Dahao ‘Set Machine Paras’ 안전하게 잠금 해제하기: 컨트롤 패널 메뉴 경로, 비밀번호 프롬프트, 그리고 ‘절대 건드리면 안 되는 것’

Dahao 컨트롤 패널 이해하기

다침 자수기(멀티니들 자수기) 라인을 운영하거나 유지보수해 본 분이라면, ‘컴퓨터(컨트롤러)’에서 생산성이 갈리기도 하고—반대로 한 번의 잘못된 터치로 며칠씩 라인이 멈추기도 한다는 걸 이미 알고 계실 겁니다. 오래된 산업용 자수기든, 비즈니스 확장으로 SEWTECH multi-needle machine 같은 장비를 검토 중이든, 컨트롤 패널은 작업의 두뇌입니다.

이 Dahao 컨트롤러 짧은 튜토리얼에서 진행자는 메인 관리 화면에서 “7. SET MACHINE PARAS”(보호 설정 메뉴)로 들어가는 방법을 보여줍니다. 핵심은 진행자가 “Panja”라고 부르는 손/발톱 모양 아이콘 버튼(메인 메뉴 진입 버튼)이며, 해당 메뉴를 누르면 컨트롤러가 비밀번호를 요구하는 흐름까지 확인할 수 있습니다.

다만 이 메뉴에 들어가는 건 ‘버튼을 누르는 기술’이 아니라, 잠금 해제에 따르는 책임을 이해하는 작업입니다. 이 글은 영상을 현장용 SOP(표준작업절차)로 재구성해 오퍼레이터에게 그대로 전달할 수 있게 만들고, 왜 잠겨 있는지/어떤 안전 습관이 큰 손실을 막는지까지 함께 정리합니다. 단순한 “버튼 누르기”와 “숙련된 현장 운영” 사이의 간극을 메우는 것이 목표입니다.

“Panja”(손) 버튼 식별하기

영상에 나온 Dahao 컨트롤 패널에서 가장 중요한 진입점은 손/발톱 아이콘이 있는 버튼입니다. 진행자는 이를 “Panja”라고 부르며, 관리 목록을 여는 메인 접근 버튼으로 사용합니다.

오퍼레이터 교육용 ‘감각 기반’ 식별 포인트: 직원에게 “세 번째 버튼이야”처럼 외우게 하지 말고, 아래처럼 ‘감각 앵커’를 잡아 주세요.

• 시각: 손 또는 발톱처럼 보이는 아이콘을 찾습니다. 보통 패널 오른쪽 세로 배열 키 쪽에 있는 경우가 많습니다.
• 촉각: Dahao 멤브레인(필름) 키패드 타입은 LCD 터치보다 클릭감(돔 스위치)이 분명합니다. 눌렀을 때 ‘딱’ 하는 물리적 반응이 느껴져야 합니다.
• 위치: 자수 시작/정지 버튼과 용도가 다르며, 작업 화면 전환(관리 메뉴 진입) 쪽에 배치됩니다.

현장 팁(오퍼레이터 친화): 공장에 Dahao 패널 스킨이 여러 형태로 섞여 있어도(브랜드별로 외형 커스터마이징이 흔함) 기능은 동일한 경우가 많습니다. 즉, “Manual Operations/Management”로 들어가는 관문 역할을 하는 버튼이 바로 Panja입니다.

관리(Management) 메뉴 탐색하기

Panja(손 아이콘)를 누르면 화면이 관리 목록으로 바뀝니다(영상에서는 “Other Management” 형태의 리스트가 보입니다). 진행자는 이때 “Set Design Paras”, “Frame to Point” 같은 항목이 보이면 ‘올바른 메뉴 레이어’에 들어온 것이라고 설명합니다. 이게 가장 빠른 확인 포인트입니다.

이 목록은 사실상 대시보드입니다. “디자인 실행(생산)”과 “기계 설정(구성)”을 분리해 주는 경계선이기도 합니다.

