目次
デザインカラー（Design Colors）ツールバーを理解する
PC画面では鮮やかに見えたのに、実際に刺してみたら「濁って見える／思っていた色と違う」という経験は珍しくありません。これは、画面の色（光）と糸の色（染料）の見え方が一致しないことで起きる“ズレ”です。
対策は、枠張り（フープ）に触る前の段階から始まります。まずは「このファイルが 実際に どの色を要求しているか」「その色がどの糸ブランド／番号として割り当てられているか」をデータとして確認します。
Hatch Embroidery 2（Personalizer）では、画面下部の Design Colors Toolbar（デザインカラー ツールバー） がいわば“真実の表示”です。見た目のプレビューではなく、ファイルの情報に基づいて デザインで使用されているユニークな色（※縫い順ではない）を示し、次の3つの確認ができます。
1. 「使用中」チェック（青い使用タグ）
ツールバーの色スウォッチをよく見てください。
- 見た目の目印： 各色の四角に、右上の小さな 青いタグ（三角） が付きます。
- 意味： この青いタグは「その色が実際に縫いデータで使われている」印です。タグが無い色は、パレット上にあるだけで縫いには出てこない“未使用色”なので、基本的に無視できます。
2. 「どこを縫う色か」チェック（使用箇所のハイライト）
- 操作： 確認したい色スウォッチを 左クリックしたまま長押し します。
- 画面の反応： それ以外が暗くなり、その色で縫う部分だけが強調表示されます。
- なぜ重要？： 密な塗りつぶしの下に小さな“迷子ステッチ”が混ざっていると、不要な色替え停止の原因になります。長押しハイライトは、それを最短で見つける方法です。
3. 「在庫（ブランド／番号）」チェック（ツールチップ）
- 操作： スウォッチにカーソルを合わせて1秒ほど待ちます。
- 表示： ツールチップで糸ブランド（例：Madeira Classic 40）と色番号が表示されます。
- 現場での意味： どのコーンを棚から出すべきかが、番号で確定します。
なぜここまで確認するのか（生産目線の理由）
趣味でも、色管理＝在庫管理 です。 確認せずに進めると、刺繍機が色替えで止まった瞬間に「その番号の糸が無い」ことに気づき、段取りが崩れます。小規模でも業務で回している場合、同じ顧客の追加注文で“前回と同じ色”を再現するには、ブランドと番号の整合が必須です。
縫い順（Sequence）を確認する
Design Colors Toolbar は ユニーク色（作業台に用意すべき色）を示しますが、縫い順 は示しません。縫い順は Sequence Docker（シーケンス ドッカー） で確認します。
- 操作： 画面右側の Sequence Docker を開きます。
- チェック： 色ブロックが上から下へ並びます。これは刺繍機の“進行表”です。
- 補足： 動画例では、Sequence の「Color 1」が、Design Colors Toolbar の「Color 3」に対応していました。ツールバーの左→右の並びを縫い順だと思い込まない でください。
現場の視点：縫い順は「構造」でもある
色は装飾に見えますが、刺繍では縫い順が仕上がりの安定性に直結します。
- 構造： 一般に、中心→外側、背景→前景の順で組まれます。
- 効率： 同じ色が途中で何度も出てくると、その回数だけ停止（トリム）しやすくなります。
- 最適化： 色替え回数の削減は生産性に効きますが、ブロックの入れ替えは慎重に。例えば、淡色の塗りの前に濃色のアウトラインを縫うと、濃色が透けて見えたり、押されてズレたように見えることがあります。
糸見本（Thread Chart）を切り替える（Isacord／Madeira）
ソフト側が既定で「Isacord」になっていても、現場の在庫が「Madeira」中心ということはよくあります。Hatch に“自分の在庫”を教えないと、合わない候補ばかり提示されます。
動画では、使用する糸見本を切り替えて、ソフトの表示を現場に合わせる手順が紹介されています。
手順：ソフトを在庫に合わせる
- 右側の Threads Docker（スレッド ドッカー） を開きます。
- Select Thread Charts をクリックします。
- 入れ替え操作：
