ITH 물고기 코스터 자수 튜토리얼: 더 깨끗한 아플리케, 안정지 전략, 그리고 프로급 봉투형 뒷면 마감

ITH 코스터에 필요한 재료

이 프로젝트는 물고기 디자인의 후프 안에서(ITH) 완성하는 드링크 코스터입니다. 모든 공정이 자수틀 안에서 진행되고, 마지막에 봉투형(엔벨로프) 뒷면으로 마감됩니다. 레이어를 깔끔하게 쌓는 순서, 진한 원단 위에 연한 아플리케를 올릴 때 생기는 비침(섀도잉)을 줄이는 방법, 그리고 뒤집었을 때 각지지 않고 둥글게 잘 나오는 ‘프로 느낌’ 가장자리 만드는 포인트를 익히게 됩니다.

영상에서 확실히 보여주는 작업 흐름(실제로 하게 될 일)

작업은 레이어를 순서대로 쌓는 방식입니다. 안정지에 배치 스티치를 놓고 → 배팅을 올려 고정 스티치(택다운) → 본원단을 올려 접착/택다운 → 아플리케가 들어갈 ‘창(window)’을 만들고 → 디자인(옵션 텍스트 포함)을 자수한 뒤 → 마지막에 뒷면 원단 2장을 접어 중앙에서 겹치게 배치한 후 외곽을 한 번에 봉제해 완성합니다.

튜토리얼에 등장한 재료

• 접착 플리스(Fusible Fleece): 한쪽은 플리스, 한쪽은 접착면. 코스터에 ‘바디(두께/탄성)’를 만들어 줍니다.
• Thermolam 배팅: 더 평평한 느낌을 원할 때 대안으로 언급됩니다.
• SF101 Pellon: 데모에서는 플리스 제외 대부분 원단 뒷면에 붙여 늘어짐/변형을 줄입니다.
• 커트어웨이 안정지(Cutaway Stabilizer): 구조를 잡는 핵심 바탕. 팁(영상 기반): 중간 두께(2.5oz) 권장.
• 겉감/앞면 원단: 데모는 진한 체크 플란넬.
• 연한 아플리케 원단: 데모는 흰색 코튼.
• 배팅/펠트 레이어: 데모는 검정 배팅. 더 단단한 코스터를 원하면 펠트도 가능.
• 뒷면 원단 2장: 반으로 접어 ‘완성된 접힌 가장자리’를 만들고 봉투형으로 구성.
• Scotch 테이프: 고속 자수 중 뒷면 원단이 밀리는 것을 막는 데 중요.
• Steam-A-Seam: 봉투형 오프닝(플랩)을 영구적으로 붙여 마감.
• 자수실: 일반적으로 폴리 40wt 사용.

등장 도구(왜 중요한가)

• 자수기: (Husqvarna Viking 사용).
• 자수틀 크기: 6x6, 5x5(데모에서 사용), 8x8.
• 미니 다리미(Mini Iron): 후프를 빼지 않고 후프 안에서 레이어를 눌러 접착.
• 곡선 자수가위(커브드/더블 커브드): 손이 후프 위로 많이 들어가지 않아도 안쪽 트리밍이 수월합니다.
• 핑킹가위(Pinking Shears): 완성 후 외곽을 지그재그로 잘라 두께를 줄이고 둥글게 뒤집히도록 도움.

댓글에서 많이 헷갈린 ‘가위’ 정리(잘못 사지 않도록)

댓글에서 “금속이 더 붙어 있는 가위가 뭐냐”는 질문이 반복됩니다. 영상 흐름과 현장 용도 기준으로 정리하면 다음과 같습니다.

• 완성 외곽(원형) 최종 트리밍: 핑킹가위(지그재그 날). 뒤집었을 때 가장자리 뭉침을 줄입니다.
• 실 정리/점프 스티치: 스프링 스니프(스프링 가위).
• 후프 안 아플리케 트리밍: 더블 커브드 자수가위(곡선 자수가위).

Step 1: 자수틀(후프)과 배팅 준비

프라이머: 후프 사이즈와 디자인 옵션

영상에서는 5x5 버전을 작업합니다. 파일(디자인) 사이즈와 자수틀 사이즈가 정확히 맞아야 합니다. 너무 큰 자수틀은 불필요한 진동이 생길 수 있고, 너무 작으면 노루발/프레서풋이 프레임에 간섭할 수 있습니다.

