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HSWメンテナンスに必要な工具
業務用の刺繍ヘッドは、何百万回もの往復運動を前提にした「工業用の働き者」です。ただし精度（そして静かさ）は、摩擦部が清潔で、適量の潤滑が入っていることが条件になります。業務用刺繍ミシン を運用しているなら、この注油・グリスアップの習慣は投資対効果が非常に高い基本作業です。センサーの誤検知（糸切れ表示など）を減らし、糸調子の安定にもつながり、放置すると高確率で発生する「周期的なゴリゴリ音」→停止→修理、という流れを未然に防げます。
本記事は、動画で示されたHSW KARTシリーズ（動画はKART 005）の順番に沿って解説します。そのうえで、現場で差が出るポイント――電子基板側に油を回さないコツ、注油量の目安、作業後に「量が適正だったか」を確認するチェック方法――を、動画の範囲内で実務向けに整理しました。
用意するもの（動画に出てくる範囲）
- エアブロー（電動ブロワー）： 糸くず・ホコリの除去。
- ドライバー： カバーや針板のネジ外し。
- 六角レンチ（ヘックスキー）： 一部のボルト用。
- 清掃ブラシ： ボビン周りの掃き出し。
- ミシン油： 透明の潤滑油。
- 白いグリス： リチウム系グリス（カム・ギア用）。
- ウエス／端切れ： メンテ後の「慣らし縫い（油なじみ）」に必須。
- 厚紙： 名刺や硬めの紙（ボビンケースのテンションばね清掃に重要）。
作業前の準備チェック（忘れがちな基本）
動画で示される工具に加えて、作業の失敗を減らすために「段取り」と「確認」を先に揃えます。
- 油は“少量を狙って”入れる前提で準備： 大きい容器から直接垂らすと入れ過ぎになりやすいので、1〜数滴の管理ができる状態にしてから作業します。
- ネジの置き場を決める： 針板のネジを落として機械内部に入れると回収が大変です。外した順に置ける場所を確保します。
- 手元の明るさ： 刃物（トリマー）周辺は影があると危険です。見える環境で。
注意：ゼロエネルギー状態。 カバーや針板を外す前に、電源を完全に落とすか、非常停止を確実に入れてください。針棒の往復部や糸切り機構は、条件によっては不意に動作し、刺し傷・切創につながります。
日次・週次の清掃ルーティン
動画の最初の工程は、刺繍機トラブルの大半の原因になりやすい「糸くず・ホコリ」を潰す作業です。刺繍の糸くずは、油を吸って研磨剤のようになり、可動部の摩耗を早めます。またセンサー周りに溜まると、糸が切れていないのに停止するなどの誤作動につながります。
手順1 — 全体清掃（ホコリ飛ばし）
動画の要点： 電動ブロワーで糸くずを飛ばす。
- 狙う場所： ロータリーフック周辺、糸切れ検知などのセンサー周り、上糸の通り道。
チェックポイント（やり方の精度を上げる）
- “奥へ押し込まない”角度で当てる： 目的は除去です。機械の奥（基板側）へ吹き込む角度にならないように、外へ逃がす向きで。
- 固まった糸くずは先にほぐす： フェルト状に固着している場合、風だけだと奥へ噛み込みやすいので、ブラシで浮かせてからブローします。
期待できる変化： 「糸切れ表示が頻発する」などの誤停止が減り、フック周りの回転がザラついた音から改善します。
どれくらいの頻度？
動画は定期清掃を推奨しています。
- 目安： 稼働が多い現場は毎日。稼働が少ない場合でも週次で。
- 見た目の合図： 糸道やガイドに灰色の綿ぼこりが見えたら、清掃が遅れています。
注油・グリス前の準備チェック
- 安全確保： 電源OFF／非常停止が確実。
- 作業面： 机上を片付け、ネジが転がって消えない状態。
- 端切れの準備： メンテ後の試し縫い用を用意しておく。
針棒・フック周りの注油（手順どおりに）