현장 습관(중요): 더 깊이 들어가기 전에 반드시 멈추고, 기계가 실제로 자수 중이 아닌지 확인하세요. 영상의 안전 사전점검도 동일합니다. 시스템 파라미터에 접근하기 전에는 반드시 기계를 정지 상태로 둡니다.

보호 설정 메뉴로 들어가는 방법

아래는 영상의 ‘버튼 경로’를 그대로 SOP로 정리한 것입니다. 출력해서 기계 옆에 붙여도 될 정도로, 기억 부담을 줄이고 숫자/화면 확인에 집중하도록 구성했습니다.

“Set Machine Paras” 위치 찾기

관리 목록 안에서 진행자는 7번 옵션: “Set Machine Paras”를 강조합니다. 이 영역이 제한된 시스템 설정(보호 메뉴)입니다.

왜 제한될까요? 이 메뉴는 기계의 ‘물리’를 건드립니다. 모터 토크, 타이밍 각도, 센서 민감도 같은 값이 포함될 수 있어, 실수하면 단순 불량이 아니라 기계 충돌/오작동으로 이어질 수 있습니다.

숫자 키로 빠르게 이동하기

영상에서는 7번 옵션으로 가는 방법이 두 가지로 보입니다.

1. 키패드에서 “7”을 눌러 해당 라인으로 바로 점프(숙련자 방식)
2. 또는 화살표 키로 스크롤해서 찾기(초보자 방식)

그 다음 Enter(또는 Set)로 확정합니다. 숫자 점프를 쓰면 스크롤 조작이 줄어들어 작업 시간이 짧아지고, 불필요한 키 반복 입력도 줄일 수 있습니다.

여기까지 오면 컨트롤러가 비밀번호 입력을 요구합니다. 이 화면이 ‘게이트키퍼’입니다.

주의(현장 흔한 실수): 영상 1단계에서 진행자는 사람들이 Panja/메뉴 버튼 대신 화살표(네비게이션) 키를 누르는 실수를 한다고 경고합니다. 생산 현장에서는 이 실수가 시간을 낭비할 뿐 아니라, “아무거나 눌러보는 랜덤 탭”을 유발해 설정이 의도치 않게 바뀌는 원인이 됩니다. 교육 포인트는 단순합니다: Panja 먼저 → 화면 읽기 → 그 다음 조작.

보호 메뉴를 건드리기 전 준비 체크리스트

오퍼레이터가 막혔을 때 “도와주러” 가는 분일수록, 아래 체크리스트를 습관화하세요.

• 상태 확인: 기계가 완전히 정지 상태(니들바 움직임 없음, 디자인 실행 중 아님).
• 경로 확인: Panja/손 아이콘 버튼과 화살표 키를 명확히 구분 가능.
• 탈출 전략: 저장 없이 빠져나오는 방법을 알고 있음(보통 ESC 또는 Panja 버튼 재입력).
• 데이터 안전: 변경/확인한 값을 기록할 메모 준비(수첩/휴대폰 메모). 원칙: 원래 값을 적지 않았다면 변경하지 않습니다.
• 숨은 소모품 & 사전 점검: 영상에는 안 나오지만 현장에서는 설정 문제를 쫓다 보면 기계적 원인(예: 훅 주변 실뭉침)을 발견하는 경우가 많습니다. 예비 바늘, 실쪽가위, 먼지 브러시, 손전등 같은 기본 도구가 근처에 있는지 확인하세요.

작업장이 커지는 단계라면, 이 지점에서 동선/설비가 실수를 줄입니다. 예를 들어 기계 주변이 좁아 의류·자수틀·패널을 한 공간에서 동시에 다루면 급해지고 실수가 늘어납니다. 전용 hooping station 구역을 두면 이런 ‘급한 조작’을 줄이는 데 도움이 됩니다.

공장 기본 비밀번호(Factory Password) 잠금 해제

영상에서는 “Set Machine Paras”를 선택하면 Dahao 컨트롤러가 비밀번호를 요구하고, 진행자가 숫자 키패드로 표준 공장 비밀번호를 입력한 뒤 Enter로 확정하는 흐름을 보여줍니다. 입력값은 문자/별표로 마스킹되어 표시됩니다.