단계별: 배팅 배치와 트리밍

Step 1 — 배팅 배치 스티치(안정지 위)를 놓습니다.

• 안정지 위에 원형 배치선이 한 바퀴 스티치됩니다.
• 감각 체크: 원이 깔끔해야 합니다. 안정지가 울거나 ‘북’처럼 느슨하면 지금 다시 후핑하세요. 드럼처럼 팽팽해야 합니다.
• 기대 결과: 재료를 올릴 정확한 가이드가 생깁니다.

Step 2 — 원 위에 배팅을 올리고 택다운 스티치를 놓습니다.

• 배치 원을 최소 1/2" 이상 넉넉히 덮도록 배팅을 올립니다.
• 택다운 스티치를 진행합니다.
• 감각 체크: 손으로 쓸어봤을 때 배팅이 들뜨지 않고 평평해야 합니다.
• 기대 결과: 볼륨이 있는 안정적인 바탕이 됩니다.

Step 3 — 택다운 라인에 최대한 가깝게 배팅을 잘라냅니다.

• 실을 자르지 않는 선에서 스티치 라인 바로 옆(약 1~2mm)까지 정리합니다.
• 이유: 시접(외곽 봉제부) 두께를 줄여 뒤집었을 때 가장자리가 매끈해집니다.
• 기대 결과: 배팅이 ‘플랫폼’처럼 깔끔하게 남습니다.

왜 중요한가(영상 사실을 바꾸지 않는 범위에서의 현장 포인트)

ITH는 한 레이어라도 밀리면 이후 새틴/외곽 스티치가 전부 틀어집니다. 배팅이 흔들리면 경계선이 어긋나거나 새틴 가장자리에 빈틈이 생기기 쉽습니다.

Step 2: 아플리케 트리밍을 깔끔하게 만드는 핵심

단계별: 후프 안에서 본원단을 접착 고정

Step 4 — 배팅 위에 본원단(접착 플리스 포함)을 올립니다.

• 데모처럼 배치선 전체를 충분히 덮도록 올립니다.

Step 5 — 미니 다리미로 후프 안에서 접착합니다.

• 후프 안에서 조심스럽게 눌러 고정합니다.
• 자수 물리: 접착은 플란넬 같은 원단에서 흔한 ‘푸시-풀(밀림/당김) 변형’을 줄여줍니다.
• 감각 체크: 톡톡 쳤을 때 원단이 미끄러지지 않아야 합니다.
• 기대 결과: 택다운 때 레이어가 움직이지 않습니다.

Step 6 — 본원단 택다운 스티치를 놓습니다.

• 본원단을 바탕에 고정합니다.
• 체크포인트: 택다운이 끊김/건너뜀 없이 한 바퀴 완주했는지 확인합니다.

단계별: 진한 원단 비침(섀도잉) 방지

진한 체크 위에 흰색을 올리면 무늬가 비쳐 흰색이 탁해 보일 수 있습니다. 영상에서는 ‘리버스 컷(중앙 컷아웃)’ 방식으로 이를 줄입니다.

Step 7 — 아플리케 배치 스티치 후, 원 안쪽의 진한 원단을 잘라냅니다.

• 핵심: 원이 스티치된 뒤, 원 안쪽에서 진한 본원단만 제거합니다.
• 동작: 중앙에 작은 구멍을 낸 뒤 스티치 라인 쪽으로 천천히 확장합니다. 가능한 한 스티치 라인 가까이(약 1/16")까지 정리합니다.
• 기대 결과: 아래의 배팅/안정지가 보이는 ‘창’이 생겨 진한 배경이 사라집니다.

Step 8 — 커트어웨이 ‘차단(블로커)’ 레이어를 추가(옵션)하고, 배치 스티치를 다시 놓은 뒤 잘라냅니다.

• 흰색 아플리케를 더 선명하게 만들기 위해, 창 안에 커트어웨이 안정지를 한 겹 넣어 불투명 베이스로 사용합니다.
• 배치 스티치를 다시 실행해 고정한 뒤, 라인에 맞춰 트리밍합니다.
• 기대 결과: 중성의 불투명 바탕이 만들어집니다.

