目次
バッチ生産の段取り（量産前提のセットアップ）
ワッペン作りを「手間のかかる手作業」から「再現性のある量産工程」に変える最短ルートが、同一デザインを大枠に面付けして一気に縫う“バッチ化”です。特に多針刺繍機では、段取りさえ決まれば、あとは同じ動きを繰り返すだけで安定して数が出せます。
このチュートリアルでは、Ryan が BAI の15本針機で 1枠で24枚を作っている工程を、現場でそのまま使えるように整理します。方式はプロ現場で定番の「アップリケ型」：先に配置（位置合わせ）縫いを全数入れ、次に硬さを持たせた矩形パーツを各枠に置き、ジグザグで固定（タックダウン）→最後にサテン縁で仕上げる流れです。
途中で不安になりがちな「途中停止でズレない？」「スプレー糊で機械が汚れない？」「最後の端面が毛羽立つ…」といった点も、動画の手順を崩さずに“確認ポイント”として補強しています。
事前整理：この“Version 2”手順で身につくこと
1枚を24枚に増やすのは、単なる回数増ではなく「治具・支持・材料構成」の設計です。ここでは次を押さえます。
- 支持の安定化：大判サッシュフレームをテーブルトップ拡張で支え、枠が引っ掛かったり引きずったりしない状態を作る
- 枠サイズの設定：機械側で正しい枠サイズを選択（Ryan は 500 × 325 mm）
- “安定サンド”：ツイルにフューズ式ノーショーメッシュ（凹凸＝糊面をツイル側）を全面貼りし、サッシュ枠のクリップで均一テンションに枠張り
- アップリケのリズム：24枚分の配置縫い→機械停止ごとに矩形を置く→タックダウン→サテン縁
- 仕上げ品質：サテン際で切り出し、ハンダごてで端面を溶着して毛羽止め→熱接着フィルム→帽子へ圧着
なぜ「大枠で面付け」は通常刺繍よりシビアになるのか
500×325mmクラスの大枠に反復形状を詰めると、長時間・広範囲を走るため、単発ワッペンでは出にくい負荷が出ます。
- 枠の引きずり／微小な位置ズレの蓄積：枠が重いほど、支持が甘いとパンタグラフに負担がかかり、わずかなズレが積み上がります。
- テンションのムラ：左は張れているのに右が甘い、のような状態だと、サテン縁の針貫通圧で生地が局所的に動き、シワや歪みの原因になります。
- スプレー糊の飛散：24箇所に糊を使うと、やり方次第で飛沫が機械側に回り、汚れ・糸調子不良の原因になります。
つまり“コツ”はデータだけではなく、生地＋フューズ層＋裏打ち＋枠張り方法＋支持台の積み上げです。
テーブルトップ拡張の取り付け
Ryan が最初にやっている重要変更が、テーブルトップ拡張の追加です。大枠運用では実質必須の段取りになります。
動画どおりの手順：
- ミシン土台側の固定ポスト（突起）位置を確認する
- 拡張テーブル側の穴位置をポストに合わせる
- ボードをポストに差し込むようにスライドして載せる
- 六角レンチで 4本のネジを締めて固定する
- 天板が水平で、ガタつきがないことを確認する
チェックポイント（触って確認）： ネジ締結後、拡張天板とベッドの継ぎ目を手でなぞり、段差がないか確認します。段差があると枠が移動中に引っ掛かり、位置ズレや停止の原因になります。さらに天板の端を押して、たわみやガタが出ないことも確認してください。
正しい枠サイズを選ぶ
Ryan は機械側の枠選択で 500 × 325 mm を選んでいます。
- 画面上の設定：Hoop Size = 500 × 325 mm（メイン画面で選択）
補足（安全の基本）： 機械の枠設定と、実際に取り付ける枠（フレーム）が一致していることが前提です。
- リスク：設定が大きすぎると、針棒が金属枠に当たる危険があります（針折れ・段取り崩れの原因）。