중요한 경계: 제공된 소스에서는 비밀번호 값이 “Protected”로 처리되어 있고, 또한 숫자 시퀀스가 빠르게 입력되며 버전별로 달라질 수 있다고 명시되어 있습니다. 따라서 이 글에서는 임의의 숫자를 추정해 적지 않습니다. 대신 정확한 절차와, 코드가 먹지 않을 때의 대응에 집중합니다.

표준 코드 입력하기

영상 흐름 그대로 따라 하세요.

1. 화면에 “PASSWORD:”가 뜨면 커서(깜빡임)가 있는지 확인합니다.
2. 숫자 키로 비밀번호를 입력합니다. 키 입력마다 삑(beep) 소리가 나면 입력이 정상 등록된 것입니다.
3. 화면에는 처럼 마스킹 표시가 나타납니다.
4. Enter를 눌러 제출합니다.

잠금 해제 후 무엇을 해야 하나

비밀번호가 승인되면 메뉴가 열리고 내부 파라미터 목록이 보입니다. 영상에서는 예시로 Frame Curve Angle, T.B. Detect(Thread Break Detect, 실끊김 감지) 같은 항목이 화면에 나타납니다.

기술자 관점에서 이 순간부터는 속도를 늦춰야 합니다. 보호 메뉴는 대부분 이유가 있어서 잠겨 있습니다. 감지 로직, 동작 한계, 에러 대응 방식에 영향을 주는 값이 포함될 수 있기 때문입니다.

공장 현장에서 흔히 쓰는 안전 작업 방식:

• 원래 값 기록: 예를 들어 “Jump Speed”를 400에서 500으로 바꾸기 전, 반드시 “원래 값: 400”을 기록합니다.
• 한 번에 하나만: 한 번에 3개를 바꾸지 마세요. 결과가 나빠지면 원인을 추적할 수 없습니다.
• 통제된 테스트 런: 스크랩 원단에 직선/박스 같은 단순 테스트를 중간 속도로 돌려 반응을 확인한 뒤 생산으로 복귀합니다(예: 600 SPM 같은 중간 구간에서 확인).

여러 오퍼레이터를 지원한다면, 기계 뒤쪽에 “파라미터 변경 로그” 종이를 붙여두는 것도 효과적입니다. 기계가 이상해졌는데 누가 뭘 바꿨는지 아무도 모르는 상황을 예방합니다.

셋업 체크리스트(안전 진입 + 안전 종료)

• 올바른 메뉴인지 확인: 7. SET MACHINE PARAS를 선택했고 PASSWORD:를 확인함.
• 키패드로 비밀번호 입력 후 Enter.
• 화면 확인: 기술 설정이 번호로 나열된 리스트(예: "XY Speed", "Trim Length")가 표시됨.
• 조작: 스크롤/탭을 무의식적으로 하지 말고, 의도적으로 이동.
• 기록: 확인/변경한 항목은 모두 기록.
• 종료: ESC 등으로 신중히 빠져나와 의도치 않은 변경이 저장되지 않도록 함.

왜 기계 파라미터에 접근하려고 할까?

영상의 목적은 짧고 명확합니다: 메뉴를 잠금 해제해 파라미터 리스트를 볼 수 있다는 것을 보여줍니다. 실제 현장에서는 접근 목적이 보통 두 가지로 나뉩니다.

1. 트러블슈팅(생산이 멈추는 문제: 예를 들어 실끊김 오감지)
2. 최적화(더 부드러운 동작, 정지 횟수 감소, 일관성 향상)

속도/장력 조정: 오퍼레이터가 ‘설정’에 기대하는 것 vs 실제

오퍼레이터는 종종 “설정만 만지면 다 해결된다”고 생각합니다. “장력 파라미터를 바꾸면 루프가 없어지겠지” 같은 기대가 대표적입니다.

현실: 파라미터는 로직을 실행할 뿐, 물리를 고쳐주지 않습니다. 실 경로가 더럽거나, 바늘 끝이 손상(버)됐거나, 자수틀 고정이 느슨하면 어떤 설정도 근본 해결이 되기 어렵습니다.

