DIY ITH 비닐 립밤 홀더(챕스틱 키체인): 자석 자수 후프로 바로 생산 가능한 작업 방식

준비물(자재/부자재)

작은 자재로 빠르게 만들 수 있고 판매용으로도 마진이 잘 나오는 아이템을 찾는다면, ITH(In-The-Hoop) 비닐 립밤 홀더가 진입용으로 좋습니다. 소재가 많이 들지 않고 봉제(스티치) 시간도 짧으며, 고객 입장에서는 “립밤을 잃어버리지 않게 고정”해 주는 명확한 용도가 있습니다. 다만 비닐 작업은 관점이 달라야 합니다. 원단과 달리 비닐은 바늘 구멍이 그대로 남습니다. 되돌리기가 어렵기 때문에 처음부터 정렬과 고정을 제대로 잡는 것이 핵심입니다.

이 글은 현장에서 바로 적용 가능한 흐름으로 구성했습니다: 스태빌라이저로 구조를 만들고 → 가이드 스티치로 위치를 잡고 → 비닐 레이어(본판+플랩)를 택다운으로 고정하고 → 장식 자수를 넣고 → 뒷면 비닐을 붙여 마감 스티치로 “샌드위치”를 봉합하는 방식입니다. 전 공정이 자수틀 안에서 진행됩니다.

스태빌라이저와 비닐

판매 퀄리티를 내려면 “재료 조합”이 중요합니다. 비닐은 미끄럽고 늘어남이 적어 보여도, 바늘 관통 시 소재가 들리거나(플래깅) 접착제가 바늘에 묻는 등 변수가 생깁니다.

권장 구성(영상 기준):

• 스태빌라이저: 컷어웨이(Cutaway) 사용(영상에서 컷어웨이를 후핑해 진행합니다).
• 소재: 자수용 비닐(본판/플랩/뒷면용으로 색상 다른 비닐을 사용).
• 접착: 임시 스프레이 접착제(KK 100 등)로 비닐 뒷면을 가볍게 분사해 고정.
• 실: 일반 자수용 실로 진행(영상은 장식 자수 후, 마지막에 트리플 런/빈 스티치로 외곽을 봉합합니다).

현장 포인트(왜 컷어웨이인가): 비닐은 섬유처럼 “실이 파고들며 잡아주는” 구조가 약합니다. 바늘이 들어갈 때 소재가 들리거나 밀리기 쉬운데, 컷어웨이는 바닥에서 형태를 잡아주는 역할을 합니다. ITH처럼 레이어를 올리고 마지막에 외곽을 강하게 봉합하는 작업에서는 특히 안정적인 지지가 중요합니다.

후핑을 쉽게 만드는 자석 자수 후프

영상에서는 4.25" x 5.5" Mighty Hoop을 사용하며, 해당 후프에 들어가도록 디자인을 45도 회전해 배치합니다.

틀 자국(후핑 자국) 이슈: 일반 마찰식 자수틀은 안쪽 링을 바깥 링에 눌러 끼우는 과정에서 소재 표면에 자국이 남기 쉽습니다. 비닐은 이 자국이 더 “영구적으로” 남는 편이라, 작업물 불량으로 이어질 수 있습니다. 자석 자수 후프는 위/아래에서 클램핑하는 방식이라 소재를 억지로 비틀어 끼우는 과정이 줄어들고, 후핑 속도와 재현성이 좋아집니다.

경고: 자석 안전. 자석 자수 후프는 강한 네오디뮴 자석을 사용해 갑자기 “딱” 붙으면서 손가락이 끼일 수 있습니다. 결합 지점에 손을 두지 말고, 천천히 정렬한 뒤 안전하게 결합하세요. 또한 심박조율기(페이스메이커)가 있는 경우 가슴 쪽에 가까이 두지 말고, 자기띠 카드/저장장치 등에도 가까이 두지 않는 것이 좋습니다.

스냅과 하드웨어

마감은 “정확도”가 곧 퀄리티입니다. 준비물은 다음과 같습니다.

• 스냅: 플라스틱 스냅(캄스냅 등).
• 펀치(타공 도구): 스냅 자리 구멍을 내기 위한 홀 펀치.
• 스냅 플라이어(또는 프레스): 스냅 체결용.
• 키링: 키링/링 하드웨어.

자수기 준비

자수는 “준비가 대부분”입니다. 파일을 올리기 전에, 속도/정렬/고정 상태를 먼저 점검해야 불량이 줄어듭니다.

디자인 로딩 및 기본 점검

영상에서는 Barudan 다침 자수기에서 파일을 로딩해 진행합니다. 비닐은 마찰이 생기기 쉬우므로, 작업 중 소재가 들리거나 접착제가 바늘에 묻는 느낌이 나면 즉시 멈추고 상태를 확인하는 것이 안전합니다.

올바른 자수틀 사이즈 선택

이 공정은 4.25" x 5.5" Mighty Hoop 기준으로 진행됩니다.

• 제약: 디자인이 일반적인 4x4 영역에는 타이트할 수 있습니다.
• 해결: 영상처럼 45° 회전해 대각 공간을 활용하면 해당 후프 필드에 맞추기 쉽습니다.

