ITH 비닐 키포브 DIY: 깔끔하게 반복 생산 가능한 공정(자석 자수 후프 운용 팁 포함)

준비물(자재/도구)

이 프로젝트는 상업용 자수기(Barudan)와 자석 자수 후프를 사용해 ITH(In-The-Hoop) 방식으로 비닐 키포브를 처음부터 끝까지 제작하는 무음 데모를, 실제 작업 흐름에 맞게 정리한 튜토리얼입니다. 핵심은 간단합니다. 스태빌라이저에 배치 스티치를 먼저 놓고 → 그 위에 비닐을 올려(플로팅) 접착 고정 → 디자인을 자수 → 뒤집어 뒷면 백킹을 붙인 뒤 → 마지막 새틴 보더로 앞/뒤 레이어를 “한 몸”으로 묶고 → 트리밍과 스냅/키링 조립으로 마감합니다.

다만 비닐은 실수에 관대하지 않습니다. 원단과 달리 바늘 구멍이 그대로 남고, 한 번 틀어지면 되돌리기 어렵습니다. 그래서 이 글에서는 영상에 나온 순서를 그대로 풀어 쓰되, 댓글에서 자주 나오는 “지금 뭘 하는 건지 설명이 없다”, “비닐은 어디서 샀냐”, “디자인은 어떻게 만드냐” 같은 포인트를 작업자 관점 체크포인트로 보강합니다. 특히 자석 자수 후프 안전(끼임/자기장)과, 영상에 직접 언급되진 않지만 현장에서 사고를 줄이는 기본 점검(예: 후핑 상태, 접착 상태)을 함께 정리합니다.

자석 자수 후프

스태빌라이저와 자석 자수 후프

영상에서 확인되는 구성:

• 스태빌라이저(후핑)
• 자석 자수 후프(기계에 장착)
• 약 4x4 후프 작업 영역

현장 관점(왜 이렇게 하는가):

• 스태빌라이저 역할: 이 공정에서 비닐 자체는 비교적 안정적이고, 스태빌라이저는 ‘형상 유지’와 ‘배치/보더 정렬’에 핵심입니다. 후핑이 느슨하면 배치 라인과 최종 보더가 어긋나기 쉽습니다.
• 자석 자수 후프의 장점: ITH는 소재를 “끼워 잡는” 방식이 아니라, 스태빌라이저 위에 소재를 “올려서(플로팅) 고정”하는 흐름이 많습니다. 자석 자수 후프는 스태빌라이저를 균일하게 팽팽히 잡아주고, 작업 중 탈부착이 비교적 빠르며, 비닐처럼 자국이 남기 쉬운 소재에서 틀 자국(후핑 자국) 리스크를 줄이는 데 유리합니다.

자석 자수 후프

비닐과 접착제

영상에서 확인되는 구성:

• 실버 인조가죽 비닐(앞면)
• 화이트 백킹 비닐(뒷면)
• 스프레이 접착제

댓글 기반 구매처 정보:

• 제작자는 댓글 답변에서 영상의 실버 비닐 구매처로 Mikriworld.com을 언급했습니다.

현장 관점(왜 스프레이 접착을 쓰는가):

• 스프레이 접착은 (1) 자수 중 프레서풋/바늘 움직임으로 비닐이 미세하게 밀리는 것을 줄이고, (2) 후프를 빼서 뒷면 백킹을 붙인 뒤 다시 장착할 때, 중력/마찰로 백킹이 들뜨는 것을 줄이는 역할을 합니다.

하드웨어 및 마감 도구

영상에서 확인되는 구성:

• 가위
• 펜
• 타공 펀치(홀 펀치)
• 스냅 프레스 플라이어(스냅 집게)
• 플라스틱 스냅
• 랍스터 고리 포함 키링 하드웨어

작업 전 준비 체크리스트(후핑 전에):

• 파일 준비: ITH 키포브 디자인 파일을 로딩하고 방향(회전/미러 등)이 맞는지 확인합니다.
• 밑실(보빈) 잔량: 최종 새틴 보더는 실 소모가 커서 중간에 밑실이 떨어지면 복구가 매우 번거롭습니다. 시작 전에 잔량을 확인합니다.
• 소재 재단: 앞면(실버)과 뒷면(화이트) 비닐은 배치 라인을 충분히 덮도록 여유 있게 재단합니다(영상에서도 배치 라인을 ‘덮어서’ 올립니다).
• 접착 테스트: 스프레이 접착은 분사 상태가 고르지 않으면 뭉침이 생길 수 있으니, 기계 주변이 아닌 곳에서 먼저 분사 상태를 확인합니다.

