目次
マシン刺繍パッチに必要なもの
店頭品質のパッチ縁は、運ではなく「条件出し」です。やっていることは、ほつれやすい生地端を、強いテンションがかかる大量の縫い目で“1mmもズラさず”に包み込む作業。つまり、刺繍機にとってはかなりシビアな加工です。
この「マスタークラス」では、Brother Entrepreneur 6-Plus PR670Eで実演されている2段階ワークフローを分解して解説します：刺繍 → 切り出し → フローティング → 縁（サテン）。
最後まで読むと、手順（どうやるか）だけでなく、枠張りのテンションやスタビライザー（刺繍用の補強材）の選び方など、結果を左右する要因（なぜそれが効くのか）まで理解できます。
このガイドで身につくこと（現場で効く理由）
- パッチの設計思想： 織物生地の上に、高密度ロゴを支えられる“土台”を作る考え方。
- 「ほつれを出さない」切り出し： 縁の白い毛羽（いわゆる“白ハゲ”）を出しにくくする切り方。
- 「太鼓張り」フローティング： マグネット刺繍枠で水溶性フィルムをピンと張り、パッチを動かさずに縁を縫う方法。
- 仕上げ手順： せっかくの縁を焦がさず、安全に糸端・毛羽を処理する段取り。
趣味制作から販売へ移行するタイミングで、この工程は“量産の入口”になります。ベース（ロゴ刺繍）を先に複数作っておき、縁だけをまとめて回すバッチ処理が可能になるからです。前提は、枠張りが毎回同じ条件で再現できること。
動画内で使用されている資材・道具
機械・工具
- Brother Entrepreneur 6-Plus PR670E（多針刺繍機）。
- 100×100mm（4x4インチ）マグネット刺繍枠： フィルムを歪ませずに強く張るための要。
- カーブ刺繍ハサミ（できればダブルカーブ）： きわ切りの精度が上がります。
- 精密ピンセット： フィルム除去用。
- ライター／ヒートツール： 化繊の毛羽・糸端の熱処理用。
消耗品・材料
- ベース生地： 黒ツイル。
- 刺繍糸： ポリエステル40番（黒・シアン・ピンク・白）。
- スタビライザー： 厚手の透明水溶性フィルム。
- 仮止め： Gunold KK 100 などの一時接着スプレー。
見落としがちな消耗品と事前チェック（“原因不明トラブル”の大半を潰す）
パッチの不良は、縫い始める前に決まっていることが多いです。特に縁（サテン）工程は負荷が高いので、ここを雑にすると一気に破綻します。
- 針の状態： サテン縁は針先の影響が出やすい工程です。針先が荒れていると糸が裂けたり、縁がガサつきます。
- ボビン周りの清掃： 下糸（ボビン糸）周辺の糸くずは、テンション不安定や糸絡みの原因になります。
- ハサミの切れ味： 生地を“噛む”ハサミだと切り口が毛羽立ち、縁で隠しきれません。
- （作業前の）段取り： マグネット刺繍枠を使う場合、作業台に針・ピンなど磁性物が散らばっていないか確認します。
事前チェックリスト（縫う前に必ず）
材料を無駄にしないための“プレフライト”です。
- 機械チェック： 糸道がスムーズ／ボビン周りが清潔。
- ボビン： 残量が十分で、均一に巻けている。
- 針： 新しい針を装着（縁工程は特にケチらない）。
- データ： 位置合わせ用のライン（配置目安）が中心に入っている。
- スプレー： よく振ってから使用（ダマ噴き防止）。
- 作業環境： マグネット周辺に針・ピン等がない。
注意： マグネットの安全性。 業務用のマグネット刺繍枠は磁力が強く、指を挟む危険があります。枠は縁を持って扱い、閉じるときに指を磁石の間に入れないでください。
Step 1：ベースとロゴを刺繍する
最初にパッチの“表面”を作ります。ここでの狙いは、後工程（縁）に耐える安定した土台を作ることです。
1）黒生地をマグネット刺繍枠で枠張りする
100×100mm枠に黒ツイルをセットします。
チェックポイント（感覚で確認）
- 触感： ピンと張れているが、引っ張って伸ばしている感じはない。
