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1. 프로젝트 개요
플리스 담요 24장(블루 컬러)에 수영팀 로고를 하단 오른쪽 코너에 45도 각도로 자수합니다. 담요는 50×60인치 규격으로 완전한 정사각 코너가 아니며, 모서리가 살짝 둥글 수 있습니다. 디자인은 두 가지 색상—화이트 텍스트 후 레드 하트—순서로 스티치됩니다.
- 작업 목표: 동일한 각도(45도)와 위치(아래 3인치, 옆 2인치 내외)로 24장을 균일하게 재현
- 적합한 경우: 텍스트 중심의 로고, 보풀·파일이 있는 플리스 소재
- 주의할 점: 벌키 소재의 스로트 간섭, 텐션 불안정 시 스레드 브레이크 증가
프로 팁: 대량 작업에서는 기준 각도·거리 규칙을 문서로 고정해 벽에 붙여두면, 작업자 교대나 다음날 이어서 작업할 때도 일관성이 유지됩니다.
2. 준비 및 재료
- 장비: 멀티니들 자수기 2대(Ricoma TC, Ricoma EM1010)
- 후프: TC용 7×7 라운드 후프, EM1010용 5×7 후프
- 안정제: 뒤쪽 tear-away(찢어내는 타입), 위쪽 water-soluble(수용성 필름)
- 실: 화이트, 레드 폴리에스터 실(화이트 먼저, 레드 다음)
- 도구: 아크릴 각도 자(45도 라인 포함), 핀, 가위, 분무기, 보조 의자/스툴
- 기타: 출력한 디자인 템플릿(정렬용) 2부, 포장용으로 가져온 원래 비닐·카드보드 슬리브 보관
주의: 이 프로젝트에서는 자석 후프를 쓰지 않았습니다. 벌키 작업에서 자석 후프가 유용할 때도 있으나, 영상에서는 해당 장비 사용을 따로 보여주지 않습니다. 다만 대체 옵션을 찾는다면, 후핑 효율을 높여주는 자석 자수 후프 같은 액세서리를 고려해볼 수 있습니다.
2.1 원단 특성 파악과 안정제 선택
플리스 담요는 한 겹 구조에 보풀이 있어 스티치가 파묻히기 쉽습니다. 뒤에는 tear-away를 대어 뒷면을 깔끔하게 유지하고, 위에는 수용성 필름을 덮어 텍스트의 날카로운 획이 보풀 속으로 가라앉지 않게 합니다.
- 뒤: tear-away(안쪽 마감 숨길 곳 없음 → 제거가 쉬움)
- 위: water-soluble(텍스트 작은 획·기호 보호)
프로 팁: 텍스트에 쉼표·하이픈처럼 작은 글리프가 많다면 위쪽 필름은 생략하지 않는 편이 안전합니다. 적절한 대안으로, 반복 작업에서 후핑 속도를 높이고 싶다면 hoop master 자수 후프 스테이션 같은 가이드 툴이 유용할 수 있습니다(영상에 등장하진 않습니다).
2.2 디자인 템플릿 출력
디자인 템플릿을 실물 크기로 2부 출력해, 각도·위치 정렬과 기계 앞 세팅 확인용으로 나눠 사용합니다. 템플릿의 중심선이 각도 자의 45도 라인과 정확히 겹치도록 맞추는 것이 핵심입니다.
2.3 간단 체크: 시작 전에 꼭 확인하기
- tear-away, 수용성 필름 준비됨
- 템플릿 2부 출력 완료
- 5×7, 7×7 후프 모두 사용 가능 상태
- 화이트/레드 실 잔량 충분, 예비 스풀 대기
3. 세팅: 방향, 배치, 후프
3.1 담요 방향과 기준 코너 통일
담요는 50×60인치로 긴 변을 가로로 두고, 하단 오른쪽 코너에 자수합니다. 모든 담요에 동일한 방향 규칙을 적용합니다. 택이 내부 봉제로 박혀 있다면 제거하지 않고, 방향 결정의 기준으로 활용합니다.
- 기준 거리: 아래 3인치, 옆 2인치 내외(육안상 균형을 최종 판단) [영상 근거]
- 둥근 모서리로 절대 좌표가 애매할 수 있으므로, 시각적 균형을 동시에 체크
주의: 둥근 코너 때문에 자가 직각을 가정하면 살짝 틀어질 수 있습니다. 45도 라인을 기준으로 중심선부터 맞추고, 모서리와의 거리는 보조 지표로 쓰세요.
3.2 아크릴 자로 45도 정렬
아크릴 자의 45도 보조선을 템플릿 중심선과 일치시킵니다. 아래 3인치, 옆 2인치 내외를 재며 핀으로 고정합니다. 담요마다 봉제·재단 편차가 있으니 최종은 눈으로 균형을 확인합니다.
프로 팁: 동일 위치 재현성을 높이려면, 템플릿 중심선에 실제 0°·45°·90° 표시를 가늘게 그어두면 측광·그림자 환경에서도 빠르게 정렬할 수 있습니다. 대량 작업에서는 이런 작은 표식이 시간 절약에 큽니다.