Step 1: 후핑과 배치(Placement)

이 단계가 키포브의 중심 정렬과 전체 완성도를 결정합니다. 영상 흐름은 명확합니다. 배치 스티치 먼저 → 그 다음 비닐을 접착 고정. 여기서 후핑이 느슨하거나 비닐이 덜 붙으면, 뒤 단계에서 보더가 틀어지거나 밀림이 발생합니다.

자수기용 후핑

배치 스티치(Placement Stitch) 놓기

영상에서 하는 작업(00:13–00:35):

1. 스태빌라이저를 자석 자수 후프에 팽팽하게 고정합니다.
2. 첫 컬러 스톱에서 배치 아웃라인(러닝 스티치)을 스태빌라이저에 놓습니다.

현장 체크(후핑 상태 빠른 확인):

• 스태빌라이저 표면을 손가락으로 가볍게 두드려 장력이 느슨하지 않은지 확인합니다. 느슨하면 배치 라인과 최종 보더 정렬이 틀어질 수 있어, 이 단계에서 다시 후핑하는 편이 빠릅니다.

기대 결과:

• 스태빌라이저 위에 키포브 외형을 안내하는 배치 아웃라인이 선명하게 형성됩니다.

스프레이 접착으로 비닐 고정

영상에서 하는 작업(00:36–01:00):

1. 실버 인조가죽 비닐 뒷면에 스프레이 접착제를 분사합니다.
2. 배치 스티치 가이드를 기준으로 비닐을 올리되, 라인이 보이지 않게 덮는 방식으로 배치합니다.
3. 손으로 문질러 평평하게 눌러 고정합니다.

체크포인트:

• 덮임: 배치 라인이 전체적으로 비닐에 의해 충분히 덮여야 합니다(라인이 노출되면 최종 보더에서 가장자리 부족이 생길 수 있습니다).
• 평탄: 손바닥으로 눌렀을 때 기포/주름이 느껴지지 않아야 합니다.

단계 데이터에 명시된 흔한 문제:

• 자수 중 비닐이 밀림.

단계 데이터에 명시된 해결:

• 스프레이 접착을 충분히 사용하거나 테이프로 보조 고정합니다.

왜 중요한가:

• 비닐은 마찰과 프레서풋 움직임에 의해 ‘밀려서 파도처럼’ 변형되기 쉽습니다. 배치 스티치는 위치 기준을 만들고, 접착은 그 기준을 유지하게 해줍니다.

Step 2: 디자인 자수 진행

여기부터는 택다운→내부 보더→모노그램→장식 스티치가 연속으로 진행됩니다. 영상은 무음이라 세부 세팅(SPM/장력 등)은 제시되지 않으므로, 기본값은 장비 매뉴얼과 현장 표준을 우선으로 하되, 진행 중에는 각 컬러 스톱을 ‘검수 타이밍’으로 활용하는 것이 안전합니다.

barudan 자수기용 자수 후프

택다운(고정) 스티치

영상에서 하는 작업(01:01–04:59):

• 비닐을 스태빌라이저에 고정하는 택다운 라인을 놓습니다.
• 이어서 장식용 내부 보더를 자수합니다.

중간 점검(멈춰서 확인할 것):

• 택다운 직후 비닐이 들뜨거나 기포가 생겼는지 확인합니다. 들뜸이 보이면 그대로 진행하지 말고, 가능한 범위에서 다시 눌러 평탄하게 만든 뒤 다음 공정으로 넘어갑니다.

기대 결과:

• 비닐이 스태빌라이저에 기계적으로 고정되어, 이후 모노그램/장식 스티치에서도 위치가 유지됩니다.

모노그램 자수 팁(영상 흐름 해석)

영상에서 확인되는 내용:

• “M” 모노그램이 자수됩니다.
• 플로럴 장식 스티치가 이어집니다.

댓글에서 드러난 독자 니즈(사실 기반):

• 여러 시청자가 “디자인(파일)은 어떻게 만들었는지”를 요청했고, 제작자는 별도 영상으로 제작 과정을 업로드하겠다고 답했습니다. 즉, 이 데모는 ITH 파일이 이미 준비되어 있다는 전제로 진행됩니다.

작업 팁(무음 영상에서 놓치기 쉬운 운영 포인트):

• 컬러 스톱마다 잠깐 멈춰 점프사/트림이 필요한 실을 정리하면, 최종 보더에서 실이 말려 들어가거나 뒷면이 지저분해지는 것을 줄일 수 있습니다. 자석 자수 후프는 접근성이 좋아 중간 정리에 유리합니다.

