目次
セットアップ：画像の読み込みと下準備
手動デジタイズは、マシン刺繍の「設計」です。流れるように縫えるデータになるか、30秒ごとに糸切れするデータになるかの差は、ここで決まります。ここでは Wilcom EmbroideryStudio e4.2 を使い、2段構成のロゴ――スクリプトの「Miami」と、ブロックの「FLORIDA CIRCUIT」――を手動でデジタイズしていきます。
ゴール： 画像をなぞるのではなく、糸の引き（プル）や針の動きを前提にした「縫いの設計図（スティッチマップ）」を作ります。
手順1 — ビットマップ（JPG）を読み込む
- ツール位置： 上部ツールバーの Import Graphic をクリックします。
- ファイル選択： フォルダを開き、画像が表示されない場合はファイル形式のプルダウンを All Graphic Files または JPG に切り替えます。
- 確認： ワークスペース上に画像が配置されればOKです。
チェックポイント： 100%表示で文字の輪郭（ピクセルのエッジ）が判別できること。ここがボケていると、ノード位置が甘くなり、仕上がりも崩れやすくなります。
手順2 — 余白を削ってビットマップをトリミングする
余白が大きいと、必要以上に画面を引いて作業することになり、ノードの精度が落ちます。先にトリミングして、視線と作業範囲をロゴに集中させます。
- 選択： 画像をクリックして選択します。
- メニュー： Graphics > Crop Bitmap を選びます。
- ツール： Rectangle を選択します。
- 実行： ロゴの外周を囲むようにドラッグしてトリミングします。
成功基準： ロゴに対してキャンバスが適切に詰まり、ワークスペースの「散らかり感」が減ります。
手順3 — 画像をロックして動かないようにする
これは必須です。 拡大縮小や選択の途中で背景画像がわずかでもズレると、最後まで気づかずに位置ズレのデータを作ってしまい、試し縫いで初めて発覚します。
- 選択： 背景画像をクリックします。
- ロック： キーボードの K を押します。
チェックポイント： 画像をドラッグしても動かないこと。動く場合は、もう一度 K を押して状態を確認します。
注意： ロックを飛ばさないでください。途中で背景を合わせ直す手戻りが大きく、作業が止まる原因になります。
デジタイズ前のサイズ感チェック（現実確認）
動画のデザインはおおよそ 横30 cm（約12インチ）で、いわゆる「ジャケットバック」相当のサイズです。
- 物理的な補足： このサイズ感だと、幅のあるサテンは分割なしでは糸が浮きやすくなります（後述の Auto Split が重要）。
- 運用上の補足： 後から大きく縮小する前提なら、最初から目的サイズでデジタイズする方が安全です。縮小は密度バランスが崩れやすく、糸切れ・針折れの原因になり得ます。
手動デジタイズの要点：Column A の使い方
ここからは「量産目線」です。自動デジタイズは輪郭線のような結果になりがちですが、手動では Column A で左右の“土手（バンク）”を作り、角度と流れをコントロールします。
手順4 — Column Aでスクリプトの「M」を作る
- ツール： Column A を有効にします。
- 考え方： 文字を“道”だと考え、左側・右側をペアで打ってサテンの通り道を定義します。
- 入力の基本（重要）：
- 左クリック＝角／直線ポイント（「M」の先端など、シャープにしたい箇所）
- 右クリック＝曲線ポイント（ループのふくらみなど、滑らかに回したい箇所）
- 進め方： 幅や曲率が大きく変わるタイミングごとに、左右1組のポイントを追加していきます。
チェックポイント： 黄色のワイヤーフレーム（左右を結ぶ“はしご”の段）が、流れとして自然に見えること。ここが糸の角度になります。
左クリック／右クリックを分ける理由
刺繍機は「不規則」が苦手です。ノードが多すぎたり、曲線が角扱いになっていると、縫い目がガタついて布上で粗が出ます。