실제로 많은 품질 문제는 ‘물리적 불안정’에서 시작합니다.

• 틀 자국: 일반 자수틀을 과도하게 조여 생기는 자국
• 정렬 불량: 원단이 링 안에서 미끄러져 발생
• 플래깅: 원단이 팽팽하지 않아 위아래로 튀는 현상

원칙은 간단합니다. 자수틀 안에서 원단이 움직이면, 기계는 장력/타이밍 문제처럼 보이게 됩니다(실제로는 아니어도). 그래서 숙련된 공방/공장은 후핑을 ‘대충 하는 단계’가 아니라 ‘생산 시스템’으로 봅니다.

팀이 아직도 로딩이 느리거나, 틀 자국이 자주 생기거나, 두꺼운 봉제선에서 클램핑이 들쭉날쭉하다면, 파라미터를 깊게 파는 것보다 도구 업그레이드가 더 안정적인 해결책인 경우가 많습니다.

• 상황 트리거: 후핑에 시간이 과도하게 걸림(의류 1장당 60초 이상), 자국 발생, 두꺼운 부위 고정 실패.
• 판단 기준: 재후핑이 발생하거나, 자수 중 원단이 밀리거나, 스팀 후에도 자국이 남으면 병목은 소프트웨어가 아니라 ‘기계적 핸들링’일 가능성이 큽니다.
• 옵션(해결 방향):
  1. 레벨 1(소모품): 스태빌라이저 품질/종류를 작업에 맞게 선택(니트는 컷어웨이, 안정적인 직물은 티어어웨이 등).
  2. 레벨 2(툴링): SEWTECH Magnetic Frames 또는 일반 자석 자수 후프로 전환. 자력으로 빠르게 고정해 틀 자국을 줄이고, 일반 자수틀이 잡기 어려운 두꺼운 의류도 상대적으로 안정적으로 클램핑할 수 있습니다.
  3. 레벨 3(스테이션): 로딩 시 의류를 받쳐주고 수직 정렬을 반복 가능하게 만드는 자석 후프 스테이션을 함께 구성.

기계 에러 트러블슈팅: 왜 이 메뉴가 잠겨 있는가

제조사가 “Set Machine Paras”를 잠그는 이유는, 실수로 값이 바뀌면 기계 고장처럼 보이는 문제가 만들어지기 때문입니다. 예를 들어 “Stop Position” 각도를 바꿔 바늘이 약간 내려간 위치에서 멈추면, 프레임 이동 시 바늘과 간섭이 생길 수 있습니다.

더 안전한 사고방식은 다음과 같습니다.

• 보호 파라미터는 명확한 증상(예: “트림이 너무 짧다”), 명확한 가설(“Trim Time을 +5ms 해야 한다”), 복구 계획(“원래 값은 20”)이 있을 때만 사용합니다.
• 그렇지 않다면, 먼저 상류 원인을 해결하세요(후핑 안정성, 소모품 선택, 청결, 작업자 핸들링).

또한 기계의 “감각 신호”를 무시하지 마세요. 소리가 갑자기 거칠어지거나 진동이 커지거나 갈리는 소리가 나면, 설정을 더 보기 전에 윤활/벨트 장력/이물 등을 점검해야 합니다. “메뉴 하나만 더 확인”하다가 바늘 손실과 제품 손상을 키우는 경우가 현장에 많습니다.

기초 정리(Primer)

이 글에서 익히는 내용:

• 매뉴얼 없이도 관리 메뉴를 여는 Dahao Panja/손 아이콘 버튼을 정확히 식별하기
• 7. SET MACHINE PARAS로 이동해 PASSWORD 프롬프트를 효율적으로 띄우기
• 파라미터 리스트 화면으로 잠금 해제 성공 여부를 확인하기
• 보호 메뉴 진입 시 현장에서 가장 자주 나는 실수를 예방하기

이 내용은 산업용 자수기을 다루는 오퍼레이터/기술자를 대상으로 하며, 특히 다침 환경에서 다운타임이 곧 손실인 현장에 맞춰 작성했습니다.