단계별: 아플리케 원단 올리기 → 컷 라인 → 1/16" 트리밍

Step 9 — 연한 아플리케 원단을 올리고 컷 라인 스티치를 놓습니다.

• 이 스티치가 최종 모양을 정의합니다.

Step 10 — 아플리케 원단을 1/16"(약 1.5mm) 남기고 트리밍합니다.

• 기준: 영상에서는 약 1/16"를 남기라고 명확히 안내합니다.
• 리스크 정리:
  • 너무 바짝 자르면: 올풀림/빠짐으로 새틴 아래에서 원단이 빠져나올 수 있습니다.
  • 너무 많이 남기면: 새틴 밖으로 잔털(whiskers)처럼 원단 끝이 삐져나옵니다.
• 감각 체크: 손끝으로 만졌을 때 들쭉날쭉하지 않고 매끈해야 합니다.

영상에서 강조되는 ‘마지막 기회’ 트리밍

아플리케 택다운 후, 택다운 라인 밖으로 나온 섬유/실끝은 나중에 새틴에서 그대로 드러납니다. 새틴 들어가기 전에 지금 정리하는 것이 가장 깔끔합니다.

전문가 메모: 왜 1/16"가 잘 먹히는가

새틴 스티치는 보통 3~4mm 폭으로 형성됩니다. 1/16"(약 1.5mm)를 남기면 새틴이 원단 끝을 충분히 감싸면서도 바깥으로 노출이 최소화됩니다.

50개 이상 배치 생산을 하면 후핑/트리밍 피로가 누적됩니다. 현장에서는 트리밍 전용 테이블을 따로 두기도 하고, 정렬 부담을 줄이기 위해 후프 스테이션 같은 장비로 후핑 전 단계에서 위치를 표준화하기도 합니다.

Step 3: 디자인 자수 + 커스텀 텍스트

영상 기준 스티치 순서

Step 11 — 배경 스티플(옵션)을 놓습니다.

• 시각 체크: 원단색과 비슷한 실을 쓰면 질감만 은은하게 남습니다.

Step 12 — 새틴 보더와 디테일 아웃라인 스티치를 놓습니다.

• 중요 포인트: 새틴 진행 중 흰색 아플리케가 보더 바깥으로 삐져나오면 즉시 멈추고 트리밍하세요.
• 기대 결과: 원단 끝이 완전히 가려진 매끈한 새틴 테두리.

Step 13 — 물고기 디자인과 옵션 이름을 자수합니다.

• 장력 체크: 자수틀을 뒤집어 밑실이 컬럼 중앙에 1/3 정도 보이는지 확인합니다. 바닥면에 윗실 루프가 보이면 윗실 장력을 조정해야 합니다.
• 기대 결과: 작은 글자도 뭉개지지 않고 또렷합니다.

Step 14 — 옵션 디테일 스티치.

• 질감을 더하고 레이어를 단단히 눌러주는 역할을 합니다.

현장 포인트: 장력 + ‘후프 안 다림질’은 품질 보험

두꺼운 플란넬 위에 밀도 높은 새틴 보더를 놓으면 바늘 타격으로 원단이 미세하게 밀리는 경우가 있습니다. 영상처럼 접착(다림질 고정)을 해두면 이런 변형이 줄어듭니다.

자수틀도 결과에 영향을 줍니다. 일반 자수틀은 마찰 고정이라 소재가 미끄러지거나 새틴에서 ‘플래깅(튀어오름)’이 생기면 품질이 떨어집니다. 어떤 작업자는 핏이 검증된 OEM husqvarna 자수 후프를 선호하고, 생산 라인에서는 수직 클램핑 압력이 큰 자석 방식으로 원단 크리프(서서히 밀림)를 줄이기도 합니다.

Step 4: 후프 안에서 봉투형(엔벨로프) 뒷면 만들기

단계별: 중앙 1/2" 겹침으로 봉투형 뒷면 구성

이 단계가 ‘자수 조각’을 ‘완제품’으로 바꿉니다. 별도의 재봉틀 없이 마감됩니다.

Step 15 — 뒷면 원단 2장을 반으로 접어 완성된 가장자리를 만듭니다.

