Hatch 3로 수영복용 바비 실루엣을 깔끔하게 디지타이징하는 방법(스티치 각도 + 제거 쉬운 바스팅, 단계별 가이드)

Hatch 3에서 아트워크 준비하기

신축성이 큰 수영복 원단(라이크라, 스판덱스, 저지)에 로고를 자수해 보셨다면 바로 체감하셨을 겁니다. 원단이 미끄럽고, 자수틀에 고정하기도 까다롭고, 바늘이 들어가는 순간부터 주름(퍼커링)이 생길 것 같은 불안감이 따라옵니다. 신축 원단은 기계자수에서 가장 ‘오차에 민감한’ 소재 중 하나입니다.

이 가이드에서는 Hatch 3에서 간단한 바비(Barbie) 실루엣을 디지타이징하는 전체 흐름을 따라가되, 핵심은 불안정한 원단을 전제로 파일을 설계하는 것입니다. 즉, 스티치 각도로 실의 흐름을 제어하고, 신축 원단을 스태빌라이저에 ‘안전벨트처럼’ 잡아주는 바스팅(basting) 을 함께 활용합니다.

이미지 불러오기 및 잠금

깔끔한 디지타이징의 출발점은 움직이지 않는 기준 이미지입니다. 클릭할 때마다 배경 이미지가 미세하게라도 움직이면, 나중에 외곽선과 필이 어긋나면서 품질 문제가 생깁니다.

영상 작업 흐름(단계별):

1. 아트워크 붙여넣기: 대비가 확실한 실루엣 이미지를 Hatch 3 작업 화면에 가져옵니다.
2. 이미지 잠금: 이미지에서 우클릭 후 Lock을 선택하거나, 키보드 K를 눌러 잠급니다.

현장 팁(왜 잠금이 필수인가): 확대해서(예: 수백 % 수준) 노드를 찍을 때, 마우스가 살짝만 미끄러져도 배경 이미지가 아주 조금 드래그될 수 있습니다. 그 순간에는 티가 안 나지만, 나중에 “분명 따라 그렸는데 왜 안 맞지?” 같은 상황이 생깁니다. 잠금은 이런 변수를 원천 차단합니다.

흐름을 위해 오브젝트 분리하기

초보자에게 흔한 실수는 실루엣을 하나의 큰 덩어리로 만들어 한 번에 필을 넣는 것입니다. 영상에서는 디자인을 논리적인 파트로 분리합니다.

• 오브젝트 A: 머리카락(헤어)
• 오브젝트 B: 얼굴/머리 윤곽(프로필)

왜 분리해야 하나(자수의 물리): 오브젝트를 나누면 파트별로 스티치 방향(각도)을 독립적으로 설계할 수 있습니다. 한 덩어리로 처리하면 실이 단조로운 방향으로만 깔리면서 ‘평평한 카펫’처럼 보이기 쉽습니다. 반대로 머리카락은 아래로 흐르게, 얼굴은 윤곽을 따라 흐르게 만들면 빛 반사가 달라져 2D 실루엣에서도 입체감이 살아납니다.

흐름(결)을 만드는 디지타이징 테크닉

단순한 ‘색칠 도형’에서 ‘자수다운 결과물’로 넘어가는 지점은 스티치 타입과 각도 제어입니다. 여기서는 타타미(Tatami) 필을 사용합니다. 신축 원단에서 새틴처럼 과하게 당기기보다, 비교적 안정적으로 면을 채우는 데 유리합니다.

큰 면적에 타타미 필 적용하기

단계별(머리카락 오브젝트):

1. Digitize Closed Shape 도구를 선택합니다.
2. 오브젝트 속성에서 스티치 타입이 Tatami로 선택되어 있는지 확인합니다.
3. 외곽 트레이싱:
   • 직선/각은 좌클릭
   • 곡선/유기적 라인은 우클릭으로 커브 시작

감각 체크(노드 찍을 때 생각할 것): 영상처럼 트레이싱 시작점을 외곽선 ‘정확히 끝’에 두기보다, 약간 안쪽에서 시작하면 타이인/타이오프가 필 내부에 묻어 실꼬리(테일)가 날카로운 코너로 튀어나오는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.

머리카락 흐름에 맞춘 커스텀 스티치 각도

기본 타타미는 흔히 일정 각도(예: 45도)로 깔립니다. 하지만 머리카락은 그렇게 보이지 않습니다. 중력 방향과 형태 흐름을 따라가도록 각도를 강제로 설계해야 합니다.

