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グリッターフレークのワッペンは、ジャケットやキャップ、バッグに付けると一気に高単価に見える“映える商材”です。ただし、外周を毎回ハサミでギザギザに切り抜いていると、工数が跳ね上がって利益が削られます。
ここで紹介するのは、Ultra Solvy（厚手の水溶性フィルム）をウィンドウ式のクランプ枠にセットし、最後のサテン縁でスタビライザーをミシン目状に穿孔（せんこう）させる方法です。縁が「切り取り線」になるので、仕上げは手切りではなく、ワッペンが文字通り「パチッ」と抜けます。
単針の家庭用〜業務用機で試作する場合も、量産向けの SWF 15針 刺繍ミシン のような多針刺繍機で回す場合も、この“型抜き”ワークフローを押さえると、ワッペン作りがクラフトから反復可能な製造工程に変わります。
必要な材料：グリッターフレークとスタビライザー
この「抜き取り（ポップアウト）」は、一般的な不織布のちぎりスタビでは成立しません。剛性と“ちぎれやすさ”のバランスが取れた材料構成が前提です。
基本の構成
- グリッターフレーク材：（動画では Stahls の Glitter Flake）刺繍向けの厚みがあり、ステッチを受け止めつつ外周がきれいに抜けます。
- ベース生地： 白のポリエステル100%。グリッターの下地（基材）になります。
- Ultra Solvy： 厚手の水溶性フィルム。重要：生地ではなく、このフィルムだけを枠張りして“キャリア”として使います。
見落としがちな消耗品（「これが無いと始まらない」）
- ヒートシール用の裏糊（Heat Seal Backing）： ポリエステル生地の裏側に、裁断前に貼っておきます。
- スプレー糊（Spray Tack）： グリッター片を所定位置に仮固定するため。
- 針（新品推奨）： グリッター材は摩耗が出やすいので、開始前に新しい針で臨むのが安全です。
- 型紙（テンプレート）： 動画では 3.5" × 2" の厚紙テンプレート。
- 刺繍糸： 黒（文字）、緑（縁）、白（位置合わせライン）。
この積層が効く理由（「穿孔＝ミシン目」の考え方）
これは「スタビライザーが一時的な土台になる」タイプのワッペン工程です。ポイントは相反する2つを両立させることです。
- 張り（テンション）： サテン縁の高密度を受けても波打たないよう、Ultra Solvy を強く張る必要があります。
- 穿孔（ミシン目化）： 縁取りの針穴が十分に近いと、切り取り線のように裂けて抜けます。ただし密度が過剰だと、縫製中に抜け落ちたり、縁が荒れます。
ツールのアップグレード指針（クランプがボトルネックになったら）
1枚縫うたびにクランプの締め付け・位置合わせに時間が取られると、縫製時間より段取り時間が支配的になります。そこで保持具の見直しが候補になります。たとえば 刺繍ミシン 用 マグネット刺繍枠 は、強力マグネットで一定の張りを作りやすく、クランプの締め込み作業による手首の負担も減らせます。Ultra Solvy を滑らせないことが、この方法では特に重要です。
ヒートシール裏糊で下地を作る
工程は材料準備から始まります。動画では、ホストが裁断前にヒートシール裏糊を先貼りしています。
手順1 — ポリエステルにヒートシール裏糊を貼る
作業： 白のポリエステル100%生地の裏面に、ヒートプレスでヒートシール裏糊を圧着します。 触って確認： 生地が明らかに硬くなり、厚紙に近い腰が出ます。 合格基準： 気泡・浮き・角のめくれが無いこと（ここが甘いと後工程でズレやすくなります）。 理由： 針が入ったときの生地の暴れを抑え、ワッペン本体に“芯”を作ります。
先貼りがやり直しを減らす理由
- 先貼り： 裁断前から腰が出るので、型紙合わせ・位置合わせが安定します。
- 後貼り： 動画でも触れられている通り可能ですが、この手法では先貼りの方が段取りが読みやすいです。
手順2 — テンプレート／ブランクを裁断する
作業： 圧着済みの生地を 3.5" × 2" の長方形に裁断します（量産なら Roland / Graphtec などのカッターでの一括裁断が向きます）。 合格基準： 刺繍範囲を確実に覆い、外周に余白があること。