- 習慣化：データ読み込み後は「トレース／輪郭確認」相当の動作で、枠内に収まっているかを必ず目視します（特に端を走る箇所）。
生地とスタビライザー準備（安定サンドの作り方）
Ryan が使っている構成：
- グレーのツイル生地：ワッペン用途で定番（丈夫で表情が出る）
- フューズ式ノーショーメッシュ（No-show mesh）：歪みを抑える要
- 厚手のカットアウェイ：後工程でアップリケ矩形に剛性を持たせるために使用
動画の重要ルール：「凹凸（ぶつぶつ）面＝糊面をツイル側に」 凹凸は接着ドットなので、向きを間違えると貼り付きが弱くなります。
なぜ効くのか（現場目線の理由）： ツイルは綾目の織りで、サテン縁のような高密度ステッチが入ると、生地目が動いて歪みやすくなります。フューズ式メッシュを“全面”に貼っておくと、生地が「布」から「安定した基材」に近づき、面付け量産でも形が揃いやすくなります。
アップリケ式ワッペンの量産ループ
ここが量産の核です。先にガイド（配置縫い）を全数入れ、次に矩形を置いていくことで、機械は精度が必要な部分（枠の位置・縁の幅）を担当し、作業者はスピードが出る部分（置くだけ）に集中できます。
配置縫い（24枚分を先に全部）
枠張りしてフレームを取り付けたら、まず最初の色（配置縫い）を走らせ、24個すべての配置アウトラインが入るまで続けます。
期待される状態：
- 見た目：24個の配置枠が、線が途切れず均一に入っている
- 手触り：枠内が緩まず、配置枠の間に波打ちが出ていない（出る場合はテンション不足のサイン）
コメント由来：余白（間隔）の目安： 視聴者から「枠と配置縫い（ワッペン端）の間隔は？」という質問があり、Ryan は「ワッペン同士の間はほぼ空けないが、枠端とワッペン端の間は少し空ける。目安は 約1インチ」と回答しています。
補足（データ側の前提）： 面付けで枠いっぱいに並べるレイアウトは、Ryan の説明どおり デジタイズ（面付け作成）段階で作る必要があります。機械画面上で大量コピーして同一サイズで並べるのは難しく、できても「数個まで」に制限される旨がコメントで補足されています。
生地レイヤーの準備（アップリケ矩形パーツを作る）
Ryan は、配置枠に置くための「第2レイヤー（矩形）」を別で準備しています。
動画どおりの手順：
- 別のツイルにもフューズ式メッシュを貼って準備する
- 厚手のカットアウェイを用意する
- カットアウェイ全面に 505 一時接着スプレーを吹く
- その上にツイルを貼り合わせる
- ワッペンより少し大きめに、矩形を個別に切り出す
この“貼ってから切る”意味（作業性のため）： 矩形パーツが柔らかいままだと、置くときに反ったり角が浮いたりしやすく、タックダウンで噛み込み不良や縁のはみ出しにつながります。先に厚手のカットアウェイと一体化してから切ることで、矩形が“板状”になり、配置枠に置く作業が速く・安定します。
コメント由来：時短のアイデア： コメントでは、キルター用の長い定規＋ロータリーカッターでストリップ状に切って時短する案、Cricut／Silhouette などのカッティングマシンで外形を切る案が出ています。いずれも、データから同寸法で形状を書き出せるなら有効な改善案です。
最終縫い（置く→タックダウン→サテン縁）
配置縫いが終わると、機械が停止して“手を入れる”フェーズに入ります。
動画どおりの手順：
- 切り出した矩形パーツの裏に、少量のスプレー糊を吹く
- 配置縫いの枠内に、矩形を正確に置く
- ミシンを再開する
- ジグザグでレイヤーを固定（タックダウン）
- 続けて サテン縁で外周を仕上げる
- これを各位置で繰り返す（停止ごとに置いていく）
注意：安全最優先
矩形を置いたら、必ず手を枠内から完全に離してからスタートします。立ち上がり中に生地を押さえ続けるのは危険です。