현장 팁(충돌 방지): 다침 자수기에서는 작업 시작 전 “Trace/Border Check(외곽 트레이스)” 기능으로 이동 범위를 확인하면, 자수틀과 헤드/프레서풋 간 간섭을 예방하는 데 도움이 됩니다.

단계별 제작 공정(ITH)

아래 단계는 “어디를 봐야 하는지(시각) / 어떤 느낌이면 위험한지(감각)”까지 포함해 정리했습니다.

배치(가이드) 스티치

Step 1 — 스태빌라이저 후핑 후 가이드 스티치 실행

1. 스태빌라이저 후핑: 컷어웨이를 자석 자수 후프에 후핑합니다.
2. 장력 체크: 스태빌라이저가 울지 않게 팽팽해야 합니다. 느슨하면 이후 택다운/장식 자수에서 정렬이 틀어질 수 있습니다.
3. 스티치 1 실행: 스태빌라이저 위에 배치(가이드) 라인이 먼저 박힙니다.

성공 기준: 스태빌라이저 위에 윤곽선이 또렷하고, 주름(퍼커링) 없이 깔끔하게 나옵니다.

비닐 택다운(본판 + 플랩)

Step 2 — 본판 비닐 고정

1. 임시 접착제 분사: 비닐 뒷면에 임시 스프레이 접착제를 가볍게 뿌립니다(영상에서도 KK 100을 사용). 주변 오염을 줄이려면 박스 안에서 분사하는 방식이 유용합니다.
   • 촉감 체크: “젖은 느낌”이 아니라 살짝 점착(포스트잇처럼) 정도가 이상적입니다.
2. 비닐 올리기: 가이드 스티치 위를 충분히 덮도록 비닐을 올리고, 가운데에서 바깥으로 쓸어 공기/주름을 빼줍니다.
3. 택다운 스티치 실행: 비닐을 스태빌라이저에 고정하는 박스(또는 외곽) 스티치가 들어갑니다.

경고: 바늘 파손 안전. 두꺼운 소재(비닐 레이어)에서 바늘이 부러지면 파편이 튈 수 있습니다. 작업 중에는 손을 바늘 주변에 두지 말고, 산업용 장비는 안전가드/실드가 내려가 있는지 확인하세요.

Step 2B — 플랩(덮개) 조각 고정

1. 기계가 플랩 위치를 가이드 스티치로 표시합니다.
2. 작은 비닐 조각(플랩)을 표시선에 맞춰 올립니다.
3. 플랩 택다운을 실행합니다.
   • 시각 체크: 플랩 가장자리가 택다운 라인 밖으로 여유 있게 걸리도록 올려야(영상에서도 “덮이게” 올려 고정) 이후 사용 중 빠질 가능성이 줄어듭니다.

뒷면(백킹) 추가 및 봉합

Step 3 — 장식 자수(꽃) 진행

이제 비닐 위에 장식(꽃) 자수가 들어갑니다.

• 관찰 포인트: 바늘이 들어갈 때 비닐이 위아래로 튀는 느낌(플래깅)이 심하면, 후핑/고정 상태를 다시 점검하세요.

Step 4 — 뒷면 비닐(언더사이드) 부착 후 최종 런

마감 퀄리티를 좌우하는 핵심 단계입니다.

1. 자수틀 분리: 자수기에서 자수틀을 분리하되, 소재는 자수틀에서 빼지 않습니다.
2. 뒤집기: 자수틀을 뒤집어 밑실(보빈) 면을 노출합니다.
3. 뒷면 비닐 부착: 뒷면용 비닐에 임시 접착제를 분사한 뒤, 자수 영역을 충분히 덮도록 자수틀 아래쪽(언더사이드)에 붙입니다.
   • 고정 체크: 손으로 눌러 밀착시키고, 필요하면 가장자리 쪽은 테이프로 보강해 작업 중 들림을 예방합니다(영상에서도 접착제로 붙여 올려놓는 흐름).
4. 재장착 후 최종 스티치: 자수틀을 다시 장착하고, 마지막에 빈 스티치/트리플 런(트리플 런)으로 외곽을 봉합합니다.

현장 메모: 마지막 외곽을 트리플 런(빈 스티치)로 주는 이유는, 외곽 강도를 올려 “비닐+스태빌라이저+비닐” 레이어가 사용 중 벌어지는 것을 줄이기 위해서입니다(영상에서도 마지막이 bean stitch/triple run이라고 설명합니다).

마감 작업

트리밍과 하드웨어 체결에서 퀄리티가 갈립니다.

비닐 트리밍

1. 언후핑: 자석을 분리해 작업물을 꺼냅니다.
2. 외곽 컷: 바깥쪽을 따라 정리 트리밍을 합니다.
   
   주의

   스티치 라인을 잘라먹으면 바로 불량이 됩니다. 가위 끝이 스티치에 닿지 않게 각도를 유지하세요.

스냅 설치

1. 타공: 플랩과 본체가 겹치는 위치에 홀 펀치로 구멍을 냅니다(영상에서도 작은 홀 펀치를 사용).
2. 체결: 스냅 플라이어로 캡/소켓(또는 스터드)을 방향 맞춰 눌러 체결합니다.