형상 다듬기:

• 오브젝트 선택 후 H(Reshape)로 들어갑니다.
• 스페이스바로 노드를 "Sharp"(각) / "Curved"(곡)로 전환해 들쭉날쭉한 부분을 정리합니다.

실무 규칙: 노드는 적을수록 매끈합니다. 노드가 많을수록 기계가 미세하게 방향을 계속 바꾸며 박음이 거칠어질 수 있습니다. 곡선은 최소 노드로 부드럽게 정의하는 것이 유리합니다.

스티치 각도 추가:

1. 머리카락 오브젝트를 선택합니다.
2. Add Stitch Angles 도구를 클릭하거나 Ctrl + H를 사용합니다.
3. 머리카락 결이 흐르길 원하는 방향으로 라인을 그립니다.
4. Enter를 눌러 적용합니다.

시각 검수: 시뮬레이션에서 실의 결이 포니테일 방향으로 자연스럽게 ‘흘러내리는’ 느낌이 보이면 성공입니다. 이 단계가 실루엣을 한 단계 더 고급스럽게 만드는 포인트입니다.

신축 원단(수영복) 최적화

수영복은 4방향으로 동시에 늘어나는 경우가 많아 난이도가 높습니다. 그래서 소프트웨어 보정 + 물리적 안정화를 함께 가져가야 합니다.

Jersey/Lycra용 Auto Fabric 설정 사용

샘플 디자인은 작은 편입니다(대략 높이 1.5인치). 작은 디자인일수록 신축 원단에서는 박음이 원단 속으로 ‘가라앉는’ 문제나 형태 왜곡이 더 쉽게 나타날 수 있습니다.

영상 작업 흐름:

1. Calculated Design > Auto Fabric로 이동합니다.
2. 목록에서 Jersey를 선택합니다(영상 맥락상 Lycra 계열 신축 원단 대응).
3. Hatch가 제안하는 권장 사항을 확인합니다. 영상에서는 "Two Tearaway"(뜯어내는 스태빌라이저 2겹) 권장이 표시됩니다.

현장 보완 포인트(댓글에서 나온 질문과 연결): 댓글 답변에 따르면, 실제 작업한 수영복은 고객 제공 제품이었고 2겹 구조(메쉬 네팅 + 핑크 라이크라 상단)였습니다. 스티키 스태빌라이저에 메쉬층은 잘 붙지만, 상단 라이크라층은 ‘떠 있는’ 상태가 되기 쉬워 당김/밀림이 발생할 수 있습니다. 그래서 바스팅으로 상단 원단까지 함께 잡아주는 선택을 했습니다.

풀 보정(Pull Compensation) 관점

Auto Fabric의 Jersey 설정은 원단 특성에 맞춰 밀도/보정값을 자동으로 조정합니다.

• 원리: 바늘이 들어갈 때 원단이 안쪽으로 끌려 들어가며 디자인이 ‘작아지는’ 경향이 있습니다. 풀 보정은 이를 상쇄하기 위해 스티치를 바깥으로 약간 확장시키는 개념입니다.
• 미리보기 체크: 화면에서 약간 두툼해 보이더라도, 실제 신축 원단에 놓이면 정상으로 보정되는 경우가 있습니다.

안정 스티치의 핵심: 바스팅

이 글에서 하나만 가져가신다면, 신축 수영복에는 바스팅을 기본 공정으로 넣으세요. 바스팅은 본 자수 전에 외곽을 한 바퀴(또는 박스 형태로) 임시 박음해 원단을 스태빌라이저에 고정하는 ‘가이드/고정 스티치’입니다.

아웃라인 오프셋 만들기

영상 작업 흐름:

1. 디자인을 선택합니다.
2. Create Layouts > Create Outlines and Offsets로 이동합니다.
3. Offset Outline를 선택하고 Single Run으로 설정합니다.
4. 전체 그룹을 한 번에 감싸는 형태가 되도록 옵션을 조정합니다(영상에서는 단일 오프셋 박스 목적).

생산 관점: 다침 자수기에서 연속 구동 시, 후프 움직임과 원단 탄성 때문에 원단이 들썩이는(플래깅) 현상이 생길 수 있습니다. 바스팅은 이 움직임을 줄여 스킵 스티치/주름을 예방하는 데 도움이 됩니다.

