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Dahao操作パネルの基本を押さえる
多針刺繍機の現場では、「コンピューター（操作パネル）」が生産性を左右します。1回の誤操作が、停止や不良、最悪の場合は機械トラブルにつながることもあります。工業用の主力機を回している場合でも、事業拡大で SEWTECH 多針刺繍機 へ移行する場合でも、操作パネルは“機械の頭脳”です。
このDahaoコントローラー解説では、動画内でホストが 「Panja（パンジャ）」 と呼ぶ「手/ツメ形アイコン」のボタンを起点に、メイン管理画面から保護メニュー 「7. SET MACHINE PARAS」 へ入る流れ、そして PASSWORD（パスワード）入力画面が出るところまでを実演しています。
ただし、このメニューに入れる＝触ってよい、ではありません。重要なのは「押し方」よりも「解除後の責任」と「事故を起こさない作法」です。本記事では、動画内容を“誰がやっても同じ結果になる手順”に再構成し、現場での安全習慣（停止確認・記録・不用意に触らない）まで含めて整理します。
「Panja（手/ツメ）」ボタンの見分け方
動画のDahao操作パネルでは、入口になるのが 手/ツメ形アイコン のボタンです。ホストはこれを 「Panja」 と呼び、管理リストを開く メインの入口ボタン として使っています。
オペレーターに伝えるための“感覚で覚える”見分け方：
- 見た目（視覚）： 手またはツメに見えるアイコン。多くはパネル右側の縦並びキー付近にあります。
- 押し心地（触覚）： Dahaoのメンブレンキーでは、タッチパネルよりも「カチッ」としたクリック感が出ることがあります。押した感触が明確なら、それが手掛かりになります。
- 位置（配置）： 刺繍の開始/停止系のキーとは別系統にあります。
現場向けの言い方としては、「何番目のボタン」よりも「管理系メニューを開く入口」という“役割”で統一して教えるのが安全です。メーカーや機種でパネルの見た目が違っても、役割が同じなら迷いにくくなります。
管理メニューの開き方（正しい階層にいる確認）
Panja（手/ツメ）アイコンを押すと、画面が管理リストに切り替わります（動画では「Other Management」系のリスト表示）。ホストは、リスト内に 「Set Design Paras」 や 「Frame to Point」 などが見えることを“正しい階層に入った合図”として示しています。
このリストは、ざっくり言うと「刺繍を回す画面」と「機械を設定する画面」を分ける“分岐点”です。
現場のコツ（習慣化）： 先に進む前に、必ず停止状態を確認します。動画の安全事前確認でも明確に、システムパラメータへ入る前に機械を停止するよう注意されています。これは“丁寧”というより、誤操作リスクを下げるための必須動作です。
注意： 機械安全上のリスク。 刺繍運転中（針棒が上下している／枠が動いている）に保護パラメータへ入らないでください。動作条件に関わる項目を運転中に触ると、枠が針付近へ突っ込むなどの干渉につながり、針折れや部品破損の原因になります。必ず完全停止してから操作してください。
保護設定メニューへ入る手順（動画どおりのボタン経路）
ここからは動画の「ボタン経路」を、現場で配れるSOP（標準手順）として書き直します。暗記ではなく、手順として固定化するのが目的です。
「Set Machine Paras」の場所
管理リスト内で、ホストが強調するのが 7番："Set Machine Paras" です。ここが制限付きのシステム設定エリアです。
なぜ制限されているかというと、このメニューは機械の挙動に直結する領域（センサー判定や動作条件など）に触れられるためです。刺繍品質の問題に見えて、実は“機械干渉”の入口になることもあります。
数字キーでのショートカット（7番へ素早く移動）
動画では、7番へ行く方法が2通り示されています。
- テンキーで「7」を押して、7番項目へ直接ジャンプする
- 矢印キーで スクロールして探す
その後、Enter（またはSet） で確定します。数字ジャンプは、迷いを減らし、矢印の連打による“無駄なタップ”も減らせます。
ここまで進むと、コントローラーが パスワード入力（PASSWORD） を要求します。ここが“ゲート”です。
つまずき注意（動画内の指摘）： ステップ1で、Panja（メニュー）ではなく 矢印キーを押してしまうミスが起きやすいと示されています。現場では、このミスが「とりあえず連打」につながり、意図しない変更の温床になります。合言葉は 「Panja→画面を読む→操作」 です。