• 접힌 선을 다림질로 확실히 잡아주세요. 접힘이 선명할수록 오프닝이 깔끔합니다.

Step 16 — 첫 번째 뒷면 원단을 자수틀 뒷면에 올립니다.

• 방향: 접힌 가장자리가 중앙 쪽으로 오게 두고, 원단의 생지(오픈) 쪽은 원형 외곽선을 충분히 넘어가게 둡니다.

Step 17 — 두 번째 뒷면 원단을 올려 접힌 가장자리가 서로 겹치게 합니다.

• 기준: 중앙에서 약 1/2"(약 12mm) 겹치게 합니다.
• 겹침이 너무 적으면: 사용 중 벌어질 수 있습니다.
• 겹침이 너무 많으면: 뒤집을 때 통로가 좁아져 힘들 수 있습니다.
• 시각 체크: 원형 외곽선이 전부 원단으로 덮여야 합니다.

Step 18 — Scotch 테이프로 뒷면 원단을 고정합니다.

• 모서리와 겹침 포인트를 중심으로 고정합니다.

Step 19 — 원단 방향 확인: 겉끼리 맞대기(RST).

• 원칙: 뒷면 원단의 ‘보이는 면(겉면)’이 아래(안정지 쪽)를 향해야 합니다. 지금 눈에 보이는 면은 완성 후 코스터 안쪽으로 들어갑니다.

현장 포인트: 뒷면 원단이 밀리는 이유(그리고 예방)

자수기 베드와의 마찰로 뒷면 원단이 끌리거나 접히는 일이 생깁니다. 테이프 고정이 약하면 외곽 봉제에서 바로 불량으로 이어집니다.

자수틀 아래쪽에 원단을 맞추는 작업은 중력 때문에 더 어렵습니다. 뒤집어 놓고 고정할 때 흔들린다면 자석 후프 스테이션처럼 후프를 안정적으로 받쳐주는 환경이 도움이 될 수 있습니다(후핑뿐 아니라 ‘뒤집어 고정’ 작업에도 유용).

Step 5: 마감 — 트리밍, 뒤집기, 봉합

단계별: 테이프 제거 → 탈후핑 → 외곽 트리밍

Step 20 — 외곽 봉제 후 테이프를 제거합니다.

• 스티치가 늘어나지 않도록 천천히 떼어냅니다.

Step 21 — 자수틀에서 빼고 코스터를 잘라냅니다.

• 도구 선택: 핑킹가위로 외곽을 정리합니다. 외곽 스티치에서 약 1/4"~1/8" 정도 여유를 두고 자릅니다.
• 이유: 지그재그 컷이 시접 두께를 분산시켜 뒤집었을 때 원형이 더 매끈해집니다.

체크포인트: 외곽 봉제 스티치를 잘라먹지 않았는지 확인합니다.

기대 결과: 뒤집을 준비가 된 원형 조각.

단계별: 뒤집고 원형 잡기

Step 22 — 봉투형 오프닝으로 겉으로 뒤집습니다.

• 뭉툭한 뒤집개(또는 젓가락)를 이용해 시접 안쪽을 따라 눌러주며 원형을 정리합니다.

체크포인트: 원이 육각형처럼 각져 보이면, 트리밍이 덜 되었거나 시접을 충분히 밀어내지 못한 경우가 많습니다.

기대 결과: 둥글고 균일한 코스터 형태.

단계별: 다림질 + 플랩 봉합(옵션)

Step 23 — 코스터를 평평하게 다림질합니다.

• 스팀을 주면 스티치가 자리 잡고 플리스가 눌리면서 전체가 평평해집니다.

Step 24 — Steam-A-Seam으로 뒷면 플랩을 붙여 마감합니다(옵션).

• 겹침 아래에 스트립을 넣고 접착해 닫습니다. 젖은 컵을 올렸을 때 플랩이 벌어지는 것을 줄여줍니다.

경고: 자석 안전. ITH 작업 속도를 올리려고 자석 프레임을 도입한다면 자석은 반드시 안전하게 취급하세요. 강한 끼임 위험이 있으며(일부는 10~20lbs 수준의 힘), 심박조율기/자기 매체/어린이 주변에서는 특히 주의가 필요합니다. 분리재 없이 자석끼리 ‘딱’ 붙게 두지 마세요.

