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1. 개요
JINYUE 시스템에서 모자 자수를 시작하면 캡 전용 구성품(캡 프레임, 캡 스테이션, 캡 드라이버)이 함께 제공됩니다. 기계 컴퓨터에서 ‘캡 기능’을 먼저 활성화하고, 물리 장착을 진행한 뒤, 디자인 업로드와 바늘·색상 지정, 작업 영역 확인, 프레임 테두리 트레이스로 간섭 여부를 검증하는 순서로 진행합니다.
이 가이드는 영상에서 확인되는 범위를 근거로 작성되었으며, 모델명·침수·스레드 사양 등은 영상에서 따로 언급하지 않습니다. 필요한 경우 장비의 사용자 메뉴얼을 함께 참고하세요.
- 기대 결과: 캡 프레임 작업 영역(가로 280mm × 세로 75mm)에 맞게 디자인이 정확히 배치되고, 캡이 흔들림 없이 고정된 상태에서 자수가 완성됩니다.
- 제한 사항: 작업 영역을 넘는 디자인은 충돌이나 실패를 야기할 수 있으므로, 기계 화면에서 영역을 확인 후 배치합니다.
2. 준비 (도구와 재료)
- 구성품 식별: 4개의 캡 프레임, 1개의 캡 스테이션, 2개의 캡 드라이버, 8개의 클램프(영상 기준).
- 기계 상태: 전원 온·기본 조립 완료·기계 컴퓨터 접근 가능.
- 파일 준비: USB에 자수 디자인 파일 저장.
- 작업대 준비: 캡 스테이션을 고정할 수 있는 평탄하고 흔들림 없는 테이블.
- 소모품: 모자, 자수 실.
작업을 시작하기 전, 환경을 간단히 테스트해 보는 것이 좋습니다. 테이블이 흔들리면 후핑 압력이 일정하지 않게 전달되어 정렬 불량이 발생할 수 있습니다. 필요하다면 작업대를 다른 위치로 옮기거나, 진동을 줄이는 패드를 사용하는 편이 안전합니다. 또한, 후핑과 고정은 캡의 전면 패널이 평평하게 펴진 상태에서 이뤄져야 하므로, 챙과 패널의 각도가 자연스러운지 확인합니다.
- 용어 참고: 모자 후핑에 특화된 보조 도구를 찾는 경우, 작업 과정에서 프레임 정렬을 돕는 후프 스테이션 같은 키워드로 검색하면 대안적 workflow를 살펴볼 수 있습니다.
2.1 작업 공간 정리
- 캡 스테이션을 놓을 테이블 상판을 비우고, 고정 나사·렌치가 닿는 공간을 확보합니다.
- 캡 프레임·잠금 밴드·클램프를 손이 닿기 쉬운 위치에 배치합니다.
2.2 파일과 장비 전처리
- USB에 최종 확정된 디자인 파일을 저장합니다.
- 기계 컴퓨터가 평상 상태(외부 디자인 구동 없음)인지 확인합니다. 기계 화면의 특정 버튼 색이 분홍이면 미실행, 파랑이면 실행 중 상태를 의미합니다.
2.3 간단 체크: 시작 전에 꼭 확인하기
- USB에 디자인 파일이 준비되어 있는가?
- 캡 프레임·캡 스테이션·캡 드라이버가 모두 있는가?
- 테이블은 수평·안정적인가?
- 기계 화면에서 디자인이 실행 중(파랑)으로 남아 있지 않은가?
- 보조 도구 비교가 필요할 경우 자수 후핑 스테이션 같은 검색어로 참고자료를 확인할 계획이 있는가?
3. 세팅 (장비 및 위치 설정)
3.1 캡 기능 활성화
물리 장착에 앞서, 기계 컴퓨터에서 캡 기능을 선택합니다. UI의 ‘4번 스텝’으로 이동해 캡 기능을 선택하고, 확인(Yes)으로 적용합니다. 이렇게 소프트웨어 모드를 먼저 전환해야 이후 물리 설치와 좌표계가 일치합니다.
- 이유: 장비가 캡 프레임을 인식하는 방식과 이동 한계가 일반 튜블러와 다를 수 있습니다. 먼저 모드를 바꿔야 안전한 이동과 정렬이 보장됩니다.
3.2 작업 영역 확인(280×75mm)
캡 기능을 선택하면 화면에 작업 가능 영역이 표시됩니다. 영상에서는 가로 280mm × 세로 75mm가 표시됩니다. 디자인이 이 범위를 넘지 않도록 이후 배치 단계에서 중앙 이동·상하좌우 이동으로 맞추게 됩니다.
- 참고: 특정 브랜드의 다른 프레임을 사용하는 상황이라면 명칭은 다를 수 있으나 ‘작업 영역’ 개념은 동일합니다. 예를 들어 일부 사용자는 자석 자수 후프 환경에서도 디자인 경계를 우선 확인합니다.
3.3 캡 드라이버 장착
- 캡 드라이버의 4개 베어링 면이 위로 오도록 방향을 맞춥니다.
