 때, 솜에서 스태빌라이저로 ‘턱’이 떨어지는 느낌이 나야 합니다.

왜 중요하나: 시접에 솜이 남으면 뒤집었을 때 가장자리가 두툼해져 모서리가 둥글고 울퉁불퉁해집니다. 박음질 라인까지 바짝 트리밍하면 평평하고 각진 외곽이 나옵니다.

Step 3: 비닐 위에 디자인 자수하기

비닐은 고급스러운 마감(가죽 느낌)을 주지만, 바늘 마찰과 타공 자국이 더 민감하게 드러납니다.

1) 비닐 플로팅(겉감 올리기)

• 트리밍된 솜 위에 비닐을 올려 사각 영역을 완전히 덮습니다.
• 필요하면 모서리를 테이프로 가볍게 고정해 이동을 막습니다.

2) 고정 박음질 + 디자인 자수

• 색상 3(사각 3)로 비닐을 먼저 고정합니다.
• 이어서 색상 4(디자인/이름)을 자수합니다.

실무 포인트: 비닐은 천처럼 ‘구멍이 복원’되지 않습니다. 한 번 난 바늘 구멍은 그대로 남습니다.

• 속도 관리: 영상에서는 속도에 대한 언급이 있으나, 핵심은 “너무 빠르게 돌려 열/마찰이 과해지지 않게”입니다. 기계/바늘/비닐 조합에 따라 적정 속도로 낮춰 진행하세요.
• 실 색 선택: 고정 박음질(사각 3) 실은 비닐과 비슷한 색 또는 뉴트럴을 권장합니다. 뒤집고 나면 미세하게 비칠 수 있습니다(영상에서도 데모를 위해 빨강을 쓰지만, 실제는 크림/화이트로 바꾸라고 안내합니다).

틀 자국(후핑 자국) 관점의 업그레이드: 비닐을 자수틀에 직접 끼우면 눌림 자국이 남을 수 있습니다. 이 공정은 플로팅이라 자국 리스크가 낮지만, 만약 고가의 합성가죽/가죽을 다루거나 판매용으로 반복 생산한다면

• 옵션: 자석 자수 후프처럼 마찰 링 대신 자력으로 고정하는 방식이 자국/눌림을 줄이는 데 도움이 됩니다.

선택 가이드: 스태빌라이저 & 후핑 전략

재료 낭비를 줄이기 위한 판단 흐름입니다.

1. 겉감이 플로팅 소재인가(비닐/가죽)?
   • 예: 자수틀 안에는 Tear-away를 사용해 단단한 베이스를 만듭니다.
   • 아니오(니트/티셔츠처럼 신축성 큼): 원단 물결을 막기 위해 컷어웨이를 보강하거나 점착 스태빌라이저 등 다른 전략이 필요합니다.
2. 50장 이상 배치 생산인가?
   • 예: 표준 자수틀은 로딩 시간이 누적됩니다. 작업 크기에 맞춰 brother 4x4 자석 자수 후프 같은 ‘스냅 고정’ 방식은 세팅 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

Step 4: 봉투형(엔벨로프) 뒷감 방식

이 방식은 뒤집기 구멍을 따로 만들거나 손바느질로 막지 않아도, 겉에서 깔끔한 뒷면을 만들 수 있습니다.

1) 배치 방법

• 반 접은 면 원단 2장을 준비합니다.
• 1번 조각: 위/좌우 가장자리(원단 날것의 가장자리)를 맞추고, 접힌 선이 중앙을 가로지르도록 올립니다.
• 2번 조각: 아래/좌우 가장자리를 맞추고, 접힌 선이 1번 조각 위로 겹치게 올립니다(영상에서는 중앙에서 겹치게 배치).

2) 테이핑 전략(뒤집힘 방지)

• 핵심: 접힌 부분의 ‘열린 쪽’이 둘레 박음질 라인 근처에서 들리지 않도록 테이프로 눌러 고정합니다.
• 이유: 노루발이 접힌 턱을 넘어갈 때 원단을 밀어 올려 뒤집어 버리는 경우가 있어, 테이핑이 안정장치가 됩니다.