댓글 기반 ‘작업자 편의/인체공학’ 메모

영상 제작자는 관절 지지를 위해 링 스플린트(ring splints)를 사용합니다. 자수는 반복적인 집기(트리밍)와 잡기(후핑)가 많습니다.

• 트리거: 플란넬 10장만 후핑해도 손목이 아프거나, 나사 조임 때문에 엄지가 아프다면
• 기준: 통증 때문에 작업 시간이 줄어든다면
• 대안: 자석 자수 후프를 고려할 수 있습니다. 나사 조임 없이 상부 링을 올렸다가 내려 ‘클램핑’하는 방식이라 두꺼운 소재에서도 힘 소모가 줄어듭니다.

준비(Prep)

숨은 소모품 & 사전 점검(‘원인 모를 문제’의 대부분)

시작 전에 아래 항목을 확인하세요.

• 바늘: 75/11 자수바늘 또는 탑스티치 바늘(여러 겹을 관통해야 하므로 날 상태 중요).
• 밑실: ITH는 흰색 밑실 보빈이 무난합니다.
• 표시 도구: 센터 표시가 필요하면 지워지는 펜.
• 청소: 보풀 브러시(플리스는 먼지가 많아 실끊김 원인이 됩니다).
• 접착/고정: Scotch 테이프, 접착 웹(Steam-A-Seam).

결정 트리: 연한 아플리케를 깨끗하게 만드는 안정지/차단 레이어 선택

아래 흐름으로 레이어 전략을 정합니다.

1. 아플리케가 연한색(흰색/노랑)이고, 바탕 원단이 진한색인가요?
   • 예: 질문 2로.
   • 아니오: 일반 아플리케(단순 공정)로 진행.
2. 완전한 불투명(가장 밝은 흰색)을 원하나요?
   • 예: 리버스 컷(바탕 원단 컷아웃) + 차단 레이어(커트어웨이 추가).
   • ‘적당히 괜찮으면’ 충분: 차단 레이어만(흰색 아래 커트어웨이 한 겹).
3. 검정 배팅을 쓰나요?
   • 예: 차단 레이어가 없으면 흰색이 회색처럼 보일 수 있으니 반드시 고려하세요.

준비 체크리스트(섹션 마무리)

• 디자인 파일 로드 및 후프 사이즈(5x5) 선택 완료.
• 밑실 보빈 충분.
• 배팅은 배치 원보다 넉넉하게 재단.
• 본원단+플리스 접착 완료(또는 후프 안에서 접착 준비).
• 뒷면 원단 2장 접기/다림질 완료.
• 테이프와 가위가 손 닿는 위치에 준비.

세팅(Setup)

자수틀/작업 흐름 세팅(스타트 누르기 전)

• 후핑: 안정지는 ‘드럼 타이트’로 팽팽하게. 느슨하면 마지막에 원이 안 맞습니다.
• 다리미: 미니 다리미는 기계 옆에 두세요(왔다 갔다 하면 리듬이 깨집니다).
• 자세: 바늘 주변 배치선을 내려다볼 수 있게 의자/시야를 맞춥니다.

코스터 50개처럼 배치 생산을 한다면 ‘일관성’이 핵심입니다. 상업 현장에서는 hoop master 자수 후프 스테이션 같은 시스템으로 매번 동일한 센터링을 만들어 불량률을 낮추기도 합니다.

세팅 체크리스트(섹션 마무리)

• 안정지가 팽팽하고 주름 없음.
• 바늘 새것(버/손상 없음).
• 실 경로 이상 없음, 장력 기본값.
• 정밀 아플리케를 위해 중속(600~800 SPM) 설정.

작업(Operation)

전체 공정 체크포인트(압축 런시트)

1. 배치: 배팅 배치선.
2. 배팅: 배팅 올림 → 택다운 → 트리밍.
3. 접착: 본원단 올림 → 접착 → 택다운.
4. 아플리케 창: 배치선 → 중앙 컷아웃(리버스 아플리케).
5. 아플리케: 흰색 원단 올림 → 컷 라인 → 1/16" 트리밍.
6. 디자인: 새틴 보더 → 물고기 → 텍스트.
7. 뒷면: (필요 시) 후프 분리 → 뒷면 1 고정 → 뒷면 2 고정(1/2" 겹침).
8. 마감: 외곽 봉제 → 탈후핑.

