Hatch Embroidery 2 아플리케 디지타이징: 벡터 도형을 깔끔한 배치선·고정(태킹)·새틴 커버로 완성하기

Hatch에서 아플리케 마스터하기: 클릭 한 번을 실제 자수 품질로 연결하는 법

아플리케 툴박스 이해, 겹침(벌크) 관리, 그리고 실패를 줄이는 실행 가이드

아플리케는 넓은 면적을 ‘스티치로 다 메우지 않고’ 원단 자체의 색/질감으로 채우는 방식이라, 스티치 수를 크게 줄이면서도 강한 색감과 질감을 만들 수 있습니다. 그래서 작업 시간(런타임)과 뻣뻣함(과밀도)을 동시에 줄이는 데 유리합니다. Hatch Embroidery 2에서 아플리케의 기본 흐름은 단순합니다: 배치선(Placement Line) → 태킹(Tackdown) → 커버 스티치(Cover Stitch).

다만, 소프트웨어는 ‘도면’이고 결과물은 현장에서 결정됩니다. 파일이 완벽해도, 태킹 단계에서 원단이 미세하게라도 밀리면 새틴 테두리가 흔들리고 가장자리가 들뜨거나(휘슬커/수염) 틀어집니다.

이 글은 영상 튜토리얼의 소프트웨어 절차를 그대로 따라가되, 실제 작업자가 바로 적용할 수 있도록 현장 체크포인트(준비물/검수/실수 방지)를 덧붙여 재구성했습니다.

이 글에서 배우는 것(그리고 반드시 확인할 것)

• 인터페이스: Appliqué Toolbox 위치와 작업 순서 이해
• 변환: Digitize Appliqué로 벡터를 아플리케 오브젝트로 만드는 방법
• 겹침(벌크) 관리: Partial Appliqué로 겹치는 구간의 두께/밀도 리스크 줄이기
• 시각 검수: Factory → Pure Cotton 텍스처와 색상 적용으로 화면상 시안 품질 올리기
• 현장 관점: 아플리케에서 후핑/고정이 왜 더 까다로운지, 어떤 조건에서 장비/툴 업그레이드가 필요한지

특히 틀 자국(후핑 자국)이나 정렬 불량으로 고생 중이라면, 자수기용 후핑 같은 말이 단순 용어가 아니라 ‘새틴이 평평하게 눕느냐, 원단과 싸우느냐’를 가르는 변수입니다.

Phase 1: 준비(작업 전 점검)

마우스를 잡기 전에, 지금 만들 파일이 ‘현장 공정에서’ 안전하게 돌아갈 조건인지 먼저 확인해야 합니다. 아플리케는 배치선 후 원단을 올리고, 태킹 후 트리밍(재단)하는 과정이 들어가므로, 그 순간 원단이 움직일 확률이 올라갑니다.

숨은 소모품 & 감각 점검(현장형)

실만 있으면 끝나지 않습니다. 아래를 준비하세요.

• 아플리케 가위: 덕빌(오리부리) 가위가 표준입니다. 감각 점검: ‘잘린다’가 아니라 ‘미끄러지듯 절단’되어야 합니다. 자를 때 원단이 씹히는 느낌/소리가 나면 날이 무뎌진 상태이고, 트리밍 중 원단이 태킹 스티치를 당겨 틀어질 수 있습니다.
• 임시 고정용 접착: 스프레이 접착(예: 505 계열) 또는 접착 심지(퓨저블 웹). 감각 점검: 스프레이는 ‘젖어 있는 느낌’이 아니라 ‘살짝 끈적한 느낌’이어야 합니다.
• 새 바늘: 면/캔버스 같은 직물은 샤프(예: 75/11), 니트는 볼포인트를 사용합니다.
• 스태빌라이저: 중량 컷어웨이(2.5oz)는 아플리케에서 실패 확률을 낮추는 안전장치로 자주 쓰입니다.

경고(기계 안전): 아플리케는 트리밍 때문에 바늘대 주변에 손이 들어갑니다. 손가락은 항상 바늘/니들바에서 멀리 두세요. (가정용/상업용 공통) 페달을 밟을 수 있는 자세로 트리밍하지 마세요.

작업 전 체크리스트(스킵 금지)

여기서 흔들리면, 뒤에서 100% 문제가 납니다.

• 원단 늘어남 테스트: 아플리케 원단을 살짝 당겨 늘어나는지 확인합니다. 조금이라도 늘어나면, 재단 전에 뒷면에 접착 심지(퓨저블)를 붙여 형태를 잡는 편이 안전합니다.
• 자수틀(후프) 점검: 조임이 일정한지 확인합니다. 감각 점검: 두드렸을 때 북피처럼 ‘탄탄한 소리’가 나되, 결이 휘도록 과하게 당기지 않습니다.
• 가위 진입 공간: 자수틀 안쪽에서 가위가 무리 없이 들어가 트리밍 가능한지 확인합니다.
• 타깃 머신 포맷 확인: 상업용은 보통 DST, 가정용은 PES/JEF 등 포맷을 확인합니다.