注意（糊の管理）： Ryan が強調している落とし穴は、スプレー糊を機械に向けて吹かないことです。動画ではペーパータオルをガードにして飛散を抑えています。
注意：機械を汚さない
505 のような一時接着は飛沫が舞います。近くで吹くと、釜周りやセンサー部に付着して糸くずを呼び、絡み・糸調子不良の原因になります。必ず機械から離して吹き、必要ならペーパータオル等でガードします。
作業チェックリスト（このセクションの終わりに確認）
- 配置縫いが24個すべて入っている（途中で止めて再開する前に確認）
- 矩形パーツはワッペンより少し大きめに切れている（縁で確実に噛むため）
- スプレー糊は機械から離して使用（ガードを使う）
- 置いた矩形の角が浮いていない（指で軽く押して密着確認）
- 停止→置く→再開のリズムが崩れていない（置き忘れ防止）
プロ品質の仕上げ（切り出し〜端面処理）
ワッペンは仕上げで差が出ます。縁が毛羽立つと一気に“手作り感”が出るため、量産では端面処理まで工程化するのが重要です。
切り出しと端面シール
刺繍が終わったら：
- 枠から外す
- サテン縁の際で、各ワッペンを切り出す
その後、Ryan はハンダごて（動画では Lexivon の工具）で、外周と角をなぞって端面を溶着しています。
なぜハンダごてが効くのか： ハサミは繊維を“切る”だけなので、ポリエステル系のツイルやスタビライザーは毛羽が残りやすい一方、熱は繊維を“溶かして固める”ため、サテン縁のすぐ外側に目立ちにくい硬いビード状の端面ができ、ほつれが止まります。
補足（操作の感覚）： 動画では、外周と角を連続してなぞる動きで処理しています。端面が焦げるほど長く当てず、「溶けてまとまる」程度で止めるのがポイントです。
熱接着フィルム（サーマル接着）の貼り付け
Ryan はワッペン裏に熱接着フィルムを貼っています。
動画どおりの手順：
- 熱接着フィルムを、光沢面を下（ワッペン側）にして裏に置く
- 表示されている設定でプレス：上310°F／下300°F、15秒
チェックポイント： プレス後は、端まで均一に貼れているかを確認し、冷めてから台紙を剥がします。冷め切る前に剥がすと、台紙が破れたり糊が伸びたりしやすくなります。
ヒートプレスで帽子に貼る
最後に帽子へ圧着します。ここでズレると全工程が台無しになるので、位置決めと固定が重要です。
hat hoop for embroidery machine
帽子の準備
Ryan は Richardson 112 の帽子に貼り付けています。
動画どおりの手順：
- 台紙を剥がす
- 帽子にワッペンを置く
- ヒートテープで位置を固定する
- ハットプレスで圧着する
時間・温度設定
動画で示されている設定：
- ハットプレス温度（上）：310°F
- 時間：15秒
仕上がり確認：
- 見た目：縁が浮かず、全周が均一に密着している
- 触感：貼り付けが“乗っている”のではなく、一体化している感触
枠張り効率（作業時間と負担を減らす考え方）
動画では、クリップとネジで固定する従来型のサッシュフレームを使っています。確実に張れますが、量産になるほど「段取り時間」「作業者の手首負担」「張りムラ」がボトルネックになりやすい部分でもあります。
従来サッシュ枠 vs マグネット式
従来サッシュ枠の現実：
- 長所：縫い面積が大きく、面付けに向く
- 短所：クリップ固定やネジ締めが手作業で、厚物だと負担が大きい。締め方で生地目を引っ張って歪ませやすい
運用目線の判断：
- 月1回程度なら従来枠でも運用可能
- 週次で回すなら、段取り短縮の投資を検討
- スタッフ運用なら、誰が張っても再現できる仕組みが重要
マグネット式の考え方： マグネット刺繍枠は、置いてはめる動作で張りやすく、ネジ締め工程を減らせます。