- 使わない見本（例：Isacord）を選び、Move Out（<）で外します。
- 使う見本（例：Madeira Classic 40）を選び、Move In（>）で入れます。
- OK をクリックします。
現場のコツ：複数ブランドを“併用”して近似を探す
選択リストは1ブランドに限定されません。Madeira／Sulky など複数を入れておくこともできます。
- 狙い： 似た色を探すとき、複数ブランド横断で最も近い候補を見比べられます。
- 運用メリット： 指定色に寄せたい案件で、手持ち在庫の中から現実的な落としどころを作りやすくなります。
事前チェック（作業前の点検）
編集に入る前に、ここだけは確認しておくと事故が減ります：
- ツールバー確認： Design Colors Toolbar のユニーク色数は想定どおりか（例：ロゴ4色なら、使用タグ付きが4つか）
- 在庫確認： スウォッチにホバーして、ブランド／番号が手持ちと一致しているか
- 見本同期： Threads Docker の見本が、現場で使うブランドになっているか
- 段取り： 使用予定のコーンを縫い順に近い形で手元に並べられるか（色替え時の取り違え防止）
作業環境を整えるなら、段取りの標準化が後々効きます。専用の ミシン刺繍 用 枠固定台 を用意して、糸や枠を“置き場ごと”決めておくと、準備工程の混乱が減ります。
グローバル変更とローカル変更（全体置換／部分変更）
Hatch の色変更は大きく2種類です。違いを理解しておくと、「花だけ変えたかったのに文字まで変わった…」という事故を防げます。
A) グローバル変更（全体置換）
デザイン内の同じ色を、存在する箇所すべてで入れ替えたいときに使います。
- 選択： 画面下の Design Colors Toolbar で、置換したい色（例：オレンジ）をクリックします。
- 置換先： 右側の Threads Docker で、置換後の色（例：青）を探します。
- 実行： 置換後の色を シングルクリック します。
- 結果： オレンジだった箇所がすべて青に変わります。
B) ローカル変更（部分変更）
一部の領域だけ色を変えたいときに使います。
- 候補色： Threads Docker で使いたい色を探します。
- パレットに追加： その色を ダブルクリック します。画面下のツールバーに追加されますが、この時点ではまだ割り当てられていません。
- ツール選択： 上部ツールバーから Paint Bucket（ペイントバケツ） を選びます。
- 適用： キャンバス上の、色を変えたい“閉じた領域”にカーソルを合わせて 左クリック します。
チェックポイント： 変わるのは狙った形だけのはずです。全体が変わった場合はグローバル操作になっている可能性があります。必要なら取り消し（Ctrl+Z）で戻してやり直します。
補足：生産では「部分変更＝色替え増」になりやすい
グローバル変更は“パレット（色スロット）”の置換、ローカル変更は“特定オブジェクトだけ別色”という扱いになりやすく、結果として色替え停止が増えることがあります。試作では便利ですが、量産前には「停止回数が増えていないか」を Sequence で必ず確認してください。
ペイントバケツとスポイト（Eyedropper）の使いどころ
似た青が複数あって画面では区別できないとき、「同じ糸なのか／別の糸なのか」を確定する必要があります。
スポイト（Eyedropper）：色の特定に使う
スポイトは“調査用”のツールです。
- 操作： スポイトを選び、判別しづらい箇所をクリックします。
- 結果： その要素の色情報がアクティブになり、どのスウォッチ（ブランド／番号）かを追えます。
- メリット： 目視ではなく、コードで判断できます。
ペイントバケツ：閉じた領域にだけ色を流し込む
ローカル変更で説明した通り、閉じた形状に対して部分的に色を適用できます。配色案のテストにも向きます。
重要：先に EMB を保存してから書き出す
この手順が、色が元に戻るトラブルを防ぐ最重要ポイントです。 コメントでも「色を編集して書き出したのに、戻って開くと元の色に戻っていた」という質問があり、公式返信では次の運用が推奨されています。
- まず、変更内容を 元の EMB 形式 に保存する
- その後で、刺繍機用の形式へ Export（書き出し） する