Step 3: 뒷면 마감(백킹)

이 단계가 완성도를 ‘판매 가능한 수준’으로 끌어올립니다. 초보자가 자주 생략하는 부분이지만, 영상처럼 뒷면 백킹을 붙이면 밑실 자국을 가리고 제품 뒷면이 깔끔해집니다.

자수기용 자석 자수 후프

뒷면 백킹 부착

영상에서 하는 작업(05:00–05:25):

1. 후프를 기계에서 분리합니다.
2. 화이트 백킹 비닐에 스프레이 접착제를 분사합니다.
3. 후프의 아랫면(underside) 에 백킹을 붙여, 자수된 영역을 덮습니다.

체크포인트(여기서 실패가 많이 납니다):

• 덮임: 이전 스티치 영역이 전부 가려지도록 충분히 덮습니다.
• 재장착 전 확인: 후프를 다시 기계에 끼울 때 백킹이 들뜨면, 접혀진 상태로 그대로 박음질되어 복구가 어렵습니다. 재장착 직전에 가장자리 들뜸이 없는지 확인합니다.

주의(영상 흐름상 특히 중요한 동작):

• 후프를 기계 암에 다시 밀어 넣을 때, 아래쪽을 손으로 가볍게 받치며 백킹이 기계 베드/니들 플레이트에 걸리지 않게 천천히 넣습니다.

최종 새틴 보더 스티치

영상에서 하는 작업(05:26–05:57):

1. 후프를 다시 기계에 장착합니다.
2. 최종 새틴 보더로 앞면과 뒷면 레이어를 결속합니다.

기대 결과:

• 키포브 외곽이 완전히 봉합되어, 가장자리가 단단하게 마감됩니다.

Step 4: 트리밍 및 하드웨어 조립

자수는 완벽했는데 커팅 한 번에 망치는 경우가 많습니다. 영상은 트리밍 → 홀 마킹/타공 → 스냅 설치 순서로 진행합니다. 순서를 바꾸면 위치가 틀어지기 쉬우니 그대로 따라가는 편이 안전합니다.

자수용 후프 스테이션

트리밍(커팅) 요령

영상에서 하는 작업(05:58–06:16):

1. 소재를 후프에서 분리합니다.
2. 가위로 새틴 보더 바깥쪽을 따라 커팅합니다.
3. 펜으로 홀 위치를 표시합니다.
4. 홀 펀치로 하드웨어용 구멍을 냅니다.

단계 데이터에 명시된 체크:

• 스티치를 자르지 않습니다.

단계 데이터에 명시된 흔한 문제:

• 새틴 스티치에 너무 바짝 커팅함.

현장 팁(안전한 커팅 감각):

• 새틴 보더를 ‘따라가며’ 급하게 자르기보다, 커팅 라인을 조금씩 나눠 진행하면 실수 확률이 줄어듭니다. 특히 비닐은 한 번 잘못 자르면 복구가 어렵습니다.

스냅 플라이어로 스냅 설치

영상에서 하는 작업(06:17–06:55):

1. 타공된 구멍에 스냅 캡과 소켓/스터드를 조합해 끼웁니다.
2. 스냅 프레스 플라이어로 플라스틱 스냅을 압착 고정합니다.
3. 탭을 키링 하드웨어(랍스터 고리 포함)에 끼웁니다.
4. 스냅을 닫아 마감합니다.

체크포인트:

• 스냅이 비뚤어지지 않았는지, 압착 후 유격이 없는지 확인합니다.

작업 효율 팁:

• 조립 전에 스냅 부품을 짝(암/수)으로 미리 분류해두면, 비닐에 접착제가 묻어 손이 끈적한 상태에서도 작업이 훨씬 빠릅니다.

전체 공정 체크리스트(끝까지 한 번에 성공하기):

• 배치: 배치 스티치 완료, 스태빌라이저 후핑이 느슨하지 않음.
• 앞면 플로팅: 실버 비닐을 배치 라인을 덮도록 올리고 평탄하게 눌러 고정.
• 자수: 택다운/디자인 자수 진행 중 비닐 들뜸/밀림 없음.
• 뒷면 플로팅: 후프 분리 후 화이트 백킹을 아랫면에 충분히 덮어 부착.
• 재장착: 후프를 천천히 장착하며 백킹 들뜸/걸림 없음.
• 최종 보더: 새틴 보더로 외곽 결속 완료.
• 마감: 트리밍 후 타공이 깔끔하고, 스냅/키링이 단단히 고정됨.

ITH 작업에서 왜 자석 자수 후프가 유리한가?