事前チェックリスト（保護メニューに触る前）
呼ばれて対応する人（班長・保全・ベテラン）が特に守るべき最低限のチェックです。
- 状態確認： 機械が完全停止（針棒停止／デザイン停止）している
- 経路確認： Panja（手/ツメ）ボタンと矢印キーを確実に見分けられる
- 戻り方： 保存せずに戻る手順を把握（多くは
ESC、または同等の戻る操作） - 記録準備： 変更する/しないに関わらず、メモできる状態にする（原値を書かずに触らない）
また、作業スペースが狭い現場ほど、操作パネル前で服や枠を抱えたまま作業しがちです。段取りを安定させるなら、専用の hooping station を用意して「枠張り作業」と「パネル操作」を物理的に分けると、誤操作が減ります。
工場出荷パスワードの入力（動画で分かる範囲）
動画では、「Set Machine Paras」を選ぶとDahaoがパスワードを要求し、ホストがテンキーで 工場出荷の標準パスワード を入力して解除しています。入力は のようにマスクされ、最後にEnterで確定します。
重要：ソース情報ではパスワード値が "Protected" とされ、さらに「入力が速く、バージョンで標準コードが微妙に異なる可能性がある」と注意されています。本記事では番号を推測して断定しません。代わりに、正しい入力手順と、通らなかったときの判断に集中します。
標準コード入力の手順
動画の流れを、そのまま手順化します。
- 画面に 「PASSWORD:」 が出たら、入力位置（カーソル）を確認
- 数字キーでパスワードを入力
- 入力は
のように伏せ表示になる - Enter で確定
解除できた後にやるべきこと（まず“減速”）
パスワードが通ると、内部パラメータの一覧が表示されます。動画では例として Frame Curve Angle や T.B. Detect（糸切れ検知） などが見えます。
ここからが本番です。保護メニューは、センサー判定や動作条件に関わる項目が含まれることが多く、スクロール中の不用意な確定でも後々の挙動に影響する可能性があります。
現場で一般的な安全手順（ブランド共通の考え方）：
- 原値を記録： 触る前に、今の数値を必ず控える
- 1項目ずつ： 複数同時に変えない（原因追跡ができなくなる）
- テストは制御して行う： 解除後に何かを変えた場合は、いきなり本番ではなく、まず短いテストで挙動確認
複数人で運用している現場ほど、「誰がいつ何を触ったか」が不明になりがちです。機械背面に“変更ログ”を貼るなど、記録の仕組みを作ると事故が減ります。
セットアップ確認（安全に入って、安全に出る）
- 確認： 7. SET MACHINE PARAS を選び、PASSWORD: が出た
- 入力： テンキーで入力し、Enter で確定
- 画面確認： 技術項目の一覧（パラメータリスト）が表示された
- 操作： 目的なくスクロール→確定をしない
- 記録： 見た/変えた項目は必ずメモ
- 退出：
ESC等で慎重に戻る（意図しない確定を避ける）
なぜ「機械パラメータ」に入りたくなるのか
動画は短く、「解除して一覧が見える」ことを示す内容です。実際の現場でこのメニューが必要になる理由は、だいたい次の2つに集約されます。
- トラブル対応（停止が増えて生産が止まる）
- 最適化（止まりを減らし、安定稼働させたい）
速度・糸調子（“設定で直る”と思いがちな点）
現場では「設定を変えれば直るはず」と考えがちです。しかし、設定はロジックであって、物理問題を魔法のように消すものではありません。
品質不良の多くは、実は“物理的な不安定”から始まります。
- 枠跡（枠の締めすぎ）： 従来枠を強く締めすぎて跡が残る
- 位置合わせズレ： 生地が枠内で滑ってズレる
- バタつき（フラッギング）： 生地が張れておらず上下に暴れる
原則はシンプルです。枠内で生地が動いていると、糸調子やタイミング不良に見えることがあります。だからこそ、上級者ほど「枠張り」を工程として管理します。
もし現場で、枠入れに時間がかかる／枠跡が出る／厚物が安定しない、といった問題が繰り返すなら、深いパラメータ調整よりも“道具と段取り”の改善が再現性を出しやすいです。
- 判断のきっかけ： 枠入れが遅い、やり直しが多い、厚い段差で固定が不安定
- ボトルネックの見分け： ずれ・再枠張り・枠跡が出るなら、ソフトよりハンドリング側
- 改善の方向性：
- 消耗材： スタビライザー（刺繍の安定用下地）を適正化