- 기계의 튜브 하단 선형 바(shaft)에 캡 드라이버 베어링이 정확히 승·하차하도록 슬라이드합니다. 앞뒤로 움직여 부드럽게 이동하는지 확인합니다.
- 두 개의 육각(Allen) 나사를 기계 드라이버에 체결하고, 조심스럽게 조여 고정합니다.
- 이유: 베어링 정렬이 어긋나면 전후 왕복 시 바인딩이 생기고, 자수 중 위치 오차가 커질 수 있습니다.
3.4 캡 스테이션 설치
- 캡 스테이션을 테이블에 올리고, 고정 나사를 조여 흔들림 없이 고정합니다.
- 스테이션에는 3개의 락과 가이드가 있어, 캡 프레임이 정확히 홈에 맞닿도록 유도합니다.
3.5 간단 체크: 세팅이 끝났는가?
- 기계 화면 캡 모드가 활성화되어 있는가?
- 캡 드라이버가 전후로 부드럽게 움직이는가?
- Allen 나사가 확실히 조여졌는가?
- 스테이션이 테이블에 견고히 고정되었는가?
- 모자 후핑에 보조가 필요하면 hoopmaster 또는 hoop master 자수 후프 스테이션 같은 장비 정보를 비교 검토할 계획이 있는가?
4. 작업 단계 (Step-by-step)
4.1 캡 프레임을 스테이션에 장착
- 캡 프레임에서 잠금 밴드를 분리합니다.
- 프레임을 스테이션으로 밀어 넣어, 지정된 부분이 프레임의 홈(gap)에 정확히 들어가도록 맞춥니다.
- 손으로 프레임을 눌러 3개의 락이 모두 체결되도록 합니다.
예상 중간 결과: 프레임이 흔들림 없이 고정되고, 락 체결음 또는 확실한 걸림감이 느껴집니다.
4.2 모자 후핑(캡 밴드 위치가 핵심)
- 캡 밴드를 꺼내 프레임 금속 플레이트 아래에 캡 밴드가 깔리도록 배치합니다.
- 캡을 프레임에 씌우고, 잠금 밴드를 모자 위에 얹은 뒤 주의 깊게 잠급니다.
예상 중간 결과: 챙과 전면 패널이 주름 없이 펴지고, 잠금 밴드가 들뜨지 않습니다.
- 용어 팁: 일부 환경에서는 자수기용 자석 자수 후프를 활용해 얇은 소재 후핑을 단순화하지만, 본 가이드의 모자 작업은 전용 캡 프레임·스테이션 절차를 따릅니다.
4.3 후핑된 캡을 기계에 장착
- 스테이션에서 프레임과 함께 캡을 분리합니다.
- 기계의 캡 드라이버 홈(gap)에 프레임 지정 부분이 정확히 들어가게 정렬합니다.
- 프레임을 왼쪽으로 돌리고, 자수 헤드를 약간 내려 간섭 없이 통과시킨 후, 프레임을 밀어 넣어 모든 락이 체결되도록 합니다.
예상 중간 결과: 프레임이 좌우·전후로 흔들리지 않고, 손으로 살짝 흔들어도 유격이 없습니다.
4.4 디자인 업로드(USB)와 파라미터 설정
- 기계 화면에서 현재 디자인이 실행 중이 아닌지 확인합니다. 버튼이 분홍색이면 미실행, 파란색이면 실행 중입니다. 파란색일 경우 분홍색으로 전환합니다.
- USB를 삽입하고, UI의 1번 스텝에서 USB 버튼을 눌러 파일 목록을 연 뒤, 사용할 디자인을 선택·업로드합니다.
- 화면을 나와 방금 업로드한 디자인을 선택합니다.
- 2번 스텝에서 디자인 파라미터를 검토합니다(영상에서는 세부 파라미터 상세 언급 없음).
- 3번 스텝에서 색상 순서와 바늘을 지정합니다(예시: 색상 1 → 바늘 3, 색상 2 → 바늘 8).
- 4번 스텝에서 작업 영역 내 배치를 확인하고, 좌·우·상·하로 이동하거나 중앙 정렬 버튼으로 프레임 중심에 보냅니다.
예상 중간 결과: 디자인이 280×75mm 경계 내에 들어오며, 배치 후 테두리 트레이스에서 간섭이 없습니다.
- 프로 팁: 디자인 배치 후 즉시 테두리 트레이스를 실행해 챙, 프레임 클립, 잠금 밴드와의 간섭 가능성을 빠르게 확인하세요.
- 참고: 후핑·배치 워크플로를 더 단순화하려는 사람들 중에는 mighty hoop 자석 자수 후프와 같은 마그네틱 방식의 자료를 탐색하는 경우가 있지만, 본 과정은 전용 캡 액세서리 기준으로 설명됩니다.
4.5 실행과 완료, 안전한 분리
- 테두리 트레이스를 눌러 프레임이 디자인 외곽선을 따라 안전하게 이동하는지 확인합니다.
