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Smartstitch スタンドの開梱〜組み立て：精度の土台を作る
「スタンドはただの台」と思って、早く刺繍を始めたい気持ちで組み立てを急ぐ方は少なくありません。ですが現場目線で言うと、スタンドは縫い品質に直結する“機械側の部品”です。
多針刺繍機は稼働中に周期的な振動（運動エネルギー）を発生させます。スタンドがわずかにねじれていたり、金具の組み順が誤っていたりすると、そのエネルギーが「振動」として増幅されます。結果として、位置合わせ不良（いわゆるズレ）、不要な糸切れ、騒音の増加につながります。
このガイドでは、Smartstitch スタンドの組み立てを「作業」ではなく、精密機器の据え付け（校正）として扱います。フレームを歪ませないための“仮締め→本締め”の進め方、振動対策の要になるワッシャーの重ね順、そして本体搭載時の安全手順までを、動画内容に沿って整理します。安定した土台があってこそ、高速生産や、後々の効率化（例：マグネット刺繍枠）の効果も正しく出ます。
フェーズ1：「手術台」を作る—開梱と部品確認
組み立てで一番の敵は“探し物”です。ネジを回し始める前に、箱からすべて取り出し、床または作業台に並べてください。部品が揃っているかを目視で確定させるだけで、途中の手戻りが激減します。
動画で確認できる主な同梱物は以下です。
- ネットワークケーブル／電源ケーブル： 接続用。
- アルミフレーム用クリップ／ホルダー： 周辺部材の固定。
- 糸チューブ一式（風防タイプ）： 糸の取り回し補助。
- 防振パッド一式（黒）： 振動を切る要（重要）。
- ネジ類一式： スタンド用／本体固定用／キャスター用／アクリル板用に分かれている。
- 六角レンチ（アレンキー）： 主工具（4mm・5mm）。
- キャスター（車輪）： 移動用。
- フットサポート（固定脚）： 据え付け用。
準備：作業環境と“落とし穴”
キットに入っているのは金具類ですが、事故を防ぐのは作業環境です。最低限、次を満たしてから開始してください。
- 部品を置ける平面： ネジ・ワッシャーを種類ごとに分けて置けるスペース。
- 下回りが見える明るさ： 本体下の作業があるため、手元灯があると安全。
- 持ち上げ要員： 本体搭載は必ず複数人で。
注意（機械安全）： 刺繍機本体は見た目以上に重く、重心も高めです。落下すると足の負傷や、スタンドとの間に手を挟む危険があります。単独で持ち上げないこと。持ち上げる前に動線を確保し、つまずき要因を片付けてください。
チェックリスト：作業開始前の確認
- 部品確認： ネジ袋、防振パッド、ケーブル類が揃っている。
- 工具確認： 4mm 六角レンチ、5mm 六角レンチ、19mm レンチがある。
- ワッシャー仕分け： スプリングワッシャー（割り）と平ワッシャーを分けておく。
- 作業スペース： スタンドを裏返せるだけの空間がある。
- 人員： 本体搭載（持ち上げ）に協力者がいる。
フェーズ2：フレーム組み立て（“直角”を守る）
スタンドのガタつきは、ほとんどがこの工程で生まれます。片側だけ先に強く締めると、金属フレームに無理な応力が残り、結果として“ねじれた四角形”になりがちです。
鉄則：最初は全部を仮締め。形ができてから本締め。
手順：仮締め→本締めの進め方
- 骨組みをつなぐ： 左右の脚をクロスバー（横桟）でつなぎ、長いネジで固定します。
- 仮締め： 動画の通り、最初は“半締め（仮締め）”にします。位置が微調整できる状態を残してください。
- 中板（棚板）を入れる： 中央のプレートを差し込み、指定のネジで固定します。
- 残りの部材も組む： ここでも本締めはまだしません。
- ガタつき確認： いったん軽く揺すって、組み付けの馴染みを出します。
- 本締め： フレーム全体が組み上がったら、すべてのネジをしっかり締め込みます。
チェックポイント：正しく組めているサイン
- 見た目： 接合部に隙間がなく、面がきれいに合っている。
- 手応え： 触って“カタカタ”しない。
動画でも、仮締めのままだとスタンドが揺れるため、最後に全ネジを締めてガタつきを消しています。ここを飛ばすと、後工程（キャスターや本体固定）でズレが出やすくなります。
フェーズ3：キャスター取り付けと振動対策（ワッシャー順が命）
刺繍機の振動は、キャスター固定部の緩みとして出やすいポイントです。特にワッシャーの重ね順を間違えると、稼働の振動でネジが緩みやすくなります。
ワッシャーの重ね順（必須）