Phase 2: 소프트웨어 작업 흐름(Hatch Embroidery 2)

영상에서는 벡터 호박 도형을 아플리케 자수 오브젝트로 변환합니다. 여기서는 ‘스티치 구조’ 관점으로 단계별로 정리합니다.

Step 1 — Appliqué 툴박스 열기

화면 왼쪽의 진회색 Toolboxes 패널에서 Appliqué를 찾아 펼칩니다.

작업:

1. 툴박스 목록을 찾습니다.
2. Appliqué를 클릭합니다.
3. Digitize Appliqué, Partial Appliqué 같은 도구가 보이는지 확인합니다.

Step 2 — 표준 아플리케 변환(Digitize Appliqué)

먼저 왼쪽 호박 파트처럼 ‘겹침이 없는’ 일반 도형부터 처리합니다.

작업:

1. 왼쪽 호박의 벡터 도형을 선택합니다.
2. Digitize Appliqué를 클릭합니다.

결과: 평면 그래픽이 ‘스티치가 있는 오브젝트’로 바뀌고, 우측의 Object Properties 도커에서 아플리케 관련 설정을 확인할 수 있습니다.

전문가 포인트: 변환 버튼이 실제로 만드는 것

이 버튼은 단순 채우기가 아니라, 아플리케의 3단 구조를 자동 생성합니다.

1. 배치선(기초): 원단을 올릴 위치를 표시하는 1회 러닝 스티치
2. 태킹(고정): 트리밍할 수 있도록 원단을 눌러 잡는 지그재그 스티치
3. 커버(마감): 가장자리를 덮는 새틴 컬럼(원단 단면 숨김)

리스크: 배치선과 태킹이 너무 ‘딱 맞게’ 겹치면 작업 오차 여유가 줄어듭니다. 이후 설정에서 안전 여유(버퍼)를 어떻게 볼지 판단해야 합니다.

Step 3 — Stitch Player로 순서 검증

정지 화면만 보고 믿지 마세요. 실제 재봉 순서를 확인해야, 원단 올리기도 전에 새틴이 먼저 들어가는 같은 사고를 막을 수 있습니다.

작업:

1. Stitch Player(시뮬레이터)를 실행합니다.
2. 시각 검수: 스톱(색상 변경/정지) 흐름을 확인합니다.
   • Stop 1: 배치선(Placement Line)
   • Stop 2: 태킹(Tackdown, Zigzag)
   • Stop 3: 새틴 마감(Satin Cover)

Phase 3: 겹침(벌크) 관리(Partial Appliqué)

여기서부터 ‘초보 파일’과 ‘현장용 파일’이 갈립니다. 중앙 호박은 좌/우 오브젝트와 겹칩니다. 이 구간에 표준 아플리케를 그대로 쓰면:

• 1겹 원단 + 새틴
• 그 위에 또 1겹 원단 + 새틴
• 결과: 원단 4겹 + 밀도 높은 새틴 2겹이 겹치는 구간이 생겨 바늘 부하/실 끊김/품질 불량 위험 구간이 됩니다.

Step 4 — Partial Appliqué 적용

중앙 호박 도형(다른 도형 뒤에 깔린 오브젝트)을 선택하고 Partial Appliqué를 클릭합니다.

작업:

1. 가운데/배경 오브젝트를 선택합니다.
2. Partial Appliqué를 클릭합니다.
3. 겹치는 구간에서 커버 스티치를 줄여(또는 제거해) 불필요한 두께를 억제하는 방향으로 구성됩니다.

현장 관점 체크

겹침을 줄이는 목적은 ‘실 절약’만이 아니라, 트리밍 난이도와 바늘 부하를 낮춰 불량률을 줄이는 데 있습니다. 특히 겹침 구간이 많은 디자인일수록 Partial Appliqué 적용 여부가 결과를 크게 좌우합니다.

Phase 4: 수치(파라미터) 이해하기

초보가 가장 헷갈리는 구간이 수치입니다. 영상에는 Object Properties에서 다음 값이 보입니다.

영상에서 확인되는 설정 값

• 배치선(Placement): Run Stitch (Length 2.50mm)
• 태킹(Tackdown): Zigzag (Width 2.00mm, Spacing 2.00mm)
• 커버(Cover): Satin (Width 3.00mm, Spacing 0.40mm)

작업자가 알아야 할 해석 포인트

• Cover Width(새틴 폭)은 트리밍 오차를 얼마나 덮어줄지와 직결됩니다.
• Cover Spacing(새틴 간격/밀도)은 가장자리 커버력과 원단 손상/뻣뻣함 사이의 균형입니다.