매번 코스터를 만들 때 후핑이 부담이라면, 작업을 ‘도구로’ 단순화할 수 있습니다. 자수기용 자석 자수 후프는 상부 링을 들어 올려 안정지/배팅을 교체한 뒤 다시 내려 고정하는 방식이라, 나사 풀고 조이는 피로 없이 텐션을 일정하게 유지하기 쉽습니다.

작업 체크리스트(섹션 마무리)

• 배팅을 충분히 바짝 트리밍했나요? (가장자리 두께 확인)
• 새틴 전, 아플리케 잔털/실끝을 정리했나요?
• 뒷면 원단이 RST(겉끼리 맞대기)로 테이핑 되었나요?
• 외곽 봉제 전에 밑실이 충분한가요? (중간 소진 방지)

품질 체크(Quality Checks)

이 코스터에서 ‘좋은 품질’의 기준

• 원형도: 타원/다각형이 아닌 ‘진짜 원’.
• 불투명도: 흰색이 회색/체크 그림자 없이 밝게 보임.
• 보더: 새틴 가장자리가 매끈하고 올풀림이 삐져나오지 않음.
• 평탄도: 테이블에 놓았을 때 뜨지 않고 평평함(접착/다림질 효과).

작은 프로 마감 업그레이드(옵션)

• 뒷면 ‘안 보이게’ 마감: 외곽 봉제는 뒷면 원단과 비슷한 밑실 색을 쓰면 실이 덜 눈에 띕니다.
• 곡선 밀어내기: 젓가락/뒤집개로 시접을 적극적으로 밀어낸 뒤 프레스하면 원형이 더 예쁘게 나옵니다.

트러블슈팅(Troubleshooting)

증상: 진한 원단이 연한 아플리케 위로 비쳐 보임

• 가능 원인: 차단 레이어가 없거나, 진한 바탕 원단을 컷아웃하지 않음.
• 빠른 조치: 자수 후에는 사실상 해결이 어렵습니다.
• 예방: 준비(Prep) 섹션의 결정 트리를 따라 리버스 컷 + 차단 레이어를 적용하세요.

증상: 아플리케 가장자리가 새틴 아래에서 빠져나옴

• 가능 원인: 너무 바짝 트리밍(1mm 이하)했거나, 원단이 고정(접착)되지 않음.
• 예방: 1/16"(약 1.5mm) 여유를 지키세요. 원단이 자꾸 미끄러지면 스티치 전 아주 소량의 접착으로 임시 고정하는 방법을 고려할 수 있습니다(영상에서는 미니 다리미 접착을 사용).

증상: 새틴 보더가 울퉁불퉁하거나 고르지 않음

• 가능 원인: 배팅 트리밍이 덜 되어 보더 아래에 ‘턱’이 생김.
• 예방: Step 3에서 배팅을 최대한 깔끔하게 정리하세요.

증상: 외곽 봉제 중 뒷면 원단이 밀림

• 가능 원인: 테이프 고정이 약하거나, 진동/속도가 높음.
• 빠른 조치: 다음 작업에서는 테이프를 더 확실히, 마지막 외곽 봉제는 속도를 낮추세요.
• 업그레이드: 자석 방식은 수직 클램핑으로 레이어 고정력이 좋아 밀림이 줄어들 수 있습니다.

결과(Results)

이제 아플리케 창이 깔끔하고, 새틴 디테일이 선명하며, 봉투형 뒷면까지 완성된 ITH 물고기 코스터가 완성되었습니다. ‘집에서 만든 느낌’과 ‘프로 느낌’의 차이는 보이지 않는 디테일에서 갈립니다. 진한 원단 비침을 줄이는 리버스 컷, 1/16" 트리밍, 그리고 뒷면 접힘을 제대로 프레스하는 습관이 품질을 끌어올립니다.

이 작업을 4장/8장 세트로 판매용 배치 생산으로 확장한다면, 다음 과제는 ‘속도와 일관성’입니다. 자석 후프 도입은 소재와 싸우는 시간을 줄이고, 작업자는 생산 관리(배치 흐름/검수)에 집중하기 쉬워져 신체 부담과 편차를 낮추는 데 도움이 됩니다.