레슨 27: 러닝 스티치 패싱으로 점프 스티치 제거하기(매뉴얼 펀치 Z/X/V 워크플로)

기계자수에서 패싱(Pathing)이 중요한 이유

디지타이징은 단순히 ‘그림을 그리는 작업’이 아니라, 고속으로 움직이는 바늘이 지나갈 경로를 설계하는 작업입니다. 패싱(pathing)은 “리듬감 있게 쭉 돌아가는 파일”과, 계속 멈추고 트림하면서 작업자를 괴롭히는 파일을 가르는 핵심 차이입니다.

Kathleen McKee의 방식에 기반해, 디자인의 떨어진 구간들을 러닝 스티치(Running Stitch)로 연결하는 방법을 다룹니다. 목표는 단순하지만 효과는 큽니다. 자수기가 가능한 한 연속 재봉을 유지하도록 만들어, 트림으로 인한 정지와 손으로 잘라야 하는 느슨한 점프 스티치를 줄이는 것입니다.

효율의 ‘물리’

패싱이 나쁜 디자인(시작/정지가 잦은 파일)은 시간만 낭비하는 게 아닙니다. 실에도 스트레스를 줍니다. 시작/정지 때마다 장력이 튀면서 다음 문제가 늘어납니다.

• 버드네스팅(바늘판 아래쪽에 실이 뭉치는 현상)
• 실 갈림/실 끊김(바늘귀 근처에서 실이 마모·풀림)
• 장력 불균일로 인한 표면 품질 저하(겉면에서 장력 흔들림이 보임)

소프트웨어/기계 동작에서 기억할 포인트 하나: 대부분의 시스템에는 점프 스티치 트림 임계값이 있고(영상에서는 2 mm 언급), 다음 스티치 시작점이 이 거리 안이면 트림 없이 실을 끌고 가는 동작이 나올 수 있습니다. 좋은 패싱은 이 ‘변수’에 기대지 않고, 이동 실을 디자인 아래로 확실히 묻어(커버되게) 트림 자체를 줄입니다.

매뉴얼 펀치 도구 이해하기(Z, X, V 단축키)

속도를 내려면 메뉴 클릭을 줄이고 단축키로 손이 바로 움직이게 해야 합니다. 이 워크플로는 현장 작업자 관점(기계가 어떻게 움직일지)과 잘 맞는 3가지 핵심 도구로 구성됩니다.

1. 스트레이트 블록(Z): 직선/각진 형태의 새틴 컬럼을 매뉴얼 펀치로 만드는 도구
2. 커브드 블록(X): 리본처럼 유기적인 곡선(베지어 기반)을 잡는 도구
3. 러닝 스티치(V): 여기서는 ‘이동(트래블) 스티치’ 역할. 새틴 구간(섬)과 다음 구간을 이어주는 피더 라인입니다.

속도를 만드는 ‘손의 기억’

단축키(Z, X, V)로 도구를 전환하면, 아이콘을 찾는 시간이 줄어들어 작업 흐름이 끊기지 않습니다. 생산 작업에서는 이런 미세한 효율이 누적되어 눈의 피로와 판단 피로를 줄여줍니다.

실무적으로는, 이런 매뉴얼 기반 파일이 자수 뒷면(안쪽)도 더 깔끔하게 나오는 경우가 많습니다. 불필요한 매듭/트림이 줄어 착용감이 좋아지는데, 특히 아동복이나 스포츠웨어처럼 피부 접촉이 많은 제품에서 중요합니다.

새틴 컬럼을 위한 ‘위-아래(Top-Bottom)’ 리듬

매뉴얼 디지타이징은 리듬 게임에 가깝습니다. 오토 디지타이징처럼 “영역 클릭하고 결과를 기대”하는 방식이 아니라, 컬럼 양쪽을 번갈아 찍어 스티치 각도(Stitch Angle)를 직접 정의합니다.

주문처럼 외우기: “위, 아래, 위, 아래(Top, Bottom)”

Kathleen은 작업 중 머릿속으로 이 리듬을 계속 말하듯 유지하라고 합니다.

• 위(Top) 클릭: 실이 던져지는 시작 쪽을 정의
• 아래(Bottom) 클릭: 실이 던져지는 끝 쪽을 정의

이 리듬이 깨져서(예: 위, 위로 연속 클릭) 컬럼이 꼬이면, 새틴이 ‘보타이(bowtie)’처럼 교차하며 광택(실의 결 반사)이 망가지고 바늘 편타/편향 위험도 커집니다.