3.3 업사이드다운 후핑으로 스로트 간섭 피하기
후프를 ‘정상’과 반대로 끼워, 기계에 장착했을 때 담요의 대부분이 전면 아래로 처지게 합니다. 이렇게 하면 기계 스로트(암) 안쪽으로 벌키한 덩어리가 밀려 들어가지 않아 충돌·마찰을 줄일 수 있습니다.
- 요령: 바닥 후프와 상단 후프 모두 방향을 뒤집어 고정
- 확인: 들춰 봤을 때 담요의 부피가 후프 뒤가 아닌 아래로 떨어지는가?
간단 체크: 세팅 단계 끝에서
- 45도 각도 일치, 아래 3인치/옆 2인치 근사치 유지
- 핀 고정 견고, 후프 텐션 균일
- 업사이드다운 방향 재확인(장착 전 마지막 점검)
4. 작업 단계 (Step-by-step)
4.1 뒤 안정제와 후핑
1) 담요 뒤에 tear-away를 대고 텐션을 일정하게 유지하며 후핑합니다. 2) 중심 십자와 후프 마크를 맞춰 삽입합니다.
예상 결과: 후프 가장자리 주름 없이 팽팽하며, 템플릿 중심이 후프 중심과 일치.
주의: 후프가 살짝 비뚤면 대량 작업일수록 누적 오차가 커집니다. 필요하면 과감히 풀고 다시 후핑하세요.
4.2 기계 장착과 수용성 필름 올리기
후핑한 담요를 기계에 장착해 부피가 전면으로 늘어뜨려지도록 합니다. 스툴을 받쳐 바닥 끌림을 줄이면 장력 변화를 예방할 수 있습니다. 위에는 수용성 필름을 덮습니다.
예상 결과: 스로트 간섭 없음, 필름이 자수 영역을 충분히 덮음.
프로 팁: 텍스트가 주가 되는 디자인에서 필름이 없으면 작은 획들이 보풀에 눌려 들쑥날쑥해집니다. 이때 dime 자수 후프 같은 투명 커버형 액세서리와 함께 쓰면 시야 확보가 좋아 핀 제거 타이밍을 더 정확히 잡을 수 있습니다(본 영상에 직접 등장하지는 않습니다).
4.3 실·색상 순서 설정
화이트 먼저, 레드 다음으로 지정합니다. 두 대의 기계를 병행해 한 대가 도는 동안 다른 한 대를 후핑·장착하면 효율이 크게 올라갑니다.
프로 팁: 동일 색상 구간이 긴 작업은 예비 스풀을 바로 옆에 준비해 끊김 시 즉시 교체하세요. 또한 후핑 효율화가 급하다면 hoopmaster와 호환되는 지그를 도입해 기준선을 고정하는 것도 방법입니다(영상 미표시).
4.4 1일 차 생산 운영
두 대의 리코마 기계를 동시에 가동합니다. 중간중간 스티치 품질을 관찰하고, 다음 담요를 미리 측정·핀 고정해 대기시킵니다. 1일 차에는 9장을 완료했습니다.
간단 체크: 1장 완료 시
- 텍스트 가장자리 깨끗, 보풀 눌림 최소화
- 색상 순서 오류 없음(화이트→레드)
- 점프 스티치 최소, 필름은 표면에 남아 있음
4.5 2일 차—스레드 브레이크 대응
흰실 스풀이 바닥나며 스톱이 발생할 수 있습니다. 기계를 적절히 되감아 끊기 전 지점으로 되돌리고, 실 전 경로를 따라 재끼웁니다. 이후 장력·경로 이상 여부를 빠르게 재점검합니다.
주의: 실풀 소진은 초보 실수처럼 흔합니다. 대량 작업에서는 주력색 잔량을 체크 리스트에 포함하세요.
프로 팁: 장력 테스트에서 보빈 실이 거의 보이지 않고, 상단 스티치가 헐거워 보이면 상단 장력이 느슨할 확률이 큽니다. 이때 실 경로의 모든 가이드·텐션 디스크 통과 여부를 다시 확인하세요. 보조로 mighty hoop 자석 자수 후프 같은 강한 클램핑 후프를 사용하면 벌키 소재에서 원단 미끄러짐을 줄일 수 있으나, 본 작업에서는 사용하지 않았습니다.
5. 품질 체크
5.1 후핑 직후
- 템플릿 중심과 후프 중심 일치
- 원단 주름·늘어남 없음
- 담요 부피가 전면 아래로 자연스럽게 늘어짐(스로트 간섭 없음)
5.2 첫 스티치 후 1–2분 내 확인
- 화이트 스티치가 보풀 위로 선명히 올라온다
- 상단 스티치 루프 과다/보빈 보임 과다 없음
- 필름 가장자리가 바늘에 말려 들지 않음
프로 팁: 첫 스티치 확인 시, 자수 표면에 손가락을 가볍게 미끄러뜨려 들뜬 루프가 만져지면 상단 장력 또는 실 경로 재점검이 필요합니다. 이런 초기 점검은 대량 작업에서 치명적 리워크를 줄입니다. 또한 후핀 고정을 더 견고히 하고 싶다면 mighty hoops 자석 자수 후프를 검토해볼 수 있지만, 이 프로젝트에서는 전통 후프만 사용됐습니다.