- 見た目： ツイルの目（織り目）がまっすぐ。波打って見えるなら歪みが入っており、円が楕円になりやすいです。
なぜマグネット刺繍枠なのか ネジ式フープは、濃色ツイルで枠跡（枠焼け）や繊維の潰れが出やすいことがあります。マグネットは面で押さえやすく、刺繍エリア外の生地表情を保ちやすいのが利点です。
2）黒の円（下地）を刺繍する
最初に塗り（フィル）で円を作り、ロゴの“キャンバス”を均一化します。
補足： 生地が黒でも、黒の下地を入れることで表面の反射が揃い、ロゴ部分の見え方が安定します。また、生地目をロックして後の色替えで歪みにくくなります。
3）ロゴの各層（シアン→ピンク→白）を刺繍する
PR670Eは自動で色替え（針替え）しながら重ねていきます。
「グリッチ」表現の要点 このロゴは、シアン・ピンク・白の位置合わせが命です。
途中で崩れたときの切り分け
- 色の間に隙間が出る： 枠張りが甘い／土台が動いている可能性。
- 白が痩せて見える： 上糸テンションが強すぎる可能性。縫い目が“ふっくら”見える方向へ微調整します。
brother pr670e 刺繍ミシンのような多針刺繍機では、縫い音もヒントになります。一定のリズムなら安定、詰まったような音が出るなら高密度部で負荷が上がっているサインです。
Step 2：切り出しと縁工程の準備
ここは“手作業の精度”が仕上がりの縁を決める工程です。
4）枠から外し、刺繍のきわでパッチ形状に切り出す
生地を枠から外し、円の外周に沿って切ります。
どれくらい残す？（切り代の考え方）
- 残しすぎ： 縁で包みきれず、端がはみ出して見えます。
- 攻めすぎ： 縁のサテンが“空振り”し、フィルム側に落ちたり、端が弱くなります。
- 狙い： 縁が刺繍の切り口を確実に噛む位置に切り代を揃えること。
作業の感覚： 良い切れ味は「スパッ、スパッ」と切れます。生地を噛んでギザつくなら、ハサミを替えた方が結果が早いです。
Step 3：マグネット刺繍枠でフローティングする
ここからが要所です。水溶性フィルムを“板”のように張り、切り出したパッチをその上に固定して縁を縫います。フィルムがたわむと縁が波打ちます。
5）透明の水溶性フィルムをマグネット刺繍枠に枠張りする
下枠にフィルムを置き、上枠をはめて一気に張ります。
チェックポイント：太鼓張りテスト（重要） 指で軽く弾いて、張りのある音がするか確認します。
- 鈍い音／たわむ感じ： 張り直し。フィルムが上下にバタつくと、目飛びや縁のヨレにつながります。
量産現場では、マグネット刺繍枠 用 枠固定台のような固定台を使って、毎回同じ押さえ方で確実に太鼓張りを作る運用もあります。
6）スプレーで仮止めし、配置ラインに合わせてフローティングする
縁用の工程に入り、フィルム上に配置の目安（刺繍のアウトライン）を作って、そこへパッチを置きます。
手順（安全優先）
- 枠を機械から外す（機械の近くでスプレーしない）。
- KK 100を軽く噴く（ベタベタにしない）。
- フィルム上の配置ラインに、切り出したパッチを正確に合わせる。
- 中心から外側へ押さえて密着させる。
注意： スプレー量の落とし穴。 かけすぎると針に糊が乗って糸切れ・糸ヨレの原因になります。少なすぎると縁縫い中にパッチが動きます。短く軽い噴射で調整してください。
判断チャート：縁工程のスタビライザー選び
縁の安定性は、下地選びで半分決まります。
- A：標準的なパッチ（最も一般的）
- 選択： 厚手の水溶性フィルム
- 理由： 水で消せるため、両面とも仕上がりがきれい。
- B：硬め・厚めのパッチ
- 選択： ティアアウェイ
- 理由： 硬さは出るが、縁に白い毛羽が残りやすく後処理が必要。
- C：細かいディテールが多いパッチ
- 選択： 粘着タイプの水溶性
- 理由： スプレーなしで保持できるがコストは上がる。
マグネット刺繍枠 使い方に慣れるまでは、まずA（厚手フィルム）で“きれいに完走する条件”を作るのが近道です。
Step 4：サテン縁を縫う