EMB は編集情報（色割り当てなど）を保持しやすい一方、DST／PES／JEF などの刺繍機用データは“縫い指示”が中心で、再編集時に色情報が期待どおり残らないことがあります。
注意： EMB を「マスター（原本）」として管理し、DST／PES などは「出力物」と割り切ると事故が減ります。必ず EMB を先に保存してから書き出してください。
別ブランドへ一括マッピング（Match All Design Colors）
例：購入したデザインが Isacord 前提なのに、手元の在庫は Hemingworth しかない。1色ずつ手で置換する代わりに、Match All Design Colors で一括変換できます。
手順：一括変換（ユニバーサル変換）
- 見本を切替： Threads Docker の Select Thread Charts で、変換先ブランド（例：Hemingworth）を選択リストに設定します。
- 実行： Threads Docker 下部の Match All Design Colors（色の四角＋矢印のアイコン）をクリックします。
- 結果： 元デザインの色を基準に、選択したブランド内で近い色へ自動的に割り当て直されます。
トラブル対策：ブランド切替後は必ず目視確認
- 症状： 近似はされたが、肌色が少し緑っぽい／金が黄色に寄る、など違和感が出る。
- 原因： 糸ブランドごとに色域が異なり、完全一致が存在しない場合があります。
- 対策： 自動変換後に必ず色を見直します。特に動物や人物など“微妙な色差”が品質に直結する題材は要注意です。
生産メモ：デジタル効率と現場効率はセット
色の一括変換でデジタル側が速くなっても、現場での段取り（枠張りやセット替え）が遅いと全体は伸びません。例えば マグネット刺繍枠 は、布を挟む動作を一定化しやすく、段取り時間の短縮に寄与します。
書き出し前チェック（Go／No-Go）
刺繍機に渡す前に：
- 見本の整理： 不要な Thread Chart が残っていないか
- 変更の整合： グローバル／ローカルの使い分けが意図どおりか
- 不明色の特定： スポイトで曖昧な色を確認したか
- マスター保存： .EMB を保存したか
- 出力： 刺繍機用形式（DST／PES など）に Export したか
- 現物確認： 自動マッピング後、糸コーンの実色で違和感がないか
Primer
デジタル上の配色計画が、現場の糸在庫と一致しているほど、刺繍は安定します。この手順で「使用色の特定」「縫い順の確認」「見本の切替」「一括マッピング」を一連の流れとして再現できるようになります。
ソフト作業に見えても、刺繍機前での停止ややり直しが減れば、結果的に生産性（コスト）に直結します。
Prep
「縫う」ボタンを押す前に、デジタル設計を支える現場側の準備も整えます。
消耗品の見落としに注意
刺繍はレシピです。ソフトが手順を出し、現場が材料を揃えます。
- スプレーのり： 浮かせ貼りやアップリケで有効
- 水溶性ペン： 中心合わせのマーキングに便利
- 糸切りばさみ： ジャンプ糸処理の効率が上がる
- 新しい針： 針先の荒れは糸切れの原因になります
刺繍ミシン 初心者向け の運用では、まずは安定した生地（綿・デニムなど）で色管理の操作に慣れると混乱が減ります。
安定紙（スタビライザー）選定の考え方
シワや歪みは、色の見え方（位置合わせ）にも影響します。次の判断で選びます：
- 伸びる生地（Tシャツ、フーディー）？
- はい： Cut-Away を検討
- いいえ： 次へ
- 白／薄手で透けやすい？
- はい： No-Show Mesh（ポリメッシュ）を検討
- いいえ： 次へ
- 毛足（タオル、ベルベット等）がある？
- はい： 上に水溶性トッピングを置き、細部が沈むのを防ぐ
- いいえ： 標準的なバッキングで対応
Prep チェック（セクション末）
- Threads Docker の糸ブランドが現場在庫と一致している
- 生地に合ったスタビライザー方針を決めた
- 必要な糸コーンを物理的に確保した
Setup
Setup は「PCから刺繍機へ渡す橋渡し」です。
- Threads Docker を開く
- Select Thread Charts を開く
- 使う見本を Selected に入れる
- 不要な見本を外す