5.3 마감 전 최종 검수
- 색상 순서 정확(화이트→레드)
- 점프 스티치 정리 필요 구간 표시
- 뒤쪽 tear-away가 스티치 주변만 남도록 1차 제거
6. 완성 및 활용
6.1 안정제 제거와 표면 정리
- 뒤: tear-away를 디자인 가장자리 따라 깔끔히 제거
- 위: 수용성 필름은 손으로 가능한 한 제거 후, 분무기로 물을 뿌려 잔여를 녹입니다. 밤새 건조하면 잔사 없이 말끔해집니다.
예상 결과: 표면이 부드럽고 끈적임·필름 잔사가 없음. 점프 스티치가 보이지 않음.
6.2 접기·포장
모든 담요를 일정하게 접어, 고객이 가져온 비닐·카드보드 슬리브에 다시 넣어 납품합니다. 처음 전달받은 상태와 거의 동일한 외관을 복원하되, 로고 자수만 추가된 형태를 목표로 합니다.
간단 체크: 마감 단계
- 필름/tear-away 잔여 없음
- 점프 스티치 완전 제거
- 접기 규격 통일, 포장 상태 양호
참고: 가격 질문에 대한 커뮤니티 답변을 정리하면, 고객이 담요를 제공하고 디지타이징 비용이 없던 케이스에서 개당 15달러로 책정한 사례가 있었습니다. 이는 디자인 디테일, 색상 수, 스티치 수, 공정 난이도에 따라 달라질 수 있습니다.
7. 문제 해결
증상 → 가능한 원인 → 해결
- 반복적인 스레드 브레이크(특히 특정 실 컬러/브랜드)
→ 상단 장력 과소, 실 경로 이탈, 바늘 마모 → 장력 테스트(보빈 밸런스), 전 경로 재끼움, 바늘 교체, 스풀 교환
- 스티치가 보풀에 파묻힘(텍스트 가는 획)
→ 수용성 필름 누락 또는 밀착 불량 → 필름 덮기, 테이프·클립으로 가장자리를 안정화, 첫 1–2분 경과 관찰
- 스로트 간섭으로 끌림·마찰 소음
→ 정상 방향 후핑으로 벌키가 스로트 안쪽으로 말려 들어감 → 업사이드다운 후핑 전환, 보조 스툴로 처짐 지지
- 위치가 담요마다 미세하게 다름
→ 둥근 코너 기준 오판, 템플릿 부정확 정렬 → 45도 라인·3"/2" 기준 재확인, 시각 균형 병행 판단, 핀 고정 강화
주의: 커뮤니티에서는 실 콘의 감김 방향, 트위스트량 차이가 장력 밸런스에 영향을 줄 수 있다는 의견도 공유되었습니다. 실이 서로 다른 트위스트 특성을 보이면 동일 장력 값에서도 결과가 달라질 수 있으니, 스풀 교체 시 스티치 테스트를 통해 기준을 재설정하세요.
프로 팁: 장력이 예민한 기기라면, 작업 전 소형 샘플에 화이트→레드 순서를 그대로 적용해 2–3분 시운전 후 본 작업으로 들어가면, 대량 리워크를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 후핑 보조를 고민 중이라면 자수기용 자석 자수 후프 또는 mighty hoop 자석 자수 후프 생태계를 조사해 현장에 맞는 사이즈를 선택하세요(본 프로젝트에서는 사용하지 않았습니다).
8. 댓글에서
- 새 기기 입문: TC 1501을 막 들인 사용자들이 많은데, 초반에는 후핑 방향(업사이드다운)과 안정제 조합만 제대로 잡아도 시행착오가 줄어듭니다.
- 장력 이슈: 반복 브레이크가 특정 실에서 두드러진다면, 상단 장력 과소·실 경로 이탈·바늘 마모를 1순위로 점검하세요. 이 프로젝트에서도 느슨한 상단 장력이 문제라는 판단이 있었습니다.
- 가격 사례: 고객 제공 담요·디지타이징 비용 없음 조건에서 개당 15달러로 책정한 경험이 공유되었습니다.
마지막 한 가지: 대량 작업일수록 규칙화·체크리스트가 곧 품질입니다. 오늘 만든 기준(45도, 3"/2" 거리, 업사이드다운 후핑, 위 필름 사용)을 팀 규약으로 남겨두면 다음 번 24장도 똑같이 깔끔하게 완주할 수 있습니다. 대체 후프 옵션을 검토 중이라면 brother 자석 자수 후프나 brother용 mighty hoops 자수 후프 생태계처럼 호환성이 넓은 제품군도 비교해보세요(본 작업엔 사용하지 않음).