各キャスターは1輪あたりネジ4本で固定します。動画で明確に指定されている順番は次の通りです。
- ネジ
- スプリングワッシャー（先）： 緩み止めとして働く
- 平ワッシャー（後）： 面圧を分散し、部材を傷めにくくする
取り付け手順
- スタンドを裏返します。
- ネジ16本すべてに、スプリングワッシャー→平ワッシャーの順で通して準備します。
- キャスターのプレート穴を脚部の4穴に合わせます。
- 5mm 六角レンチで締め付けます。
トラブル対応：キャスター周りの違和感
- 症状： 取り付け後に不安定／締めても落ち着かない。
- 確認： 16本すべてのネジが締まっているか、ワッシャー順が合っているか。
フェーズ4：本体搭載（輸送固定の解除→防振→固定）
ここからは「組み立て」ではなく「据え付け」です。安全と手順の順守が最優先になります。
ステップ1：輸送固定ボルトを外す
工具箱から19mm レンチを探し、パレット上にある本体の下側に手を入れて、底面の大きな固定ボルト2本を外します。
- 補足： 動画では“2本”を外しています。ここを外さずに次へ進むと、据え付けや稼働に支障が出るため、必ず実施してください。
ステップ2：防振パッドを置いて搭載準備
- スタンド側の取り付け穴位置に、黒い防振パッドを置きます。
- 複数人で本体を持ち上げ、スタンド上にゆっくり降ろします。
注意： 持ち上げは必ず複数人で行い、無理な姿勢での作業を避けてください（動画でも複数人で搭載しています）。
ステップ3：本体をスタンドに固定する
スタンドの下側から、本体固定用のネジを差し込みます。
- ワッシャー順： ここでも スプリングワッシャー→平ワッシャー の順。
- 締め方： 動画の通り、4本を順番に締めていく（一箇所だけを先に締め切らない）。
運用前チェック：固定できているか
- 輸送固定ボルト： 2本とも外した。
- 防振パッド： ねじれ・噛み込みなく、穴位置に正しく載っている。
- ワッシャー順： スプリングワッシャーが先。
- 一体感： 本体を軽く押して、スタンドと一緒に動く（別々に揺れない）。
フェーズ5：仕上げ（アクリル側板とレベリング）
アクリル側板の取り付け
黒いアクリル板は、保護フィルムを剥がしてから取り付けます。
- 現場のコツ： 動画では、高さが合わない（段差が出る）場合に、小さな透明ワッシャーをアクリル板とスタンドの間に挟んで調整しています。無理に締め込まず、面を揃えてから固定してください。
レベリングフット（固定脚）の調整
キャスターは移動用、フットは刺繍用です。
- キャスター近くの4箇所にフットサポートを取り付けます。
- 設置場所が決まったら、レンチでフットを下げて床に当て、スタンドを動かない状態にします。
フェーズ6：組み立て完了後の“現場チェック”
スタンドが仕上がったら、最後に「緩み」「段差」「固定不足」を潰します。ここをやっておくと、稼働開始後の違和感が減ります。
トラブル早見表
| 症状 | ありがちな原因 | 確認と対処 |
|---|---|---|
| ガタつきが残る | フレームが仮締めのまま／締め忘れ | フレーム全ネジを本締めし、揺すって再確認する |
| キャスター周りが不安 | ワッシャー順の誤り／締め不足 | スプリング→平の順を再確認し、16本を均等に締める |
| アクリル板が浮く／歪む | 段差がある状態で締め込んだ | 透明ワッシャーを挟んで面を揃える |
| 設置後に動く | フットサポートが床に当たっていない | フットを下げて接地させ、動かない状態にする |
最後に
smartstitch 1501 クラスの多針刺繍機は、土台が安定してはじめて本来の性能が出ます。スタンドが固まると、次にボトルネックになりやすいのは作業者側（枠張りの負担や段取り）です。
その段階で、smartstitch 刺繍枠や、厚物でも無理なく保持できるmighty hoops smartstitch 刺繍ミシン 用 マグネット刺繍枠のような選択肢を検討すると、作業負担の軽減と段取り短縮につながります。
注意（マグネットの安全）： マグネット式の枠は強力な磁力を使います。指を挟む危険があるため取り扱いに注意し、医療機器（ペースメーカー等）や磁気に弱いものの近くでは使用・保管を避けてください。
最終QAチェック
- 本体搭載後、フレームと固定ネジを再度増し締めした。
- 電源・通信ケーブルがキャスターや可動部に干渉しないように配線した。
- フットサポートで据え付けができ、スタンドが動かない。
安定した土台は、安定した生産の第一歩です。