ここで縁（サテン）を入れて切り口を封止します。縁は高密度で、切り口を物理的に挟み込む役割があります。
7）切り口の真上にサテン縁をかける
縁は負荷が高いので、速度を落として安定させます。
最初の1周は必ず監視（360度チェック）
- 見た目： 針が「パッチ側」と「フィルム側」を半分ずつ拾っているか。
- ズレ： 縁が内側（パッチ内）や外側（空中）へ寄り始めたら即停止。
なぜフローティングなのか このフローティング用 刺繍枠発想は、厚い素材を直接枠張りできない状況でも、薄いフィルムを枠に張って、その上にパッチを固定して縁を縫えるのが強みです。
縁縫い中の運用チェックリスト
- 速度： 低速側で安定させている。
- 密着： 端が浮いていない（針が来る前に確認）。
- ボビン残量： 縁の途中で下糸切れしないだけ残っている。
- 音： 針が“重く”感じるなら、針の劣化や糊の付着を疑う。
仕上げ：フィルム除去と熱処理
縫いは完了。最後は“見た目を決める”後処理です。
8）パッチを抜き、残ったフィルムを除去する
枠から外し、フィルムを破って取り除きます。
- コツ： 破るときは親指で縁の縫い目を支え、縁が引っ張られて変形しないようにします。
9）ピンセットで細部を掃除する
縁のサテン目の間に残ったフィルム片を、精密ピンセットでつまんで除去します。
- 現場のコツ： 綿棒を少し湿らせて当てると、細かい残りが取りやすくなります。
10）毛羽・糸端を熱で軽く処理する（短時間）
ライターの炎を縁にサッと当てます。
- 動かし方： 速く動かし、毛羽だけを溶かすイメージ。
- 代替： スレッドバーナーの方がコントロールしやすい場合があります。
仕上がり判定：「成功」の見た目
- 縁： 均一で盛り上がりがあり、切り口が見えない。
- 形： 円がきれいで、楕円になっていない。
- 手触り： 少しコシがあるが、硬すぎない。
このような刺繍ミシン 用 枠入れの標準化ができると、ネジ式フープの締め付け作業が減り、刺繍品質の管理に時間を回せます。
ツールのアップグレード判断（いつ投資すべきか）
刺繍の成長段階で必ず“詰まりどころ”が来ます。スキルで解決すべきか、道具で解決すべきかの見極めです。
- 痛み： 「手が疲れる／枠跡が出て商品を落とす」
- 原因： ネジ式は摩擦と力で固定するため、素材によっては負担が大きい。
- 対策： マグネット刺繍枠。
- 効果： 枠跡リスクと作業負荷の低減。
- 痛み： 「色替えに時間が取られる」
- 原因： 単針運用の限界。
- 対策： 多針刺繍機。
- 効果： 色替え時間の削減。
- 痛み： 「パッチの位置・形が毎回バラつく」
- 原因： 枠張り条件が人によって変わる。
- 対策： 固定台の導入。
- 効果： 条件の再現性が上がり、同一品質で回しやすい。
トラブルシューティング（症状 → 原因 → 対処）
| 症状 | ありがちな原因 | 低コスト対処 |
|---|---|---|
| 縁から生地端が見える | 切り代が大きい。 | 次回は切り代を詰める。 |
| 縁のサテンが端から落ちる | 切りすぎ／縫い中にパッチが動いた。 | 仮止めの効きを見直す。縁は低速で。 |
| 縁がゆるく見える／ループっぽい | 上糸テンション不足、または針の劣化。 | 針交換、上糸テンション微調整。 |
| 円が楕円になる | 最初の枠張りで生地を歪ませた。 | クランプ後に引っ張らない。必要ならマグネット刺繍枠 brother 用で歪みを減らす。 |
| 表に下糸が出る | ボビンテンション不安定／糸くず。 | ボビンケース清掃。 |
| 縁縫い中にフィルムが裂ける | フィルムの強度不足。 | フィルムを重ねる、または厚手を使う。 |
互換性についての補足
アップグレード購入前に、必ず互換性を確認してください。たとえば マグネット刺繍枠 brother 用でも、PRシリーズは取付ブラケットが家庭用（NVシリーズ等）と異なる場合があります。供給元の適合表で、ご自身の型番に対して確実にロックできる組み合わせか確認しましょう。