- 現場ルール： 曲線は「必要最小限のノード」で形を作る。
- 見た目の基準： 高速道路のカーブのように滑らかであること。ギザギザだと縫いもギザつきます。
仕上げ調整 — Reshapeで縫い流れを整える
一発で完璧に打つ必要はありません。最後に整えます。
- ツール： Reshape（ノード編集のアイコン）を選びます。
- 操作： ノードをドラッグして輪郭を滑らかにし、“はしごの段”（角度線）が自然につながるように調整します。
チェックポイント： コーナーでサテンが急に詰まったり、内側に寄って団子状に見える場合は、角度線の流れを少し分散させてください。
学習者がつまずきやすい点（操作の切り分け）
カーブが四角っぽく見える場合は、曲線にしたいノードを「角（直線）」で打っている可能性があります。該当ノードの種類を見直し、曲線として扱われているか確認します。
必須設定：下縫い（Underlay）と Auto Split
画面上で綺麗でも、布が引かれてシワになれば失敗です。ここで“縫えるデータ”にします。
手順5 — 下縫い（Center Run）と下縫い長さを設定する
下縫いは、表糸の前に布とスタビライザーを押さえる土台です。
- プロパティ： Column Aオブジェクトの Object Properties を開きます。
- タブ： Underlay を選びます。
- 設定：
- Underlay Type： Center Run（中心に1本走らせる）
- Underlay Length： 2.00 mm
補足： 下縫いが粗すぎると土台が弱くなり、表サテンが安定しません。動画では 2.00 mm を基準に設定しています。
手順6 — Auto Splitで“長くて緩いサテン”を防ぐ
幅のあるサテンは、糸が長く渡るほど引っ掛かりやすく、見た目も緩くなります。そこで Auto Split で分割して押さえます。
- プロパティ： Fills タブへ移動します。
- 操作： Auto Split を有効化します。
- 設定：
- Auto Split Length： 7.00 mm
- Stitch Spacing（密度）： 0.40 mm
密度（0.40 mm）の考え方： 動画で使用している基準値です。まずはこの値でプレビューと試し縫いを作り、素材に合わせて微調整するのが安全です。
Auto Splitが実際に解決していること
Auto Split を入れないと、幅のある箇所で針が長距離を渡り、糸が浮いてループ状になりやすくなります。
- リスク： 引っ掛け・ほつれ・見た目のだらつき
- 対策： Auto Split が途中で針落ちを作り、見た目を大きく変えずに糸を押さえます。
渡り縫い（Run Stitch）でトリムを減らす
トリムが多いほど停止回数が増え、量産では時間ロスになります。つながる箇所は“渡って隠す”のが基本です。
手順7 — 渡り縫いを入れて不要なトリムを回避する
トリムは積み上がると大きなロスになります。つながる構造なら、渡り縫いで連結して流れを作ります。
- 判断： 「M」の脚など、次のサテンで覆える移動があるか確認します。
- ツール： Run Stitch を選びます。
- 操作： 1つ目のセグメント終点から、次のセグメント開始点までをランでつなぎます。
- 配置： 後でサテンに覆われる“内側”を通すのが原則です。
チェックポイント： 細いランの線がサテンの下に隠れるルートになっていること。
現場のコツ：ブロック文字は手動で作る理由
名前刺繍のような一般テキストなら自動文字でも便利ですが、ロゴの文字は形が独自であることが多く、手動の方が“版下どおり”に合わせやすくなります。
手順8 — 「FLORIDA CIRCUIT」をColumn Aで手動デジタイズする
- 方法： 同じく Column A で作成します。
- 打ち方： 「F」「L」など角が多い文字は、基本は左クリック（角／直線）中心で組み立てます。
チェックポイント： 角が必要以上に丸くならないこと（ロゴ指定の角度・形状に合わせる）。
手順9 — 繰り返し文字は複製して揃える