- 治具・枠： マグネット刺繍枠 など、一定のクランプ圧で素早く固定できる枠を検討
- 作業台： マグネット刺繍枠 用 枠固定台 で衣類を支えながら枠張りし、姿勢と位置合わせを安定させる
注意： マグネットの取り扱い。 マグネット刺繍枠は強い吸着力があり、指を挟むとケガにつながります。閉じる動作は両手で行い、指を“挟み込みゾーン”に入れないでください。
エラー対応（なぜロックされているのか）
メーカーが「Set Machine Paras」をロックするのは、誤変更が“故障のような症状”を作ることがあるためです。たとえば停止位置の条件が変わると、次の動作で干渉しやすくなる、といったリスクが考えられます。
安全な考え方は次の通りです。
- 症状が明確で、仮説が立ち、戻し（原値）が用意できるときだけ触る
- それ以外は、まず上流（枠張りの安定、消耗材、清掃、オペレーション）を整える
また、音や振動などの“感覚的な変化”が出たら、設定で押し切らず停止して点検するのが基本です。「もう1メニューだけ確認」が針折れや不良の拡大につながることがあります。
Primer
この記事でできるようになること：
- Dahaoの Panja（手/ツメ） ボタンを迷わず特定する
- 7. SET MACHINE PARAS まで到達し、PASSWORD 表示を出す
- 解除成功の合図（パラメータ一覧表示）を見分ける
- 保護メニューで起きがちな誤操作を避ける
対象は、業務用刺繍ミシン を扱うオペレーター／保全担当者（特に多針環境）です。停止時間はそのまま損失になるため、手順の標準化が効きます。
Prep
動画はパネル操作中心ですが、現場では「解除できたけど次に何をすれば…」となりがちです。混乱を防ぐための準備を整理します。
事前準備（現場で“手元にあると助かる”もの）
動画内での使用物ではありませんが、保護メニューに入る状況＝何か困っている状況であることが多いため、最低限の準備があると対応が安定します。
- メモ手段： 変更ログ（紙でもスマホでも）
- 作業スペース： パネル前に衣類のかさが乗らない状態（引っ張りでズレや誤操作が起きるため）
多品種・繰り返し案件が多い現場ほど、枠張りを標準化すると「設定で何とかしよう」という誘惑が減ります。量産では ミシン刺繍 マルチフーピング の考え方（枠張りを速く・同じに・疲れにくく）と相性が良いです。
Prepチェック（オペレーター＋保全）
- 電源： パネルが正常に反応する
- 停止： 機械が停止している（動画の事前確認どおり）
- 把握： Panja（手/ツメ）とテンキー位置が分かる
- 記録： 原値を控える準備がある
- 周辺： 作業の邪魔になる衣類の重み・引っ張りがない
Setup
ここは動画の操作手順を、そのまま“手順書”にしたパートです。
手順（チェックポイント／期待結果つき）
Step 1 — メインメニューを開く
操作（動画どおり）：
- 操作パネル正面に立つ
- 右側付近の 手/ツメ形アイコン（Panja） ボタンを探す
- 1回しっかり押して、管理リスト（Other Management系）を開く
チェックポイント： 「Set Design Paras」「Frame to Point」などが見える。もし「デザイン一覧」や「色替え」系の画面なら、いったん ESC で戻ってやり直します。
期待結果： 管理メニューが表示される。
Step 2 — 機械パラメータ（7番）を選ぶ
操作（動画どおり）：
- 7: Set Machine Paras を探す
- 効率操作： テンキーで 7 を押して該当行へジャンプ（またはスクロール）
- Enter/Set で確定
チェックポイント： 画面が 「PASSWORD:」 に切り替わる。
期待結果： パスワード入力待ちになる。
Step 3 — 工場出荷パスワードを入力する
操作（動画どおり）：
- テンキーで標準パスワードを入力
等で伏せ表示になることを確認- Enter で確定
チェックポイント： 詳細なパラメータ一覧に切り替わる（動画では Frame Curve Angle、T.B. Detect 等が見える）。もし「Password Error」なら、落ち着いてゆっくり入力し直します。
期待結果： 内部パラメータへアクセスできる。
セットアップ確認（毎回これだけは守る）
- 入口： Panja（手/ツメ）で管理リストを開く
- 選択： 7番を選んでEnterで確定
- セキュリティ： PASSWORD表示が出てから入力する
- 成功： パラメータ一覧が表示される
Operation
「Set Machine Paras」に入った後の“運用”は、速さではなくリスク管理です。