제거가 쉽도록 런 스티치 길이(최소 길이) 조정

기본 런 스티치는 촘촘하면 나중에 제거할 때 원단을 걸어 손상시키기 쉽습니다. 수영복처럼 민감한 소재는 길고 성긴 바스팅이 유리합니다.

영상 작업 흐름:

• 바스팅 라인을 선택합니다.
• Minimum Stitch Length 값을 조정합니다.
• 데이터 해석: 영상에서는 값을 "2"로 설정합니다. 또한 VIDEO_JSON의 설정 항목에는 Min Stitch Length = 0.2 in 맥락이 함께 제시됩니다. 즉, 제거가 쉬운 ‘긴 스티치’를 만들기 위한 조정으로 이해하는 것이 안전합니다.

후핑(자수틀 고정) 난이도 줄이기: 수영복은 스크류를 조이면서 원단 결이 틀어지기 쉽고, 일반 자수틀은 마찰로 인해 틀 자국이 남을 수 있습니다.

• 해결책으로 현장에서는 자석 자수 후프 같은 방식의 선택지를 고려하기도 합니다. 일반 자수틀처럼 비틀어 조이는 동작이 아니라, 수직 압착으로 고정해 원단 변형을 줄이는 목적입니다.
• 또한 자석 자수 후프는 닫기 전에 위치를 미세 조정하기가 비교적 수월해, 얇고 미끄러운 원단에서 포지셔닝 실수를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

경고: 자석 안전
자석 방식 프레임/후프는 산업용으로 자력이 매우 강합니다. 끼임 위험: 브래킷 사이에 손가락을 넣지 마세요. 의료기기 주의: 심박조율기/인슐린 펌프 사용자 주변에서는 거리를 두고 사용하세요. 신용카드/휴대폰 화면 등도 가까이 두지 않는 것이 안전합니다.

다침 자수기에서 최종 생산

이제 컴퓨터에서 자수기로 넘어갑니다(예: Ricoma 계열 다침 자수기).

바늘 포인트(Needle Points)와 트림(Trim) 확인

단순 실루엣인데 트림/점프가 과도하면 생산성이 떨어지고, 실 정리도 늘어납니다.

"T" 테스트:

• Hatch에서 키보드 T를 눌러 점프/트림 관련 표시를 확인합니다.
• 작은 삼각형/점선 표시를 체크합니다.
• 핵심 기준: 삼각형이 없으면 트림이 없다는 의미로, 가능한 한 연속 박음을 유지하는 데 유리합니다.

바늘 관통 포인트 검수:

1. View > Show Design > Needle Points를 켭니다.
2. 화면에 표시되는 점(관통 포인트)을 확인합니다.
3. 위험 신호: 좁은 구간에 점이 과도하게 뭉쳐 ‘검은 덩어리’처럼 보이면, 원단에 구멍이 나거나 약해질 수 있는 구간입니다. 이런 경우 작은 스티치를 정리하는 방향으로 재검토가 필요합니다.

실제 스티치아웃 결과

시퀀스(Sequence) 검증: 바스팅은 반드시 첫 번째로 돌아야 합니다.

영상 작업 흐름:

• Sequence 도커를 엽니다.
• 바스팅 런을 맨 위로 드래그합니다.
• 순서: Basting → Hair → Face.

스티치아웃 관찰 포인트: 영상에서는 먼저 바스팅으로 원단을 눌러 고정한 뒤 본 자수가 진행됩니다. 신축 원단에서는 기계 소리/원단 움직임이 힌트가 됩니다. 바스팅 이후에도 원단이 들썩이거나 스킵이 보이면, 후핑 상태와 스태빌라이저 고정 상태를 먼저 의심하세요.

마무리: 핑크 라이크라 위에 실루엣이 깔끔하게 올라가고, 주름 없이 정리됩니다. 바스팅은 스티치 길이를 길게 설정했기 때문에 제거도 비교적 수월합니다.

생산 효율 메모: 팀 수영복처럼 대량 주문(예: 50벌+)이 들어오면, 수작업 후핑이 병목이 되기 쉽습니다.

• 이때는 후프 스테이션을 고려할 수 있습니다. 자수기용 후프 스테이션를 사용하면 매번 동일한 위치에 로고를 재현하기가 쉬워집니다.
• 다침 자수기 환경에서는 후프 스테이션 같은 시스템과 ricoma 8 in 1 디바이스 조합을 통해, 끈/허리선 근처처럼 일반 자수틀이 접근하기 어려운 위치 작업을 보완할 수 있습니다. 특히 8 in 1 자수 후프 ricoma용 구성은 타이트한 위치 대응에 강점이 있는 것으로 알려져 있습니다.