同じ「I」を何度も打ち直すと、微妙な差が出て目立ちます。1つを完成させて複製する方が、品質も作業効率も安定します。
- 作成： まず「I」（または「R」など）を1つ、丁寧に作ります。
- 複製： 選択して Duplicate（Ctrl + D）。
- 配置： 背景画像に合わせて位置を調整します。
補足： 同一オブジェクトを複製すれば、形状・ステッチ構成が揃い、見た目の統一感が出ます。
準備（Prep）
デジタイズが終わっても、勝負は半分です。ここからはPCの外、実際の縫製準備に移ります。初心者が失敗しやすいのは、ソフト操作よりも“準備の抜け”です。
量産現場では、ここを標準化できるかが生産性に直結します。胸位置などの配置を毎回揃えるために、枠固定台 を使って段取りを組む現場もあります。
見落としがちな消耗品＆事前チェック（省略しない）
糸だけでは回りません。最低限、次を揃えてください。
- 3. 接着スプレー／仮止めデータ： 枠張りを強くできない場合に、スタビライザーを布に固定するため。
- 2. 新しい針： 75/11が基準。ニットはボールポイント（BP）、布帛はシャープを目安に。
- 3. 糸切り（ハサミ）： 切れ味が落ちると糸端が荒れ、スタートが汚くなります。
- 4. 適正サイズの刺繍枠： 小さいデザインに大きすぎる枠は振動が増え、品質が落ちやすくなります。
注意： 針の安全確認。 糸掛け前に針先を目視し、指先（爪）で軽く確認します。引っ掛かり（バリ）がある針は即交換してください。バリは糸を傷め、糸切れや生地ダメージの原因になります。
チェックリスト — Prep（本番データ化の前）
- 見た目： 版下画像は十分に高解像度か？
- スケール： 仕上がりサイズは確定しているか？（デジタイズ後の大幅な拡大縮小は避ける）
- 資材： 必要な糸色が揃っているか？
- 状態： ミシンは清掃されているか？（ボビン周りの糸くず確認）
セットアップ（Setup）
データが指示書なら、刺繍枠とスタビライザーは“布を従わせる装置”です。ここがブレると、同じデータでも結果が変わります。
枠張りを毎回まっすぐ・同じテンションで揃えるのは難易度が高い作業です。そこで、枠張りの再現性を上げる目的で、ミシン刺繍用 刺繍枠 を比較検討するオペレーターも多く、枠跡（枠のリング跡）や手首負担の軽減が判断軸になります。
分岐で選ぶ：試し縫い用スタビライザーの考え方
シワ（パッカリング）を減らすための基本分岐です。
- ケースA：伸びる素材（Tシャツ、ポロ、機能性ニット）？
- 結論： カットアウェイ（Cut-Away）
- 理由： ニットは縫製中も着用・洗濯でも動きます。カットアウェイは形状保持に強く、歪みを抑えます。
- ケースB：安定した素材（デニム、キャンバス、ツイル）？
- 結論： ティアアウェイ（Tear-Away）
- 理由： 生地自体が支えになるため、縫製中に平らに保てれば十分なことが多いです。
- ケースC：毛足がある素材（フリース、タオル）？
- 結論： カットアウェイ + 水溶性トッパー
- 理由： 毛足に糸が沈むのを防ぎ、文字の輪郭を出しやすくします。
チェックリスト — Setup（ソフト側）
- 版下： ビットマップはロック済み（K）
- 流れ： 開始点／終了点は無理がないか
- 物理： 下縫いが有効（Center Run／2.00 mm）
- 物理： 大きいサテンに Auto Split（7.00 mm）が入っているか
- 保存： マスター（.EMB）と機械用（.DST/.PES）を分けて保存
運用（Operation）
ここから実行です。家庭用1針でも業務用多針刺繍機でも、考え方は同じです。
量産で重要なのは「再現性」です。段取り時間を詰める目的で、手作業の位置合わせから 刺繍用 枠固定台 に移行し、ミシン稼働中に次の衣類を準備する運用もあります。
手順フロー（チェックポイント付き）
- スクリプトから作る： まず「Miami」を進める。
- チェック： カーブは右クリックで打てているか。