注意：マグネットの取り扱い
強力な磁力で一気に吸着します。指を挟まないよう、合わせ面に指を入れないでください。医療機器（ペースメーカー等）を使用している場合は距離を取るなど、一般的な磁石の安全配慮が必要です。
枠張り時間を減らす（手首負担の軽減）
量産では「縫い時間」より「段取り時間」が効いてきます。枠張りにかかる時間が短くなれば、同じ設備でも回転数が上がり、作業者の疲労も減ります。
スタビライザー選定の考え方（ワッペン用“安定サンド”）
この動画の構成を基準に、迷いが出やすい点を整理します。
- ベースがツイルか？
- はい：次へ
- いいえ（フェルト等）：まずは小ロットでテスト（素材によって必要な裏打ちが変わる）
- 歪み（ねじれ）を抑えたいか？
- はい：フューズ式ノーショーメッシュを全面貼り（凹凸面をツイル側）
- いいえ：面付け量産では歪みが出やすいので注意
- 置き作業を速く・確実にしたいか？
- はい：ツイル＋厚手カットアウェイを 505 で貼ってから矩形に切る
- いいえ：柔らかい布片は反りやすく、置きミスが増えやすい
- 切り口が毛羽立つか？
- はい：ハンダごてで端面シール
- いいえ：通常のトリミングで運用
段取り：忘れると詰む消耗品と事前確認
動画は主工程が中心ですが、バッチ運用は「小物の段取り」で失敗が減ります。
事前に揃えておくもの（動画内で触れている範囲で）：
- ヒートテープ（帽子への固定に使用）
- パーチメントペーパー（プレス時の当て紙として登場）
事前チェック（セクション末）
- テーブルトップ拡張が固定され、ガタつきがない
- 機械側の枠サイズが 500 × 325 mm になっている
- ツイルにフューズ式ノーショーメッシュを貼った（凹凸面をツイル側）
- プレス機が所定温度に到達している（動画では 310°F を使用）
セットアップチェック（セクション末）
- 生地目がまっすぐになるようにサッシュ枠に載せた
- クリップが溝に確実に入っている
- テンションが均一（部分的な緩みがない）
トラブルシューティング（症状 → 原因 → 対処）
| 症状 | ありがちな原因 | すぐできる対処 | 予防策 |
|---|---|---|---|
| サテン縁が矩形からズレる（位置ズレ） | 枠の引きずり／支持不足／テンションムラ | テーブルトップ拡張の固定を再確認、クリップ固定を見直す | ツイルにフューズ式メッシュを全面貼りし、均一テンションで枠張り |
| 針周りがベタつく | 505 の飛散 | 付着が疑わしい場合は作業を止めて清掃を検討 | 機械から離してスプレーし、ガードを使う |
| 糸切れが増える | 糊の付着や汚れの影響 | スプレー量を減らし、吹き方を見直す | 近距離で吹かない／飛散を抑える |
| 切り口が毛羽立つ | 切り出しが甘い／素材がほつれやすい | ハンダごてで端面シール | 仕上げ工程として端面処理を標準化 |
| 帽子で角が浮く | 圧着不足／固定不足 | ヒートテープで固定し直して再プレス | 位置決め→固定→プレスの順を徹底 |
| 面付けの繰り返しが作れない | 機械側で大量コピーしようとしている | デジタイズ側で面付けを作る | コメントのとおり、面付けはソフト側で作成する |
成功したバッチの見た目
工程どおりに進めると、
- 24枚すべてで形と縁幅が揃い、1枚目と24枚目の差が出にくい
- 端面が毛羽立ちにくく、見た目が“製品品質”に近づく
- 「段取り→縫い→仕上げ」が固定化され、次回以降の再現性が上がる
量産は“変数を減らす”仕事です。枠張りが変数なら枠張り方法を、切り出しが変数なら切り出し方法を、というように、ボトルネックを一つずつ潰していくのが近道です。