준비(Prep)

영상은 컨트롤 패널 조작 중심이지만, 실제 현장에서는 준비가 결과를 좌우합니다. 아래는 “잠금 해제는 했는데… 그 다음에 뭘 하지?” 혼란을 줄이기 위한 준비 섹션입니다.

숨은 소모품 & 사전 점검(프로가 손 닿는 곳에 두는 것)

영상에는 나오지 않지만, 보호 설정을 다룰 때 아래 준비물은 ‘통제된 조정’과 ‘혼란’의 차이를 만듭니다.

• 예비 바늘: 바늘 시스템(예: DBxK5)과 호수를 확인하세요. 휘거나 손상된 바늘은 타이밍 문제처럼 증상을 만들 수 있습니다.
• 실쪽가위/작은 가위: 테스트 전에 실끊김 잔사를 정리할 때 필요합니다.
• 먼지 브러시 + 에어: 센서 주변 청소에 도움이 되지만, 주의: 보빈 케이스 쪽에 무작정 에어를 쏘면 먼지가 베어링 쪽으로 더 들어갈 수 있습니다.
• 손전등/헤드램프: 니들바 주변, 훅 부, 장력 다이얼 뒤쪽 확인에 유용합니다.
• 노트: 변경 기록용 “파라미터 로그”

이유: 보호 설정에 들어가는 상황 자체가 “뭔가 이상하다”는 신호인 경우가 많습니다. 많은 “설정 문제”는 실제로는 먼지로 인한 센서 오감지, 바늘 손상, 후핑 압력 불균일 같은 원인에서 시작합니다.

준비 체크리스트(오퍼레이터 + 기술자)

• 전원: 기계 전원이 켜져 있고 패널이 정상 반응.
• 동작: 기계가 정지 상태(영상 사전점검과 동일).
• 조작 맵: Panja/손 아이콘과 숫자 키패드를 식별 가능.
• 기준값: 원래 값을 기록할 수단 확보.
• 작업 공간: 후프/프레임에 의류 벌크(예: 후디)가 걸려 당기지 않도록 주변 정리(정렬 불량/오감지 예방).

반복 작업이 많은 라인이라면, 후핑 표준화가 “설정으로 해결하려는 유혹”을 줄입니다. 대량 작업에서는 머신 자수 멀티 후핑 흐름에서 후핑이 빠르고 반복 가능해야 작업자 피로도와 편차가 줄어듭니다.

셋업(Setup)

아래는 영상에 나온 셋업 경로를 그대로, 단계별로 정리한 내용입니다.

단계별 절차(체크포인트/기대 결과 포함)

Step 1 — 메인 메뉴 열기

작업(영상 기준):

1. 컨트롤 패널 앞에 섭니다.
2. 패널 오른쪽에 있는 손/발톱 아이콘(Panja) 버튼을 찾습니다.
3. 한 번 확실히 눌러 “Other Management” 목록을 엽니다.

체크포인트: “Set Design Paras”, “Frame to Point” 같은 항목이 보여야 합니다. “Design List”나 “Color Change”가 보이면 다른 버튼을 누른 것입니다. ESC로 나가서 다시 시도하세요.

기대 결과: 관리 메뉴가 표시됩니다.

Step 2 — 기계 파라미터 선택하기

작업(영상 기준):

1. 7: Set Machine Paras를 찾습니다.
2. 효율 동작: 키패드에서 7을 눌러 해당 줄로 즉시 이동(또는 스크롤).
3. Enter/Set로 선택을 확정합니다.

체크포인트: 화면이 “PASSWORD:” 프롬프트로 바뀝니다.

기대 결과: 비밀번호 입력 대기 화면이 뜹니다.

Step 3 — 공장 비밀번호 입력하기

작업(영상 기준):

1. 숫자 키로 표준 공장 비밀번호를 입력합니다.
2. 화면에서 같은 마스킹 표시를 확인합니다.
3. Enter로 확정합니다.