- 설정 화면을 나와 버튼이 파란색(실행 준비)인지 확인합니다.
- 스타트를 눌러 자수를 시작합니다.
- 자수가 끝나면 드라이버에서 프레임째 분리합니다.
- 프레임의 락을 풀고, 모자를 안전하게 빼냅니다.
4.6 간단 체크: 실행 직전·직후 점검
- 직전: 디자인이 올바른가(버전·사이즈)? 배치가 경계 내인가? 테두리 트레이스에서 간섭이 없는가?
- 직후: 스티치가 균일한가? 프런트 패널 변형이나 주름은 없는가? 프레임·락에 손상이 없는가?
- 참고: 대체 워크플로를 조사할 때는 자석 자수 후프나 프레임 고정 도구 키워드도 함께 살펴보면 장단점 비교에 도움 됩니다.
5. 품질 체크
5.1 후핑 직후
- 락 3점 체결 상태: 모두 물렸는지 확인합니다.
- 캡 밴드 위치: 금속 플레이트 아래로 정확히 깔렸는지 확인합니다.
- 패널 평탄도: 전면 패널이 과도하게 말리거나 당겨지지 않았는지 살핍니다.
5.2 첫 스티치 후
- 실 장력과 스티치 균일도를 확인합니다(영상은 장력 수치를 별도로 언급하지 않음).
- 챙과의 간섭, 프레임 클립과의 간섭이 없는지 청음·시각 점검합니다.
5.3 마무리 후
- 자수 가장자리의 들뜸, 스티치 누락·겹침이 없는지 확인합니다.
- 프레임·락에 손상이 없는지, 반복 사용에 문제가 없는지 점검합니다.
- 프로 팁: 동일 디자인을 연속 생산할 때는 첫 샘플에서 테두리 트레이스와 결과 검증을 꼼꼼히 해 둔 뒤, 파라미터와 배치를 그대로 재사용하면 품질 편차를 줄일 수 있습니다. 이때 작업 흐름 정리를 위해 자수기용 후프 스테이션류의 정렬 보조 도구 사례를 참고해 셋업 절차를 체크리스트화하면 유용합니다.
6. 완성 및 활용
완성된 모자는 프레임에서 잠금 해제 후 분리합니다. 영상에서는 별도의 안쪽 마감이나 후처리 설명은 없습니다. 생산 공정에서는 실 꼬리 정리, 이물 제거 등을 통해 최종 출고 품질을 확보하세요.
- 참고 이미지: 기계가 캡에 ‘J’ 로고를 스티칭하는 장면을 통해 정상 동작과 고정 상태를 확인할 수 있습니다.
7. 문제 해결 (Troubleshooting & Recovery)
증상 → 가능한 원인 → 해결 방법 순으로 정리합니다.
- 프레임 이동이 뻑뻑함 → 캡 드라이버 베어링 정렬 불량, Allen 나사 과체결 → 드라이버를 분리해 베어링과 샤프트 정렬을 재확인하고 과도한 체결을 완화합니다.
- 자수 중 프레임 이탈 → 드라이버 락·프레임 락 미체결 → 프레임을 다시 체결해 3개 락이 모두 잠겼는지 확인합니다.
- 디자인이 경계 밖으로 나감 → 작업 영역 미확인·배치 미조정 → 4번 스텝에서 좌·우·상·하 이동 또는 중앙 이동으로 280×75mm 경계 내 배치 후 테두리 트레이스 재검증.
- 색상/바늘이 다르게 나옴 → 3번 스텝 색상-바늘 매핑 오류 → 색상 1→바늘 3, 색상 2→바늘 8과 같이 지정 상태를 재확인합니다(영상 예시 기준).
- 실행 불가(버튼 색 상태 혼동) → 파란색=실행 준비, 분홍색=미실행을 혼동 → 상태를 분홍색으로 바꾼 뒤 디자인 업로드, 설정 후 파란색으로 전환해 실행.
- 주의: 대안 도구 정보(예: mighty hoop 자석 자수 후프)를 조사할 때에도, 장비의 물리적 간섭과 작업 영역을 기준으로 안전성 검증을 먼저 수행하세요. 이름이 무엇이든 ‘충돌 방지’ 원칙은 동일합니다.
8. 댓글에서
본 영상에는 활용 가능한 공개 Q&A 정보가 제공되지 않았습니다. 따라서 이 가이드는 영상에 등장한 절차와 화면 요소만을 바탕으로 정리했습니다. 대체 워크플로나 보조 장비를 비교하려면 제조사 매뉴얼과 검증된 사용자 사례를 참고하고, 키워드 예시로 자석 자수 후프 또는 후프 스테이션을 함께 검토해도 좋습니다.
JINYUE 기계 개요 장면에서 시작해,
~
구성품 식별,
~
캡 기능·작업 영역 확인,
~
캡 드라이버 장착,
캡 스테이션 설치,
~
후핑,
기계 장착,
디자인 업로드·설정,
실행으로 이어집니다.