※ 이 글은 영상에서 확인되는 ‘값’을 기준으로 설명합니다. 실제 생산에서는 원단/실/바늘/속도에 따라 테스트 후 조정이 필요합니다.

Phase 5: 시뮬레이션 & 텍스처로 시안 품질 올리기

Hatch는 아플리케 원단 텍스처를 화면에 적용할 수 있어, 실색 대비나 프린트 원단 위에서의 가독성을 사전에 점검하는 데 도움이 됩니다.

Step 5 & 6 — 원단 텍스처와 색상 지정

작업:

1. Object Properties에서 Appliqué Fabric을 클릭합니다.
2. 라디오 버튼에서 Fabric을 선택합니다( Color/None이 아님).
3. Browse → Factory → Pure Cotton을 선택합니다.
4. 같은 창에서 색상을 오렌지 계열로 지정해 텍스처 색을 입힙니다.

Step 7 — 최종 Stitch Player 검증

중앙 오브젝트에 대해 Stitch Player를 다시 실행합니다.

성공 기준(화면 검수):

• 태킹(Tackdown)이 커버 스티치보다 먼저 진행되는 흐름이 명확합니다.
• 오렌지 텍스처가 경계 안쪽에 자연스럽게 표시됩니다.
• 겹침 구간에서 불필요한 밀도/두께가 과도하게 쌓이지 않습니다.

셋업 체크리스트(Go/No-Go)

• 순서: 배치선 → 태킹 → 커버(스톱/색상 변경 흐름 확인)
• 밀도: 새틴 간격이 0.40mm 수준으로 과도하게 조밀하지 않음
• 폭: 새틴 폭 3.00mm 설정 확인
• 겹침: 겹치는 오브젝트는 Partial Appliqué 적용 여부 확인

Phase 6: 화면에서 기계로(현장 작업 흐름)

파일이 준비되면 실제로 자수해야 합니다. 아플리케에서 실패가 많이 나는 지점은 대부분 후핑(자수틀 고정)과 ‘원단 고정’입니다.

문제 1: 틀 자국(후핑 자국)과 원단 밀림

아플리케는 가장자리를 바늘이 반복 타격하고, 태킹 후 트리밍까지 들어가므로 원단이 ‘완전히 고정’되어 있어야 합니다. 일반 자수틀은 다음 문제가 생기기 쉽습니다.

1. 틀 자국: 섬세한 원단(벨벳, 기능성 원단 등)에서 링 자국이 남을 수 있습니다.
2. 장력 불균일: 사방 장력을 균일하게 맞추기 어려워 새틴 주변이 울거나(일명 베이컨 현상) 정렬이 틀어질 수 있습니다.

해결 방향: 장비/툴 업그레이드 판단

기계적 문제가 원인이라면, 소프트웨어에서 아무리 잘 디지타이징해도 한계가 있습니다. 현장에서는 고정 방식(후핑)과 스태빌라이저 전략을 함께 봐야 합니다.

의사결정 표: 스태빌라이저 & 후핑 전략

왜 자석 자수 후프를 고려하나요? 자석 방식은 원단을 비교적 균일하게 눌러 고정해, 장력 편차와 틀 자국 리스크를 줄이는 데 도움이 됩니다. 아플리케처럼 ‘중간에 손이 들어가고(원단 올림/트리밍) 다시 이어서 자수하는’ 공정에서 특히 유리합니다.

경고(자석 안전): 상업용 자석 후프는 자력이 강합니다. 닫을 때 손가락이 끼일 수 있으니 접촉면에서 손을 빼고 결합하세요. 심박조율기 등 의료기기 사용자는 주의가 필요합니다.

Phase 7: 트러블슈팅(증상 → 원인 → 조치)

문제가 생기면 비용이 적게 드는 조치부터 순서대로 확인하세요.

생산 관점: 반복 작업에서 병목이 되는 지점

아플리케는 ‘배치선-원단 올림-태킹-트리밍-커버’로 멈춤이 많아, 수량이 늘수록 작업 시간이 급격히 늘어납니다. 반복 생산이라면 후핑 정렬과 작업 동선을 표준화하는 것이 중요합니다. 자석 후프 스테이션 같은 장비는 후핑 위치를 일정하게 맞추는 데 도움이 될 수 있습니다.

최종 실행 체크리스트

• 바늘: 새 바늘, 원단에 맞는 타입 사용
• 자수틀: 원단이 균일하게 고정되고 결이 왜곡되지 않음
• 스톱 흐름: 배치선/태킹 후 작업자가 개입할 타이밍이 명확함
• 시뮬레이션: Stitch Player로 순서와 겹침 밀도 확인 완료

Hatch Embroidery 2의 Appliqué Toolbox로 스티치 구조를 정확히 만들고, 현장에서는 스태빌라이저와 후핑 품질을 함께 관리하면 ‘되길 바라는 작업’에서 ‘재현 가능한 작업’으로 바뀝니다.