전문가 캘리브레이션 메모: 리본 예제에서 컬럼 폭이 11 mm까지 나옵니다. 영상에서 보기 쉽게 크게 만든 예시라는 점을 감안하세요. 일반 자수실은 새틴 폭이 7–8 mm를 넘으면 걸림/늘어짐 리스크가 커질 수 있습니다. 폭이 넓어야 한다면 현장에서는 보통 스플릿 새틴(Split Satin) 또는 타타미(Tatami)로 전환해 내구성을 확보합니다.

러닝 스티치로 구간을 ‘브리지’로 연결하기

여기가 핵심 엔지니어링 개념입니다: 미로(Maze) 로직. 한 구간에 들어가서 재봉하고, 바늘을 ‘들지 않고’(트림 없이) 다음 구간으로 빠져나갈 숨은 출구를 만들어야 합니다.

단계별: 리본 패싱 워크플로

Step 1 — 기반 깔기(이동 러닝)

1. 러닝 스티치(V)를 선택합니다.
2. 논리적인 시작점(리본의 아래쪽)에서 시작합니다.
3. 나중에 새틴으로 덮일 위치를 따라, 이동 라인을 그립니다.

감각 체크: 화면에 얇은 선이 보여야 합니다. 이 선은 이후 두꺼운 새틴 아래로 ‘묻혀서’ 보이지 않아야 합니다.

Step 2 — 새틴 구축(덮어버리기)

1. 스트레이트 블록(Z)으로 전환합니다.
2. 방금 만든 러닝 스티치 위를 덮는 방향으로 매뉴얼 펀치를 시작합니다.
3. 리듬은 위-아래를 유지하고, 리본이 휘는 구간은 커브드 블록(X)으로 전환합니다.

성공 기준: 새틴 컬럼이 아래의 러닝(이동 실)을 완전히 가려야 합니다.

Step 3 — 브리지(섬과 섬 연결)

1. 러닝 스티치(V)로 다시 전환합니다.
2. 멈추지 말고, 첫 새틴 블록의 끝에서 다음 루프 블록의 시작점까지 선으로 연결합니다.
3. 이 선은 루프가 ‘겹쳐 올라가는’ 영역을 통과하도록 배치해, 나중에 위 스티치에 의해 가려지게 합니다.

Step 4 — 루프 디지타이징(곡률)

1. 커브드 블록(X)을 선택합니다.
2. 바깥쪽/안쪽 에지에 번갈아 포인트를 찍어 형태와 각도를 잡습니다.
3. 팁: 포인트는 적을수록 곡선이 더 매끈해집니다. 포인트가 과하면 에지가 ‘잘게 꺾인’ 느낌으로 거칠어질 수 있습니다.

Step 5 — 마지막 출구 만들기

1. 러닝 스티치(V)로 마지막 꼬리(tail) 구간까지 이동합니다.
2. 꼬리 구간을 매뉴얼 펀치로 디지타이징합니다.
3. 오브젝트를 마무리할 때 더블클릭으로 완료합니다.

생산 관점 인사이트: ‘미로 로직’이 곧 수익인 이유

상업 자수에서는 트림 1회가 (감속→커팅→실 정리→이동→재시작→가속)로 이어져 누적 시간이 커집니다. 디자인에 불필요한 트림이 20번 들어가면:

• 손실 시간: 런당 약 3분 수준까지 늘어날 수 있음
• 리스크: 실 끊김/실 빠짐 같은 사고 확률이 그만큼 증가

대량 생산으로 갈수록, 이런 정지를 줄이는 게 1순위입니다. 그다음이 하드웨어/공정 표준화입니다. 물량이 많은 작업장은 다침 자수기(멀티니들 자수기)로 업그레이드하거나, 위치 잡기 시간을 줄이기 위해 자수기용 후프 스테이션을 사용해 후핑 포지셔닝을 표준화하기도 합니다.

노드 편집과 베지어 핸들로 곡선 다듬기

첫 시안이 완벽한 경우는 드뭅니다. ‘리쉐이프(Reshape)’ 단계에서 지저분한 라인이 매끈한 라인으로 바뀝니다.

Step 6 — 연속 아웃라인 만들기

1. 확인이 쉬운 대비 색(검정)을 선택합니다.
2. 러닝 스티치로 전체 외곽을 따라갑니다.
3. 패싱 로직을 적용합니다. 바깥을 따라가다가, 필요한 경우 일부 구간은 위 스티치에 가려질 위치로 ‘언더 트래블’하여 안쪽 루프로 진입해 한 줄로 끊김 없이 이어줍니다.

Step 7 — 노드 편집으로 정리하기

1. 리쉐이프/편집 모드로 들어갑니다.
2. 노드 우클릭: 직선(Straight) ↔ 곡선(Curve) 타입을 전환합니다.
3. 핸들(베지어 암) 잡기: 핸들을 당겨 곡률과 아크의 기울기를 조정합니다.