영상은 시작부터 자석 자수 후프를 사용하며, ITH에서 자석 자수 후프가 빛나는 지점을 그대로 보여줍니다. 스태빌라이저를 안정적으로 잡아둔 상태에서, 위로는 소재를 올려 붙이고(플로팅), 아래로는 백킹을 붙이는(언더사이드 플로팅) 흐름이 매끄럽습니다.

barudan 자석 자수 후프

레이어 샌드위치 작업이 쉬워짐

영상이 보여주는 실무 포인트:

• 후프를 분리해 뒷면 백킹을 붙이고 다시 장착해도, 스태빌라이저를 다시 후핑할 필요 없이 공정을 이어갈 수 있습니다.

생산 관점(반복 작업에서 차이):

• 1개만 만들 때는 체감이 작을 수 있지만, 주문 제작처럼 여러 개를 연속 생산할수록 후프 탈부착과 소재 플로팅이 빠르고 일정한 것이 큰 이점이 됩니다.

비닐에서 틀 자국(후핑 자국) 리스크를 줄임

왜 중요한가:

• 비닐은 압착 자국이 남기 쉬워, 일반 자수틀의 링 자국이 제품에 그대로 남는 경우가 있습니다. 자석 자수 후프는 작업 방식상 비닐을 직접 ‘끼워 눌러’ 고정하기보다 스태빌라이저를 안정적으로 잡고 비닐은 플로팅하는 흐름이 가능해, 제품 면을 더 깔끔하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

세팅 체크리스트(자석 자수 후프 일관성):

• 결합 상태: 상·하부 자석이 제대로 밀착되는지 확인합니다.
• 손가락 위치: 가장자리(림) 대신 손잡이를 잡고 조작합니다.
• 오버스프레이 관리: 스프레이 접착은 박스/휴지통 등으로 오버스프레이를 받아내고, 후프/기계 주변에 접착제가 튀지 않게 합니다.

트러블슈팅(증상 → 원인 → 빠른 조치)

1) 비닐이 밀려 모노그램이 중심에서 벗어남

• 가능 원인: 접착이 부족해 자수 중 소재가 미세 이동.
• 빠른 조치: 스프레이 접착을 보강하거나 모서리를 테이프로 보조 고정합니다. 후핑이 느슨하면 다시 후핑합니다.

2) 백킹이 들뜨거나 주름진 채로 재장착됨

• 가능 원인: 접착 부족 또는 후프 재장착 시 기계 베드/암과의 마찰.
• 빠른 조치: 백킹 접착을 보강하고, 후프를 천천히 끼우면서 아래쪽을 손으로 받쳐 걸림을 방지합니다.

3) 최종 새틴 보더가 들쭉날쭉하거나 가장자리를 충분히 덮지 못함

• 가능 원인: 레이어가 미세하게 이동했거나, 두께 대비 보더가 충분히 감싸지 못함.
• 빠른 조치: 완성물을 잡아당기지 말고, 가능하면 보더 공정을 다시 한 번 진행해 빈 곳을 메웁니다(영상에는 재실행이 나오지 않으므로, 기계/파일 조건에 따라 판단하세요).

4) 트리밍 중 새틴 스티치를 잘라버림

• 가능 원인: 커팅이 너무 바짝 들어감.
• 빠른 조치: 추가 풀림이 생기지 않도록 더 이상 잡아당기지 말고, 손상 범위를 확인한 뒤 재작업 여부를 결정합니다.

5) 스냅이 잘 풀리거나 위치가 어긋남

• 가능 원인: 타공 위치가 틀어졌거나 압착이 충분하지 않음.
• 빠른 조치: 압착 후 유격을 확인하고 필요 시 재압착합니다. 다음 작업부터는 마킹 후 타공 위치를 먼저 검수합니다.

결과물 기준(‘판매용 퀄리티’ 체크)

영상과 동일한 순서(배치 스티치 → 비닐 접착 → 디자인 자수 → 뒷면 백킹 → 최종 새틴 보더 → 트리밍 → 타공 → 스냅)로 진행하면, 다음과 같은 결과에 가까워집니다.

• 모노그램이 중심에 맞고, 비닐이 울지 않음
• 뒷면이 백킹으로 깔끔하게 덮여 밑실 자국이 노출되지 않음
• 외곽이 새틴 보더로 단단히 결속되어 제품 느낌이 탄탄함

판매/주문 제작에서 가장 큰 레버는 일관성입니다. 자석 자수 후프는 후핑 장력과 작업 접근성을 일정하게 만들어, 1개와 50개의 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다.

자석 자수 후프