準備チェック（段取り前の点検）
枠にセットする前に確認すると、後半の「原因不明の糸切れ」を減らせます。
- 針： 新品または摩耗が少ない状態か。
- 糸道： グリッター粉や糸くずが溜まっていないか。
- 下糸（ボビン糸）： 途中で無くならない残量か。
- スプレー糊： よく振って、霧が細かく出る状態か。
- ヒートプレス： 裏糊の圧着が安定してできる状態か。
- 試し縫い： まず1枚で張りと抜け具合を確認する段取りにしているか。
注意： 高密度のサテン縁を高速で回すと、針折れのリスクが上がります。機械に安全シールドがある場合は下げ、針周辺に顔を近づけない運用にしてください。
ウィンドウ式クランプ枠で Ultra Solvy を枠張りする
この方法の最大の特徴は、生地を枠張りしないことです。Ultra Solvy フィルムだけを枠に張ります。
手順3 — Ultra Solvy を“動かないレベル”まで強く固定
作業： ウィンドウ式のクランプ枠に Ultra Solvy を挟み、ネジやクランプで強く締めます。 触って確認（ドラムチェック）： 指で軽く弾いたときに、鈍い音ではなく張りのある音がする状態を目指します。 理由： 張りが弱いと、針がフィルムを押し下げてしまい、位置ズレや縁の波打ちにつながります。
枠固定台で再現性を上げる
毎回同じ張りを作るのは、作業台の上で手締めするだけだと難しく、手首も疲れます。そこで ミシン刺繍 用 枠固定台（枠固定台）を使うと、外枠を安定保持したままフィルムをセットでき、張りの再現性が上がります。
縁が自動で抜けるためのミシン設定（密度の考え方）
“抜ける／抜けない”を分けるのは、最終工程のサテン縁の密度です。密度が甘いと抜けず、詰めすぎると縫製中に抜けたり荒れます。
手順4 — 位置合わせラインを縫う
作業： 1色目（白）で、Ultra Solvy の上に長方形の位置合わせラインを縫います。 合格基準： 四角が歪まず、きれいな長方形になっていること（歪む場合は張りムラのサインです）。
手順5 — スプレー糊で仮固定し、ブランクを所定位置に置く
作業： 緑のグリッター片の裏にスプレー糊を軽く吹き、白い枠線の内側にぴったり収めます。 触って確認： 軽く押して、指でつついても滑らない状態。 現場のコツ： 動画の通り、枠の裏側から見て、枠線に対してセンターが出ているか確認します。
手順6 — タックダウン（ジグザグ）で固定する
作業： ジグザグのタックダウンで、グリッター片を Ultra Solvy に縫い止めます。 合格基準： ステッチがグリッター片の上に収まり、外に落ちていないこと。落ちている場合は、その時点で止めて位置をやり直します。
手順7 — 内部の文字・柄を縫う
作業： 黒糸で「Embroidery To You」の文字を縫います。 観察ポイント： ここで糸がループ状に出たり、文字が沈む場合は、フィルムの張り不足を疑います。
手順8 — サテン縁で“穿孔＝ミシン目”を作る
作業： 緑糸で最終のサテン縁を縫います。 技術データ（動画内の目安）： ホストは密度を 「70 か 65」 と言及しています。
- ポイント： この数値表現はソフトや単位系で意味が変わります。重要なのは「縁が抜けるだけの針穴密度になっているか」です。
- 狙い： 針穴が“点線”のように連続し、外周が切り取り線になります。
- 調整の方向性：
- 抜けない → 密度を上げる（針穴を近づける）／Ultra Solvy を2枚重ねる運用なら見直す
- 縫っている途中で抜ける → 密度を下げる（針穴を離す）
音で確認： 重めの一定リズムは正常範囲です。明らかに叩くような音が出る場合は、負荷が高すぎる可能性があるので速度を落として様子を見ます。
仕上げ：ワッペンを抜き取り、貼り付けに備える
手順9 — 「パチッ」と抜く
作業： 枠を外し、片手でフィルム側を支えながら、もう片手の親指でワッペン中央を押して外周を少しずつ剥がします。 触って確認： 外周がミシン目に沿って“スッ”と裂ける感触が出ます。 注意： 一気に引っ張らず、外周を回りながら抜きます。
合格基準： サテン縁のラインで Ultra Solvy がきれいに切れ、外周にフィルムのギザ残りが少ないこと。
仕上がりの目安（売れる品質）