준비(디지타이징/스티치 전)

프로급 결과물은 소프트웨어를 열기 전부터 결정됩니다. 초보자가 놓치기 쉬운 준비 체크를 정리합니다.

소모품 & 사전 점검 체크

소모품 체크리스트:

• 바늘: 수영복 니트에 맞는 바늘 선택이 중요합니다(원단 손상/올풀림 방지 관점).
• 실: 염소/바닷물 환경을 고려하면 폴리에스터 계열이 유리할 수 있습니다.
• 접착 보조: 스태빌라이저와 원단을 임시 고정하는 방식(스티키/임시 접착 등)을 작업 조건에 맞게 선택합니다.

기계 상태 점검:

• 밑실 케이스: 보풀/먼지 누적은 장력 불안정으로 이어져 신축 원단에서 뭉침(버드네스팅) 리스크를 키울 수 있습니다. 작업 전 간단 청소 루틴을 권장합니다.

세팅(소프트웨어 + 디자인 검증)

내보내기 전에 파일을 ‘출고 승인’하는 체크리스트입니다.

세팅 체크리스트:

• 이미지 잠금 완료: 트레이싱 전 배경 이미지 잠금(K).
• 오브젝트 분리: 머리카락/얼굴이 분리됨.
• 스티치 각도 적용: 머리카락에 커스텀 각도 적용(흐름 시각 검수).
• 원단 프로파일: Auto Fabric이 "Jersey"로 설정됨.
• 바스팅 박스: Single Run 오프셋 생성.
• 바스팅 길이: 제거가 쉽도록 충분히 긴 스티치로 설정.
• 시퀀스: 바스팅이 오브젝트 #1.

작업(신축 의류 스티치아웃 흐름)

작업 체크리스트:

• 후핑: 원단이 팽팽하되 ‘늘려서 변형’시키지 않습니다. (가볍게 당겼을 때 탄성 저항은 느껴지되, 결/패턴이 비틀리지 않는 상태)
• 트레이스: 바늘이 자수틀 프레임에 닿지 않는지 트레이스 실행.
• 바스팅 1패스: 1번 컬러(바스팅) 후 원단 밀림 여부 확인. 밀리면 재후핑/고정 보강.
• 본 자수: 실 끊김/스킵 여부 관찰.
• 마감: 자수틀에서 분리 후 바스팅 제거, 스태빌라이저 정리.

경고: 기계 안전
신축 의류 작업 시 원단이 들뜨는 것을 손으로 누르며 작업하려는 경우가 있습니다. 절대 금지입니다. 고속 구동 중 바늘 아래로 손가락이 들어가면 중상 위험이 큽니다. 원단 고정은 바스팅/고정 보조 방식으로 해결하세요.

트러블슈팅(수영복/신축 원단 특화)

문제가 생기면 비용이 적게 드는 항목(소모품/고정)부터 점검한 뒤, 마지막에 디지타이징 수정으로 넘어가세요.

결과

Hatch 3의 자동 보정(Auto Fabric)과 수동 설계(오브젝트 분리, 스티치 각도 제어, 바스팅)를 함께 쓰면, 까다로운 수영복 원단에서도 안정적인 결과물을 만들 수 있습니다.

취미 작업에서 생산(예: 팀 주문 20건+)으로 넘어가면, 결국 후핑 시간이 한계가 됩니다. 그 시점에는 장비/공정을 점검해 병목을 줄이세요.

• 업그레이드 신호: 한 벌 후핑에 2분 이상 걸리거나, 틀 자국/고정 실패로 불량이 누적될 때.
• 대안: ricoma mighty hoop 자석 자수 후프 스타터 키트 같은 구성은 자석 방식 작업 흐름으로 넘어가는 첫 단계로 고려될 수 있습니다. 또한 소형 포맷 장비에서는 ricoma em 1010용 mighty hoops 자수 후프 호환 여부를 확인해 작업 속도와 안전성을 함께 개선할 수 있습니다.

최종 결론: 좋은 디지타이징은 원단을 보호합니다. 좋은 공정과 툴링은 수익성을 보호합니다. 먼저 소프트웨어를 탄탄히 익히고, 물량이 늘어날 때 하드웨어를 단계적으로 확장하세요.