체크포인트: 상세 파라미터 리스트 화면으로 전환됩니다. 영상에는 Frame Curve Angle, T.B. Detect 같은 항목이 예시로 보입니다. “Password Error”가 뜨면 천천히 다시 입력하세요.

기대 결과: 내부 기계 파라미터 메뉴 접근이 허용됩니다.

셋업 체크리스트(매번 확인)

• 버튼 로직: Panja/손 아이콘 → 관리 목록 오픈.
• 선택: 7번 옵션 선택 후 Enter로 확정.
• 보안: 입력 전 PASSWORD 프롬프트 확인.
• 성공: 제출 후 파라미터 리스트 화면 표시(처음 메뉴로 되돌아가지 않음).

운용(Operation)

“Set Machine Paras” 안에서의 운용은 ‘빨리 바꾸기’가 아니라 ‘리스크 통제’입니다.

보호 파라미터에서 안전하게 작업하는 방법

영상은 잠금 해제 직후 종료되지만, 현장에서는 아래 방식이 사고를 줄입니다(브랜드를 가리지 않고 통용되는 방식).

1. 먼저 읽기 전용: 아무것도 바꾸지 말고 스크롤로 항목 구성을 파악합니다.
2. 기준값 확보: 건드릴 가능성이 있는 항목은 현재 값을 먼저 기록합니다.
3. 단일 변수 변경: 한 번에 하나만 조정합니다.
4. 통제 테스트: 단순 테스트 디자인(예: “H” 또는 테스트 박스)을 저속으로 돌려 확인 후 생산 복귀.

의사결정 트리: “설정을 바꿀까, 후핑/소모품을 먼저 잡을까?”

불안정한 후핑/준비 상태를 파라미터로 보정하려다 더 꼬이는 경우가 가장 흔합니다. 아래 트리로 먼저 판단하세요.

1) 문제의 핵심이 비밀번호/메뉴 접근인가?

• 예: 영상 경로(Panja → 7번 → PASSWORD)를 그대로 따르세요. 비밀번호가 실패하면 커스텀 비밀번호일 수 있으니 소유자/관리자에게 에스컬레이션합니다.
• 아니오: (2)로.

2) 원단에서 결함이 보이나요(밀림, 변형, 정렬 불량, 주름)?

• 예: 멈추세요. 대부분 물리 문제입니다. 먼저 후핑 안정성과 스태빌라이저 선택을 점검합니다.
  • 해결: 후핑이 들쭉날쭉하면 핸들링을 업그레이드하세요. SEWTECH Magnetic Hoops 또는 일반 자수기용 자수 후프처럼 고정 압력이 일정한 도구가 도움이 됩니다.
  • 업그레이드: 더 빠르고 반복 가능한 로딩을 원하면 자석 자수 후프 시스템을 고려하세요.
• 아니오: (3)으로.

3) 기계적/감각적 이상(새 소음, 갈림, 바늘 파손)이 있나요?

• 예: 즉시 점검하세요. 바늘 방향, 훅 타이밍 간극, 먼지/실뭉침을 확인합니다. 소음을 파라미터로 ‘가리기’ 위해 보호 설정을 조정하지 마세요.
• 아니오: (4)로.

4) 생산 확장으로 로딩/언로딩 시간이 병목인가요?

• 예: 처리량(throughput) 도구에 집중하세요.
  • 해결: 대량 작업에서는 자석 자수 후프 + 후핑 동선이 시간 절감에 직접적입니다.

• 아니오: 기술자 지시 등 문서화된 이유가 없다면 파라미터는 유지합니다.

운용 체크리스트(메뉴 내부)

• 규율: 목표가 없으면 “읽기 전용”으로 취급.
• 기록: 변경 전 원래 값 기록.
• 격리: 한 번에 하나만 변경.
• 검증: 스크랩 원단으로 테스트 후 고객 작업 투입.
• 지원: 확신이 없으면 중단하고 매뉴얼/기술자에게 문의.

품질 확인(Quality Checks)

영상에서의 성공 기준은 단순합니다: 메뉴가 열리고 파라미터 리스트가 보인다. 하지만 현장에서는 “새 문제를 만들지 않았는지”까지 확인해야 합니다.