- 文字がくっきり： グリッターに沈み込まない。
- 縁幅が一定： どの辺も同じ太さ。
- 抜けがきれい： 外周にフィルム残りが少ない。
運用チェック（バッチごとに確認）
不良は「たまたま」ではなく、だいたい工程のどこかが崩れています。
- 張り： Ultra Solvy がしっかり張れているか。
- 位置合わせライン： 歪みなく縫えているか。
- 仮固定： スプレー糊が強すぎず弱すぎず、センターが出ているか。
- タック： 4辺を確実に捕まえているか。
- 縁の運針： 異音なく安定しているか。
- 抜き取り： 指圧で適度に抜けるか。
トラブルシューティング（症状 → 原因 → 対処）
ソフト設定をいきなり大きく変える前に、まずは現場でできる「切り分け」から入ると復旧が早いです。
| 症状 | ありがちな原因 | まずやる対処 | 再発防止 |
|---|---|---|---|
| ワッペンが抜けない（穿孔が足りない） | 縁の密度が甘い／Ultra Solvy が強すぎる | このロットは小バサミで外周を補助カット | 動画の意図に沿って密度を詰める（“70/65”方向）／必要なら Ultra Solvy を2枚にする |
| 縫製中に外周が抜け落ちる | 縁の密度が詰まりすぎ | 可能なら速度を落として完走させる | 密度を緩める（針穴を離す） |
| 縁が波打つ／歪む | Ultra Solvy の張り不足 | この1枚は救済が難しい | クランプを強く締め、張りの再現性を上げる（保持具の見直しも検討） |
| グリッター片がズレる | スプレー糊が弱い／置いてから時間が経った | 止めて位置を戻し、必要ならテープで補助 | 置く直前に軽く噴霧し、裏側からセンター確認 |
注意： マグネット枠を使う場合は、工業用の強磁力です。指を挟む危険があり、ペースメーカー等への影響も考慮が必要です。リングを閉じる際は、指を挟まない位置で操作し、刺繍ミシン 用 マグネット刺繍枠 の間に指を入れないでください。
判断フロー：保持方法と量産の組み方
A) 数量の目安：何枚作る？
- 1〜20枚（試作・小ロット）：
- 道具： クランプ枠＋手裁断テンプレート
- 方針： 張りと位置合わせの精度を最優先
- 50〜500枚以上（量産）：
- 道具： カッターでブランクを規格化＋ SWF 刺繍ミシン（同等の多針機）
- 方針： ブランク寸法と位置合わせを標準化し、手作業のブレを潰す
B) つまずきポイント別の処方
- 「クランプ締めで手が疲れる」
- 診断： 段取りの疲労がボトルネック
- 処方： 張りを作りやすい保持方法へ（マグネット保持など）
- 「形が毎回微妙に違う」
- 診断： 位置合わせの再現性不足
- 処方： ミシン刺繍 用 枠固定台（枠固定台）でセット工程を固定化
- 「時間あたりの枚数が伸びない」
- 診断： 段取り or 機械能力が限界
- 処方： 多色工程を止めずに回せる SWF 15針 刺繍ミシン のような多針機で、白→黒→緑の色順をスムーズに運用
セットアップチェック（「想定外」を潰す手順）
本番前にここまで揃えると、途中停止が減ります。
- テンプレート一致： 厚紙テンプレートの寸法と、位置合わせラインのサイズが合っているか。
- フィルム余白： Ultra Solvy がクランプ範囲より十分大きく取れているか。
- 向き： 枠に対してデザインの上下が正しいか。
- 色順： 白（位置合わせ）→停止→ジグザグ（タック）→停止→黒（文字）→緑（縁）。
- スプレー糊の状態： ダマ吹きしていないか（端材で試す）。
- 安全シールド： 使用可能なら下げて運用。
仕上がりと納品
最後に Ultra Solvy が気持ちよく裂けて抜けた瞬間が、この工程が“当たっている”合図です。量産では、うまくいった条件を必ず記録して再現性を作ります。
- 密度：（例：動画の“70/65”相当）
- 速度：（機械の安定範囲）
- Ultra Solvy の枚数：（1枚／必要に応じて2枚）
もし 刺繍ミシン 用 枠入れ（枠入れ／枠張り）の段取りがボトルネックになっているなら、保持具の見直しは“アクセサリー”ではなく生産性の改善策です。張りと密度が噛み合えば、外周のカットは針がやってくれます。これが賢い現場の作り方です。