시각 기준: 좋은 곡선은 ‘팽팽한 고무줄’처럼 매끈하게 이어져야 합니다. 늘어져 꺾이거나, 중간이 꿀렁거리면 노드 타입/핸들 길이를 다시 봐야 합니다.

좋은 지오메트리의 ‘소리’

곡선이 깔끔해야 하는 이유는 소리로도 드러납니다. 거친 곡선은 자수틀을 움직이는 구동이 미세하게 덜컥거리게 만들어,

• 나쁜 곡선: “브르르-틱틱-브르르”처럼 끊기는 느낌
• 좋은 곡선: “위이이잉”처럼 부드러운 연속음

움직임이 부드러울수록 스티치 품질이 좋아지고 모터/구동부 마모도 줄어듭니다.

기초 개념(Primer)

지금 배우는 것은 ‘연속 라인(Continuous Line)’ 워크플로를 설계하는 방법입니다.

• 목표: 가능한 한 90%는 연속 재봉, 트림은 색상 변경 등 꼭 필요할 때만
• 방법: Z, X, V 스티치 타입을 번갈아 사용해 실이 이동할 ‘숨은 고속도로’를 만들어줌

준비(Prep)

디지타이징을 테스트하기 전에, 실제 자수 품질을 흔드는 물리 변수를 먼저 고정해야 합니다. 패싱 문제로 보이는 현상이 사실은 원단 고정 불량(후핑 불량)인 경우가 많습니다.

놓치기 쉬운 소모품/필수 준비물

• 새 바늘: 75/11은 직물 코튼 테스트에서 흔히 쓰는 기준 사이즈
• 밑실(보빈): 보빈 케이스/장력 상태를 확인해 공급이 안정적인지 점검
• 스태빌라이저: 안정적인 원단은 미디엄 티어어웨이, 니트는 컷어웨이 권장
• 임시 마킹 펜: 중심점/기준점 표시용

의사결정 트리: 원단 & 후핑 전략

패싱 테스트는 원단이 움직이지 않을 때만 의미가 있습니다.

1. 원단이 미끄럽거나 두꺼운가요? (예: 점퍼 등판, 실키 폴리)
   • 리스크: 일반 플라스틱 자수틀에서는 미끄러져 아웃라인이 틀어질 수 있음
   • 해결: 점착 스태빌라이저를 쓰거나 자석 자수 후프로 업그레이드합니다. 자석은 원단을 균일하게 눌러 고정해 스크류 자수틀에서 생기기 쉬운 ‘당김 싸움’을 줄이고, 틀 자국(hoop burn)도 완화하는 데 도움이 됩니다.
2. 신축성 니트인가요? (티셔츠 등)
   • 리스크: 바늘 타격으로 원단이 늘어나 정렬이 무너짐
   • 해결: 반드시 컷어웨이 스태빌라이저를 사용하고(티어어웨이 금지), 후핑 시 과도하게 당겨 늘리지 마세요.
3. 물량이 많은 반복 작업인가요?
   • 리스크: 50장 이상 후핑 시 작업자 피로/편차 증가
   • 해결: 후핑 일관성이 핵심입니다. 자수기용 후핑 환경을 표준화하면 매번 같은 위치에 로고를 올리기 쉬워집니다.

준비 체크리스트

• 바늘: 새 바늘 장착(평평한 면이 뒤로)
• 밑실(보빈): 훅/레이스에 보풀(린트) 제거, 보빈 감김 상태 확인
• 자수틀: 드럼 타이트(두드리면 “툭” 소리)지만 원단이 변형될 정도로 과장력은 금지
• 소프트웨어: 600% 이상 확대해 이동 러닝이 새틴 아래에 완전히 커버되는지 확인

셋업(Setup)

파일을 실제 자수기로 옮겨 ‘기계 동작’으로 번역하는 단계입니다.

머릿속 리허설

시작 버튼을 누르기 전에, 경로를 머릿속으로 한 번 따라가세요.

1. “아래 중심에서 시작한다.”
2. “러닝으로 위로 이동한다.”
3. “새틴이 내려오며 덮는다.”
4. “러닝으로 루프로 연결된다.”

머릿속 화면에서 ‘빈 공간을 가로지르는 점프’가 보이면 파일이 잘못된 겁니다. 지금 수정하세요.

셋업 체크리스트

• 시작점: 표시한 중심점 위에 바늘 위치가 정확한지 확인
• 패싱 확인: 소프트웨어 스티치 시뮬레이터로 넘겨보며 빈 공간을 가로지르는 긴 직선 이동이 있는지 점검
• 간섭 확인: 자수틀 암이 벽/뒤쪽 물체와 부딪히지 않는지 확인

운용(Operation)

테스트 시침(시운전) 실행 단계입니다.