간단 QC: 스냅을 2~3회 여닫아 보면서 헐겁지 않은지 확인합니다. 한쪽이 비뚤게 눌렸다면 다시 정렬해 재체결하세요.

왜 자석 자수 후프를 쓰나요?

일반 자수틀로도 가능하지만, ITH 비닐 공정에서는 자석 방식이 작업성을 크게 올릴 때가 많습니다.

1. 두께 대응: 비닐+스태빌라이저 레이어가 두꺼워지면 마찰식 자수틀은 끼우는 과정이 힘들고, 균일한 장력이 나오기 어렵습니다.
2. 틀 자국 감소: 비닐 표면에 남는 후핑 자국을 줄이는 데 유리합니다.
3. 후핑 속도: 수량 작업(예: 행사/판매용으로 여러 개 제작)에서는 자석 후프 스테이션를 함께 쓰면 후핑 시간을 더 표준화할 수 있습니다.

디자인 조정

45° 회전으로 필드 맞추기

영상처럼 디자인을 45° 회전하면, 제한된 자수 영역에서도 대각 공간을 활용해 들어가는 경우가 있습니다. 특히 4x4에 애매하게 걸치는 디자인을 4.25" x 5.5" 영역에 맞출 때 유용합니다.

또한 mighty hoop 5.5 자수 후프처럼 특정 규격을 찾을 때는, 동일한 “5.5” 표기라도 형태(사각/직사각 vs 원형)와 장착 방식이 다를 수 있으니 장비 타입과 함께 확인하세요.

의사결정 트리: 트러블슈팅 & 업그레이드

아래는 현장에서 자주 겪는 문제를 빠르게 점검하는 흐름입니다.

1. 문제: 밑면에 실뭉침(버드네스팅)이 생김
   • 빠른 확인: 윗실이 텐션 디스크에 제대로 들어갔나요? (풋 올리고 재실걸기)
   • 빠른 확인: 밑실 보빈이 올바른 방향으로 들어갔나요?
   • 빠른 확인: 비닐/접착제로 바늘이 끈적해졌나요? (바늘을 닦고 상태 확인)
2. 문제: 바늘이 부러지거나 실이 심하게 끊김
   • 빠른 확인: 두꺼운 구간(레이어 겹침)에서만 발생하나요? 후핑 장력/고정 상태를 먼저 점검하세요.
   • 빠른 확인: 속도가 너무 빠르면 소재가 튀면서 충격이 커질 수 있습니다. (필요 시 감속)
3. 상황: 판매용으로 수량 제작을 시작(주 50개 이상)
   • 병목: 색상 변경/세팅 시간이 길어짐.
   • 해결 방향: 다침 자수기(멀티니들)를 활용하면 색상 세팅을 한 번에 해두고 후핑/교체 중심으로 운영하기가 수월합니다(영상도 다침 장비로 진행).
   • 병목: 후핑 시간이 일정하지 않음.
   • 해결 방향: Mighty Hoop 자석 자수 후프 시스템 또는 hoopmaster 같은 스테이션으로 위치 재현성을 높입니다.
4. 상황: 디자인이 치우치거나 오프센터로 나옴(정렬 불량)
   • 빠른 확인: 스태빌라이저가 자수틀에서 미세하게 미끄러졌나요? 후핑 상태를 다시 잡습니다.
   • 빠른 확인: 비닐이 택다운 전에 움직였나요? 임시 접착(또는 테이프 보강)으로 밀림을 줄입니다.

준비 체크리스트(작업 전)

• 바늘: 작업 전 바늘 상태 확인(휨/무뎌짐)?
• 밑실: 밑실 보빈 잔량 충분?
• 디자인: 45° 회전 적용 및 자수 영역 내 배치 확인?
• 부자재: 임시 스프레이 접착제, 홀 펀치, 스냅 플라이어 준비?
• 안전: 손가락 끼임(자석) 주의, 안전가드/보안경 등 작업 환경 점검?

세팅 체크리스트(후핑)

• 스태빌라이저: 컷어웨이 후핑 상태 팽팽함(울음 없음)?
• 자석: 결합 지점에 손가락이 들어가지 않게 정렬 후 결합?
• 간섭: 자수기에서 트레이스/외곽 확인으로 충돌 위험 점검?

운전 체크리스트(스티치 중)

• 배치: 비닐이 가이드 라인을 충분히 덮고 있나요?
• 플랩: 플랩이 비뚤어지지 않고 택다운 라인에 제대로 걸렸나요?
• 뒷면: 최종 런 전에 뒷면 비닐이 언더사이드에 확실히 부착됐나요?
• 오염: 테이프/접착제가 스티치 경로에 걸려 바늘에 묻지 않게 정리했나요?

마지막 작업 팁: 트리밍 후 남는 비닐 자투리는 버리지 말고 모아두세요. 작은 조각은 다음 작업에서 테스트 스티치(장력/밀림 확인)나 아플리케 보강용으로 유용합니다. 수량 작업에서는 이런 자투리 관리가 곧 생산성입니다.