ここから潤滑です。狙いは「薄い油膜」であって、ベタベタに濡らすことではありません。入れ過ぎた油は、最終的に針棒を伝って落ち、製品（シャツやポロなど）を汚します。
手順2 — 針板を外す
動画の要点： 金属の針板を固定しているネジを外して取り外す。
補足：外したら“ついでに見る”ポイント
- 針板の穴周辺に傷や引っかかりがあると、糸切れや糸の毛羽立ちの原因になります。見た目で異常がないか確認します。
手順3 — トリマー（可動刃／固定刃）に注油
動画の要点： 可動刃と固定刃が擦れるポイントに注油。
チェックポイント
- 入れ過ぎない： 動画でも過剰注油は避ける前提で、目安は1〜2滴です。
- なじませる： 画面操作でカッターを1〜2回動かし、油を広げます（安全に電源を入れられる状態で行う）。
期待できる変化： 糸切りがスムーズになり、針板下での糸絡みが出にくくなります。
手順4 — ロータリーフックに注油
動画の要点： フックのレースウェイ（回転部の溝）に2〜3滴。
チェックポイント
- ここは入れ過ぎると油汚れの原因になりやすい箇所です。ボビンケースを外したとき、背面が“濡れている”状態なら多過ぎのサインです。軽くツヤがある程度を狙います。
手順5 — ボビンケースのテンションばね清掃
動画の要点： 名刺などの硬い紙を、ボビンケースのテンションばねの下に差し込み、糸くずを掻き出す。
なぜ効く？（現場で起きる症状）
- ここに微細な糸くずが挟まると、ばねがわずかに浮いて下糸テンションが不安定になります。結果として上面にループが出るなど、糸調子トラブルの原因になります。
チェックポイント
- 紙を通したあと、下糸を引いたときの抵抗が一定かを確認します。
手順6 — 針棒（ばね・軸・ガイド）に注油
動画の要点： 前面カバーを外し、針棒1〜12の上部ばね・軸、下側ガイドに注油。
チェックポイント
- よく使う針番だけでなく、全体を同じ基準で見ます。使っていない針棒でも、古い油が粘って動きが渋くなることがあります。
- 垂れた油はすぐ拭き取ります。重力で下へ回り込みやすい箇所です。
手順7 — レシプロケータ軸に注油
動画の要点： 針棒の後ろにある黒いバー（レシプロケータ軸）に注油。
補足：ここが乾くと出やすいサイン
- 動作音が大きくなったり、動きが重く感じる場合は、この周辺の潤滑不足が疑われます。
色替え機構とレールのグリスアップ
ここからは油ではなくグリスです。油は高速部、グリスは荷重がかかる低速部、という使い分けになります。
手順8 — 色替え機構（カム／ギア）にグリス
動画の要点： 色替えで動くカムとギアに白いグリスを塗布。
頻度： 動画では2〜3か月ごと。
チェックポイント
- 塗り過ぎてギアの歯を埋めないこと。薄く膜を作るイメージで、飛散して周辺に付着しない量にします。
手順9 — リニアガイドレールにグリス
動画の要点： ヘッド背面側の左右移動レール（ベアリング部）にグリス。
チェックポイント
- グリス後に色替え動作を行い、移動が引っかからずスムーズか確認します。動きが滑らかだと、色替え時の位置合わせも安定しやすくなります。
診断と試し縫い（メンテ後の安全確認）
メンテナンスで機械の状態を触ったあとは、必ず再確認が必要です。メンテ直後にいきなりお客様の製品をセットするのは避け、端切れで状態を見ます。
手順10 — 天秤（テイクアップ）機構に注油（背面カバー内）
動画の要点： 背面の白いカバーを開け、天秤機構のカムやばね周辺に注油。
注意（動画の趣旨を現場向けに言い換え）
- 電子基板が近い位置に見えるため、油を直接“上から垂らす”やり方は避け、狙った箇所だけに最小量で入れる意識が重要です。
手順11A — 診断メニューを開く（デバッグテスト）
動画の要点： 診断メニューで 「Spindle Speed And Encoder Test」 を表示。
補足：目的
- エンコーダ関連の表示を確認し、動作の基準が安定しているかを見るためです。