効率の基準合わせ： 業務では、ソフトの標準化が第一段階、現場の標準化が第二段階です。例えば マグネット刺繍枠 は、従来のネジ締め枠に比べて着脱が一定化しやすく、枠跡（枠の締め跡）を抑えたい素材での運用にも向きます。
Setup チェック（セクション末）
- 正しい Thread Chart を選択した
- スウォッチをホバーしてブランド／番号を確認した
- Sequence Docker で縫い順を確認した
- 作業スペースが整理されている
Operation
実行フェーズです。次のチェックポイントで迷いを減らします。
手順（チェックポイント付き）
Step 1：使用色の確認
- 操作： 青い使用タグを確認
- チェックポイント： 未使用色が混ざっていないか
Step 2：縫い順の確認
- 操作： Sequence Docker を上から下まで確認
- チェックポイント： 背景→前景、アウトラインが後半など、流れが自然か
Step 3：色変更（全体／部分）
- 操作： グローバル or ローカルで変更
- チェックポイント： 変更が意図した範囲だけに反映されているか
Step 4：在庫ブランドへ合わせる
- 操作： 必要なら Match All Design Colors
- チェックポイント： 自動変換後の見た目に違和感がないか
Step 5：ファイル運用（最重要）
- 操作： 先に .EMB を保存
- 操作： その後、刺繍機用形式へ Export
Operation チェック（セクション末）
- グローバル／ローカルの変更を使い分けた
- スポイトで曖昧な箇所を確認した
- EMB のマスターを保存した（最重要）
- 刺繍機用ファイルを書き出した
品質チェック
品質は“最後に1回”ではなく、習慣化が鍵です。
1. パレットの整合
保存したファイルを開き直し、Design Colors Toolbar が「実際に用意した糸」だけになっているか確認します。余計な色がある場合は、どこで使われているかを長押しハイライトで追います。
2. 下糸（ボビン糸）の見え方
本番前に試し縫い裏面を確認します。
- 目安： 裏で下糸が中央に見え、左右に上糸が見えるバランスを狙います。
3. 枠張りの安定
ソフト上の色が完璧でも、枠張りが甘いとズレて隙間が出ます。標準枠でも マグネット刺繍枠 でも、布は「太鼓の皮のように」張りつつ、伸ばしすぎないのが基本です。
Troubleshooting
1) 「どの色がどこで使われているか分かりにくい」
- 症状： 似た色が多く、画面で区別できない
- 原因： デザインが複雑／モニター表示で差が潰れている
- 対処： スポイト（Eyedropper） で該当箇所をクリックし、表示されるコード（番号）で判断する
2) 「ブランドを切り替えたら色が合わない」
- 症状： 近似色になったが、狙いの印象から外れる
- 原因： ブランド間で色域が一致しない
- 対処： 自動変換は近似まで。重要色は手動で再選定し、物理コーンの実色で確認する
3) 「色編集が消えた（元に戻った）」
- 症状： 開き直したら元の色に戻っている
- 原因： EMB を保存せずに書き出しだけ行い、後から刺繍機用ファイル（DST／PES など）を開いてしまった
- 予防： 変更は必ず EMB に保存→その後に Export。フォルダも「Masters（EMB）」と「Production（出力）」で分ける
注意：機械操作の安全
単針機で色替えや糸掛けを頻繁に行う場合、針棒周辺に指を入れたまま誤ってスタートさせないよう注意してください。可能なら画面のロック機能を使います。
注意：マグネットの安全
生産効率のために マグネット刺繍枠 を導入する場合、マグネットは強力です。吸着時に指を挟む危険があるため、取り扱いに注意し、医療機器や精密機器の近くでは管理ルールを設けてください。
Results
この手順で、使用色の確認、縫い順の把握、糸見本の切替、全体／部分の色変更、そして別ブランドへの一括マッピングまでを、再現性のある流れとして運用できます。
そして最重要のルールはこれです：.EMB は資産（マスター）。刺繍機用ファイルは出力物。
ソフト側の効率が上がっても、枠張りに時間がかかると全体は伸びません。必要に応じて 刺繍用 枠固定台 の導入や、マグネット式の枠システムなど、現場側の段取り改善も合わせて検討すると、趣味運用から業務レベルへの移行がスムーズになります。