작업성 메모: 뒷감 정렬이 매번 삐뚤어져 스트레스라면, 대량 생산 현장에서는 자수용 후프 스테이션로 위치를 표준화하기도 합니다. 다만 코스터 크기에서는 테이핑과 기준선 관리만으로도 충분히 안정화됩니다.

Step 5: 둘레 박음질 → 트리밍 → 뒤집기(마감)

마지막 구간입니다. 두께가 가장 두꺼워지고, 기계적 걸림(충돌)이 가장 잘 나는 구간이므로 집중합니다.

1) 최종 둘레 박음질

• 사각 4(최종 조립)을 실행합니다.
• 영상처럼 같은 둘레를 2회 돌리면 시접 강도가 좋아집니다.
• 청각 체크: 가장 두꺼운 구간(스태빌라이저+솜+비닐+면 여러 겹)에서 소리가 무겁게 변하면 속도를 낮추고 진행합니다.

2) 트러블슈팅: 노루발 걸림(접힌 턱 물림)

• 증상: 노루발이 봉투형 뒷감의 접힌 턱에 걸려 원단이 말려 들어가거나, 한 자리에서 박음질이 뭉치며 실엉킴(버드네스트)이 납니다.
• 즉시 대응: 기계를 멈추고 노루발을 올린 뒤, 본폴더(또는 젓가락처럼 뾰족하지만 무른 도구)로 노루발 앞쪽에서 원단을 평평하게 눌러 턱을 넘어가게 합니다. (손가락은 바늘 근처로 넣지 않습니다.)

3) 트리밍 & 모서리 클리핑

• 자수틀에서 분리합니다.
• 스태빌라이저를 뜯어냅니다(영상에서는 디자인 아래는 비닐로 가려져 크게 문제 없다고 안내).
• 가위로 둘레를 잘라내되 약 1/4인치 시접을 남깁니다.
• 모서리 사선 컷: 4개 모서리를 45도 방향으로 잘라 두께를 줄입니다. 실을 자르지 않게 주의합니다.

4) 뒤집기

• 봉투형 겹침(중앙 겹친 부분) 사이로 손을 넣어 뒤집습니다.
• 촉감: 처음엔 뻣뻣하게 느껴질 수 있으니, 찢지 않게 ‘단단하지만 천천히’ 뒤집습니다.

5) 각 살리기 & 눌러주기

• 본폴더/포인트 터너로 모서리를 밀어 각을 세웁니다.
• 다림질 규칙: 비닐 면을 직접 다리지 않습니다. 면 뒷감 쪽에서만 눌러 시접을 정리합니다(영상에서도 비닐이 녹을 수 있어 뒷면만 다린다고 안내).

세팅 체크리스트(요약)

• 작업 영역 5x7 설정.
• 사각 도형 균등 확대/축소 확인.
• 사각 도형을 단계용으로 구성(표시선/솜 고정/비닐 고정/최종 조립).
• 디자인/텍스트 중심 정렬.
• 밑실(보빈) 잔량 충분.

작업 중 체크리스트(스티칭 흐름)

• 사각 1: 스태빌라이저만.
• 사각 2: 솜 올림.
• 동작: 솜을 박음질 라인까지 바짝 트리밍(가장 중요).
• 사각 3: 비닐 올림(필요 시 모서리 테이핑).
• 디자인: 비닐 위 장력/타공 자국 체크.
• 사각 4: 뒷감 올림(접힌 턱 테이핑). 노루발 걸림 주의.

트러블슈팅 가이드

결과

이제 소프트웨어 없이도, 기계 내장 도형만으로 ITH 코스터를 반복 생산 가능한 공정으로 만들 수 있습니다. 특히 Step 2에서 솜을 먼저 고정하고 트리밍하는 방식은 시접 품질을 크게 끌어올려, 뒤집었을 때 평평하고 각진 마감을 만들어 줍니다.

이 작업이 재미있어져서 플레이스매트나 코스터 세트처럼 수량을 늘리고 싶다면, 결국 관건은 ‘일관성’입니다. 정렬을 표준화하려면 hoopmaster 후프 스테이션 같은 장비를 고려할 수 있고, 로딩/고정을 빠르게 하려면 자석 프레임이 작업 흐름을 더 매끄럽게 만들어 줍니다.

각은 살리고, 마지막 한 바퀴는 더 천천히 확인하면서 진행하세요.