手順11B — 主軸角度（Main Shaft Angle）を確認
動画の要点： 主軸角度を確認（動画では 98.7 degrees）。
チェックポイント
- 数値そのものより「停止中に不自然に変動しない」「いつもと比べて極端に違わない」ことが重要です。
手順11C — 端切れで慣らし縫い（10〜30分）
動画の要点： 端切れで 10〜30分 試し縫いし、油をなじませる。
チェックポイント
- 最初の数分で余分な油が飛ぶことがあります。製品ではなく端切れで受け止めます。
- 縫い上がりに油染みが出ないか、音が落ち着いているかを確認します。
メンテ後の運用チェック（GO / NO-GO）
- 糸切り確認： トリマーを動かし、戻りが渋くないか。
- 漏れ確認： 針板周りに油だまり・滴下がないか。
- 下糸テンション： ボビン糸の抵抗が一定か。
- 音の確認： 低速から回し、鋭い金属音が出ないか。
- 汚れ確認： 10分縫った時点で、布に油染みがないか。
トラブルシューティング
清掃後も不具合が残る場合は、症状 → 原因 → 低コスト対処の順で切り分けます。
1) センサー誤作動／糸切れ表示が出る
症状： 糸は切れていないのに停止する。 原因： センサー周りに糸くず・ホコリが溜まっている。 対処： エアブローで重点清掃（稼働量に応じて日次／週次）。
2) 異音（擦れる音／キュッという音）
症状： 高い音、周期的な金属音が出る。 原因： 針棒のばね部やレシプロケータ軸の潤滑不足。 対処： 該当箇所へ適量注油し、音が変化するか確認。
結果と作業フローの最適化
この順番（清掃→狙い注油→グリス→診断→端切れ試し縫い）を標準化すると、機械は「止まりやすいリスク」から「安定して稼ぐ設備」へ近づきます。
ただし、メンテナンスは生産性の半分です。機械が良好でも、現場の詰まりは「生地の固定（枠張り）」にあることが多いです。
判断の目安：作業フローを詰まらせているのはどこ？
ケースA：「厚物（ジャケットやバッグなど）で、通常の枠が外れやすい」
- 見立て： 一般的な枠は摩擦と締め付けに依存するため、段差や厚みがあると保持が不安定になりがちです。
- 次の検討： マグネットで垂直方向に保持する magnetic embroidery hoop のような選択肢が検討対象になります。
ケースB：「薄手・機能素材で枠跡が出る」
- 見立て： 滑りやすい素材を止めるために締め過ぎると、繊維が潰れて枠跡になりやすいです。
- 次の検討： 圧が分散しやすいマグネット枠の運用を調べる際、 how to use magnetic embroidery hoop のような手順情報が役立ちます。
注意：マグネットの安全管理。 マグネット刺繍枠は強力です。
* 挟み込み注意： 指を挟まないよう、着脱時は手の位置を固定してから合わせます。
* 電子機器： 操作パネルなどの電子機器に近づけ過ぎないよう距離を取ります。
* 健康面： ペースメーカー使用者は取り扱いを避けてください。
ツール導入の考え方（段階的に）
メンテナンスが回り始めたら、次は「段取り時間」を削る投資が効きます。
- レベル1： スタビライザー（刺繍用の安定紙）の見直し。
- レベル2： マグネット刺繍枠（装着の時短、作業負担の軽減）。
- レベル3： 設備増強。生産能力が足りないなら 多針 刺繍ミシン 販売 を検討し、 tajima 刺繍ミシン や brother 多針 刺繍ミシン など候補を比較します。
現場の標準化チェックリスト
- 記録： 機械にチェック表を置き、日付・担当・「注油／グリス済」を残す。
- 分離保管： ミシン油と清掃用溶剤を混在させない。
- 周期管理： グリス周期（2〜3か月）をリマインド化。
- 初動監視： メンテ後の最初の縫いは端切れで状態確認。
- 枠の点検： 刺繍枠の摩耗や不具合がないか定期確認する。