- 整形： Reshapeで流れを整える。
- チェック： 角度線が不自然に折れていないか。
- 物理設定： 下縫い・密度・Auto Splitを確認。
- チェック： 密度 0.40 mm、Auto Split 7.00 mm。
- 連結： 渡り縫いでトリムを減らす。
- チェック： 隠れるルートになっているか。
- ブロック文字： Column Aで作り、繰り返しは複製。
- チェック： 文字の水平・間隔が揃っているか。
作業スピードを上げる練習（反復の型）
速くするコツは、雑に急ぐことではなく「同じ形を少ないノードで安定して作る」ことです。1文字を繰り返し作り、ノード数を減らしながら形状を保てるか試してください。
チェックリスト — Operation（ミシン側）
- 下糸（ボビン糸）： 途中で足りなくならない量か（目視）
- 上糸経路： テンションディスクに正しく入っているか（軽く引いて抵抗を確認）
- 刺繍枠： 枠張りテンションが安定しているか
品質チェック（Quality Checks）
画面だけを信じないでください。画面は糸調子、布の引き、針のたわみを見せてくれません。
画面上のチェック（Wilcom）
- 渡り縫い： 渡りがサテンの下に隠れているか（見える位置に出ていないか）
- 開始／停止： 段取り上、無理のない位置になっているか
実縫いチェック（触って確認）
試し縫いを行います。
- サテンを指でなでる： 滑らかで適度な盛り上がりがあるか。ザラつく場合は密度過多、または下縫い不足の可能性があります。
- 生地を曲げる： 板のように硬い場合は、密度や下縫い設定の見直しが必要です。
- 角を見る： 角が丸くなる場合は、ソフト側で補正（プル補正）の検討が必要になります。
量産では枠張りの再現性が品質変動要因になります。hoopmaster 枠固定台 のようなワークフロー（または互換のマグネット運用）で位置ズレを減らし、不良を抑える現場もあります。
トラブルシューティング
問題が起きたら、落ち着いて 経路 → 針 → データ の順で切り分けます。
症状：サテンが長く浮く／ループが出る
- 原因： 幅があるのに分割がなく、長い渡りが発生している。
- 対処：
- Auto Split がONで、7.00 mm になっているか確認。
- 上糸テンションが緩すぎないか確認。
症状：デジタイズ中に背景画像が動く
- 原因： ビットマップをロックしていない。
- 対処： 画像を選択 → K。
症状：枠跡（リング跡）が残る
- 原因： 従来枠は摩擦と圧で固定するため、繊維を潰したりテカリが出やすい。
- 対処： 道具の見直し（枠の種類・固定方法）を検討。
症状：厚物の枠張りで手首が痛い／作業がつらい
- 原因： 厚手の縫い代や段差に対して、枠のはめ込みに力が必要。
- 対処： 枠張りがボトルネックなら、マグネット刺繍枠 の導入検討も選択肢になります。厚みのある箇所でも押し込み力を減らしやすく、枠跡の軽減にもつながる場合があります。
注意： マグネットの安全。 強力磁石は工業用工具です。ペースメーカー等の医療機器には近づけないでください。また、吸着時の挟み込みに注意し、指をフレーム間に入れないようにしてください。
仕上がり（Results）
この流れで進めると、「勘」ではなく「設計」でデジタイズできるようになります。版下に似せるだけでなく、ミシンが安定して縫える構造になります。
「プロっぽい仕上がり」の基準
- 隙間がない： サテンが適切にかぶり、下地が見えにくい。
- 硬すぎない： ワッペンのように板状にならず、布のしなやかさが残る。
- 裏が汚くない： サテンの裏が極端に荒れず、下糸（ボビン糸）の出方が安定している。
道具のアップグレード導線（学習→利益）
ソフトを覚えるのがステップ1、ワークフローを整えるのがステップ2です。 データが安定してきたのに生産が遅い場合、ボトルネックは「枠張り時間」になりがちです。マグネット刺繍枠 使い方 を含め、従来枠との段取り差（速度・生地保護・作業負担）を比較し、必要な生産量に合わせて最適化してください。