保護パラメータ内での安全な進め方
動画は解除直後で終わりますが、現場では次の順で進めると事故が減ります。
- まず閲覧のみ： 何があるか把握する（不用意に確定しない）
- 原値の控え： 触る項目は必ず現状値を記録
- 1項目だけ変更： 影響範囲を切り分ける
- 制御したテスト： いきなり量産に戻さず、短いテストで挙動確認
判断フロー：「設定を触るべきか／枠張り・消耗材を先に直すべきか」
1) そもそもメニューに入れない（PASSWORDで止まる）？
- はい： 動画の経路（Panja→7番→PASSWORD）を再確認。通らない場合は、前所有者や保全が独自パスワードにしている可能性もあるため、むやみに推測せず管理者へエスカレーション。
- いいえ： (2)へ。
2) 生地側の不良（ズレ、歪み、位置合わせ不良、シワ）が見える？
- はい： まず物理要因を疑います。枠張りの安定と下地（スタビライザー）選定を先に。
- 対策例： 一定圧で固定しやすい ミシン刺繍用 刺繍枠 や マグネット刺繍枠 の導入で、オペレーター差を減らす。
- いいえ： (3)へ。
3) 機械的な異常（異音、振動増、針折れ）が出ている？
- はい： 停止して点検。保護パラメータで“ごまかす”のは危険です。
- いいえ： (4)へ。
4) 段取り時間（枠入れ・脱着）がボトルネック？
- はい： 設定よりも、段取り改善の効果が出やすいです。マグネット刺繍枠 と マグネット刺繍枠 用 枠固定台 の組み合わせなど、枠張り工程の標準化を検討。
- いいえ： 明確な目的がない限り、パラメータは変更しない。
操作中チェック（メニュー内）
- 規律： 目的がない限り閲覧のみ
- 記録： 変更前の原値を必ず控える
- 切り分け： 変更は1項目ずつ
- 検証： テストで確認してから本番へ
- 相談： 不明点は取扱説明書または有資格者へ
Quality Checks
動画上の成功条件は「解除できて一覧が出る」ことです。現場では、解除後に“余計な不具合を作っていないか”も確認します。
保護設定にアクセスした後の確認ポイント
- UI確認： エラーなく通常画面へ戻れる
- 挙動確認： 枠のホーム動作等が通常どおりで、異音や引っ掛かりがない
- 試し縫い： 短いテストで、極端なズレや停止位置の違和感がないかを見る
品質のばらつきがオペレーター間で出る場合、枠張り条件の標準化が効きます。ミシン刺繍 用 枠固定台 のように作業台を固定し、同じ姿勢・同じ手順で枠張りできるようにすると、再現性が上がります。
Troubleshooting
動画ではスムーズに解除していますが、現場で起きやすいトラブルを「低コスト確認」から並べます。
症状 → ありがちな原因 → 対処
1) 症状：Panjaを押しても管理リストが出ない
- 原因： 矢印キー等の押し間違い、または別階層（色替え等）にいる
- 対処：
ESCで戻ってから、手/ツメアイコンを押す。リストに「Set Design Paras」等が見えるか確認。
2) 症状：「7. Set Machine Paras」が見つからない
- 原因： 違うリスト階層に入っている
- 対処： いったん戻り、Panjaから入り直す。入ったらテンキー 7 でジャンプして確認。
3) 症状：PASSWORDは出るが、コードが通らない
- 原因： 入力ミス、キー入力が反映されていない、前所有者/保全による独自パスワード
- 対処： ゆっくり入力し直し、キー反応を確認。それでも不可なら推測を続けず、管理者へ確認。
4) 症状：解除後しばらくして挙動が変（停止位置が違う等）
- 原因： スクロール中などに意図せず値を変更した
- 対処： 記録したログで原値へ戻す。ログがない場合は、取扱説明書に従い復旧手順を検討（安易な初期化は避ける）。
Results
動画どおりの手順（Panja/手アイコン → 7「Set Machine Paras」 → PASSWORD表示 → テンキー入力 → Enter）で、Dahaoの保護された機械パラメータメニューへアクセスでき、成功すると内部パラメータ一覧が表示されます。
現場としての結論は「解除できたから変更する」ではありません。安全に解除し、記録し、目的があるときだけ最小限を触ることが重要です。
そして多くの現場では、品質と効率の近道は“設定”より上流にあります。枠張りの安定、消耗材の適正化、作業導線の整備。段取り改善のタイミングが来たら、マグネット刺繍枠 と専用の枠張りワークフロー（枠固定台）で、オペレーター差を減らしながら時間短縮を狙うのが現実的です。