실시간 모니터링

1. 시작부 확인: 밑실을 바로 끌어올리나요? 아니면 첫 3–4땀 동안 윗실 꼬리가 잡아당겨지나요? 필요하면 초반 몇 땀은 윗실 꼬리를 잡고 시작합니다.
2. 전환부 소리 듣기: 리본에서 루프로 넘어갈 때 소리가 끊기지 않아야 합니다. “카-청크”(트림 소리)가 나면 시작/끝점 연결을 다시 확인하세요.
3. 시각 확인: 새틴이 형성될 때, 아래의 이동 러닝이 비치나요? 비치면 새틴 폭/커버가 부족하거나 이동 러닝이 중앙에서 벗어난 것입니다.

운용 체크리스트

• 사운드 체크: 잦은 트림 소리 없이 부드럽게 연속 운전
• 시각 체크: 새틴 아래로 이동 러닝이 보이지 않음
• 커버리지: 최종 검정 아웃라인이 노란 리본과 정확히 맞음(틈/어긋남 없음)

품질 체크(Quality Checks)

자수가 끝나면 자수틀을 기계에서 분리하되(원단은 아직 빼지 말고) 상태를 먼저 확인합니다.

‘손톱 테스트’

새틴 컬럼 위를 손톱으로 가볍게 문질러 봅니다.

• 합격: 스티치가 단단하고 벌어지지 않음
• 불합격: 스티치가 쉽게 벌어져 원단 또는 아래 이동 러닝이 보임. 해결: 밀도 증가 또는 언더레이 추가

뒷면 검사

자수틀을 뒤집어 확인합니다.

• 좋은 패싱: 밑실 흐름이 비교적 연속적이고, 매듭/꼬리(트림 흔적)가 적음
• 나쁜 패싱: 정지/재시작 지점마다 잘린 꼬리와 매듭이 뭉쳐 ‘버드네스트’처럼 보임

기계 성능 관점 체크

싱글니들에서도 패싱은 수작업 트리밍 시간을 줄여줍니다. 다만 아래 문장은 특정 모델을 전제로 하므로, 본인 장비에 맞춰 해석하세요.

If you are doing this on a single-needle machine, pathing saves you manual trim time. If you are testing on a prosumer model like the brother pr680w, efficient pathing allows that machine to hit its top speeds (1000 SPM) without slowing down for trims, maximizing your ROI.

트러블슈팅(Troubleshooting)

증상: “아웃라인이 리본에서 완전히 벗어나 있어요.”

• 가능 원인: 재봉 중 원단이 움직임(푸시/풀 보정 문제 포함)
• 해결:
  1. 스태빌라이저를 강화합니다(니트는 컷어웨이).
  2. 일반 플라스틱 자수틀보다 고정력이 좋은 brother용 자석 자수 후프(또는 사용 중인 브랜드 대응 제품)를 고려합니다.
  3. 소프트웨어에서 Pull Compensation(풀 보정)을 적용합니다.

증상: “뒷면에 실이 뭉치거나 루프가 생겨요.”

• 가능 원인: 윗실 장력이 너무 느슨함 또는 정지/재시작이 불안정하게 발생
• 해결:
  1. 윗실을 다시 걸어주세요(반드시 노루발을 올린 상태에서 실걸이).
  2. 이동 러닝의 스티치 길이가 너무 짧지 않은지 확인합니다(<1mm 수준이면 엉킴이 늘 수 있음).

증상: “러닝으로 연결했는데도 트림이 들어가요.”

• 가능 원인: 러닝 끝점과 다음 새틴 시작점 사이 거리가 크거나, 서로 겹치지 않음
• 해결: 소프트웨어에서 러닝 스티치의 끝이 다음 새틴 세그먼트의 시작 노드 위(또는 아주 약간 지나도록)에 정확히 오도록 맞춥니다.

결과(Results)

매뉴얼 펀치(Z, X, V)와 패싱의 ‘미로 로직’을 익히면, 단순히 “도형을 배치하는 단계”에서 “스티치를 설계하는 단계”로 올라갑니다.

결과:

1. 프로 품질: 점프 스티치/실꼬리 노출이 크게 줄어듦
2. 런타임 단축: 트림 10개만 줄여도 체감 속도가 확 올라감
3. 기계 부담 감소: 동작이 부드러워지고 불필요한 정지가 줄어듦

파일을 최적화하다 보면, 어느 순간 하드웨어/공정이 병목이 될 수 있습니다. 더 빠른 후핑을 위해 자석 자수 후프를 쓰거나, 물량 대응을 위해 다침 자수기(멀티니들 자수기)로 넘어가더라도, 이제 파일은 상업 생산 수준의 연속 재봉을 목표로 설계할 준비가 되어 있습니다.