보호 설정 접근 후 체크포인트

• UI 체크: 에러 없이 메인 작업 화면으로 정상 복귀 가능.
• 동작 체크: 프레임 홈(센터링)이 정상이며 리미트 스위치 간섭/갈림 소음이 없음.
• 생산 체크: 짧은 테스트 디자인을 돌려 아래를 확인:
  • 장력: 뒷면에서 밑실이 중앙에 적정 비율로 보이는지
  • 트림: 실 꼬리 길이가 과도하게 짧거나 길지 않은지
  • 정렬: 아웃라인과 필이 맞는지

오퍼레이터별 품질 편차가 반복된다면, 후핑 압력의 일관성을 과소평가하지 마세요. 많은 팀이 자수기용 후프 스테이션 작업 흐름을 표준화하면서 “사람 편차”가 줄고 품질이 안정되는 경험을 합니다.

트러블슈팅(Troubleshooting)

영상에서는 깔끔하게 잠금 해제가 되지만, 실제 현장에서는 아래 문제가 자주 나옵니다. 비용이 적게 드는 확인부터 시작하세요.

증상 → 가능 원인 → 해결

1) 증상: Panja 버튼을 눌러도 관리 목록이 안 뜬다

• 가능 원인: 메뉴 버튼이 아니라 화살표 키를 눌렀거나, 현재 다른 화면 레이어(예: Color Change)에 들어가 있음.
• 해결: ESC로 메인 화면으로 복귀 후 손/발톱 아이콘을 다시 누릅니다. “Set Design Paras” 같은 항목이 보이는지 확인하세요.

2) 증상: “7. Set Machine Paras”가 보이지 않는다

• 가능 원인: 다른 종류의 목록(예: “Design Management”)에 들어가 있음.
• 해결: 나가서 Panja 버튼을 다시 눌러 올바른 목록인지 확인합니다. 목록 안에서는 숫자 점프(7)를 사용해 빠르게 이동합니다.

3) 증상: PASSWORD는 뜨는데 코드가 통과되지 않는다

• 가능 원인: 입력 시퀀스 오타, 키 입력이 등록되지 않음(삑 소리 없음), 이전 소유자/기술자가 커스텀 비밀번호를 설정함.
• 해결: 키 입력마다 삑 소리를 확인하며 천천히 재입력합니다. 계속 실패하면 추측 입력을 멈추고 소유자에게 에스컬레이션하거나, 해당 컨트롤러 버전의 비밀번호 복구 절차를 확인하세요.

4) 증상: 메뉴는 열렸는데 이후 기계 동작이 이상해졌다(예: 멈춤 위치가 달라짐)

• 가능 원인: 스크롤 중 의도치 않게 파라미터가 변경됨.
• 해결: 파라미터 로그를 보고 원복합니다(기록이 있어야 합니다). 기록이 없다면 매뉴얼의 초기화 절차를 확인하거나, 정상 기계와 설정을 비교해야 할 수 있습니다.

결과(Results)

영상의 정확한 순서—Panja/손 아이콘 → 7번 “Set Machine Paras” → PASSWORD 프롬프트 → 키패드 입력 → Enter—를 따르면 Dahao의 보호된 기계 파라미터 메뉴에 접근할 수 있고, 내부 파라미터 리스트 화면이 나타나면 성공입니다.

현장 관점의 핵심은 “이제 다 바꿔라”가 아닙니다. 안전하게 잠금 해제하고, 전부 기록하고, 목적이 있을 때만 최소 변경하는 것이 정답입니다.

그리고 많은 공정에서 가장 빠른 개선은 메뉴 안이 아니라 상류에 있습니다. 후핑 일관성, 소모품 선택, 작업 동선 도구로 오퍼레이터 편차를 줄이면 즉시 생산성이 올라갑니다. 확장 단계에서는 자석 자수 후프와 전용 후핑 동선이 시간 절감에 직접적이며, 단일 헤드가 한계라면 SEWTECH multi-needle machine 같은 고출력 장비로의 전환이 다음 성장 단계가 될 수 있습니다.