目次
マスタークラス：FUWEI BCシリーズ（A15-PLUS）超入門ガイド
はじめに：「最初の起動が怖い」を越える
目の前にあるのは、ただのミシンではなく“設備”です。操作パネル、ヘッド、可動部、そして枠（フープ）。初めて触ると「針を折りそう」「何か壊しそう」「どこから触ればいいかわからない」と感じるのは自然なことです。
ここでまず安心材料をひとつ。機械は“手順”が大好きです。
A15-PLUSタッチパネル搭載のFUWEI BCシリーズは、業務用としての基本がしっかりした多針刺繍機です。必要なのはプログラミング能力ではなく、毎回同じ順番で確認する“始業点検”の習慣。
このガイドでは、動画の内容をベースに「電源と安全（Handshake）」「機械基準（Heartbeat）」「動きの確認（Dance）」の3つに分け、現場で迷わない手順に再編集します。最終的には、ただ電源を入れるのではなく、生産をコントロールできる状態に持っていくのが目的です。
フェーズ1：Handshake（電源・安全）
タッチパネルに触る前に、まず物理的な安全を確立します。業務用刺繍では、ケガ防止だけでなく「枠が針に当たる」「可動部に干渉する」といった“クラッシュ”を防ぐことが、段取り停止＝損失を防ぐ最短ルートです。
ステップ1 — 電源投入の儀式（動画：00:14–00:24）
目的： 電源供給が安定していること、制御（画面）と駆動（モーター）が正常に立ち上がることを確認します。
手順：
- 場所確認： 制御ボックス側面の電源パネルを探します。
- 差し込み確認： ACケーブルが奥まで確実に刺さっているか確認します（抜けかけはトラブルの元）。
- 電源ON： 黒いロッカースイッチを OFF（○）→ ON（｜） に切り替えます。
チェックポイント（感覚でわかる合格基準）：
- 音： ファンの低い作動音が立ち上がります。
- 見た目： A15-PLUS画面が点灯し、FUWEIロゴ表示で起動が始まります。
- 時間： 起動が極端に不安定（点滅・繰り返し起動）なら、いったん停止して電源周りを見直します。
ステップ2 — 非常停止（E-Stop）「押す／戻す」確認（動画：00:25–00:46）
目的： 非常停止は“緊急時だけ”ではなく、現場では実質的に「機械を安全に止めるためのロック」です。E-Stopが入っていると駆動が止まり、針棒周辺に手を入れる作業の安全性が上がります。
手順：
- 作動（押す）： 赤いキノコ型ボタン（“PUSH”表示）を真下に押し込みます。
- 復帰（ひねる）： 白い矢印の方向に合わせて時計回りにひねり、ボタンが上に戻るまで回します。
チェックポイント：
- 触感： 押し込むとしっかり保持されます。
- 見た目： ひねるとボタンが「ポン」と戻ります。
注意：機械的安全
E-Stopが解除されている（機械が生きている）状態で、針棒・天秤（上部の動くアーム）・パンタグラフ（枠の可動部）に手を近づけないでください。可動速度は人の反応より速く、巻き込みリスクがあります。髪・アクセサリー・紐は必ずまとめ、刺繍ヘッドは“高速で動く工作機械”として扱います。
フェーズ2：Environment（設定・準備）
機械が起きたら、次は「表示」と「基準位置」を揃えます。ここが曖昧だと、操作ミスが増えます。
ステップ3 — 表示言語の切り替え（動画：00:53–01:12）
目的： 画面の言語が読めない状態は、判断の遅れ＝ミスにつながります。最初に排除します。
手順：
- 画面の設定（歯車アイコン）へ入ります。
- 言語メニューを探します。
- Englishにチェックを入れます。
- 戻る／確定で反映します。
合格基準： 表示が即座に切り替わります。画面上でX/Yなどの表記が読める状態になっているか確認します。
「見落としがちな」消耗品・手元準備チェック
動画では触れていませんが、現場で止めないために、最低限これだけは手元に揃えてから進めます。
- ミシン油： 透明のミシン油（用途不明の潤滑剤は避けます）。
- 予備針： 交換用の針（折れ・曲がりは即トラブルに直結）。
- 清掃用ブラシ： 糸くず除去用（センサー周りに押し込む清掃は避けます）。
- 糸切りハサミ： 飛び糸処理用。
- スタビライザー（裏当て）： 生地に合わせて選定（ニットはカットアウェイ、布帛はティアアウェイが基本）。
- 仮止めスプレー： 浮かせ貼りをする場合に使用。
フェーズ3：Heartbeat（機械基準テスト）
ここが最重要です。業務用刺繍ミシンは「基準位置が取れているか」で安定性が決まります。基準が崩れていると、デザインが良くても糸切れ・針折れ・不良が増えます。
ステップ4 — 主軸100度の確認（動画：01:15–01:25）
目的： 主軸は機械の基準です。100度は復帰・タイミング確認の基準位置として扱われます。ここに正しく戻れないと、機械が“基準を見失っている”状態になります。
手順：
- 画面の針位置（ニードルポジション）アイコンをタップします。
- ヘッド側面の度数ホイール（目盛り）を目視します。
- 主軸が回転して停止するのを確認します。
チェックポイント：
- 見た目： 目盛りが緑の100位置で止まっているか。
- 音： スムーズに「回って止まる」動き。異音や引っかかり感がある場合は、無理に続行せず原因を疑います（下糸周りの絡みなど）。
ステップ5 — 手動色替え（位置合わせ確認）（動画：01:27–01:47）
目的： モーター駆動の前に、手で動かして引っかかりがないか、表示と実位置が一致しているかを確認します。
手順：
- テンション部の後方にある黒いノブ（色替えノブ）を探します。
- ノブを回して、針ケース全体が左右にスライドすることを確認します。
- 画面の針番号表示（T1、T2…）が動きに合わせて更新されるか見ます。
チェックポイント：
- 触感： 回転がスムーズか。ザラつき・重さがある場合はレール部の汚れ等を疑います。
- 一致： 物理的に合っている針位置と、画面表示の針番号が一致していること。一致しない場合は、そのまま縫い始めない判断が安全です。
ステップ6 — 自動色替え（動画：01:49–02:05）
目的： 指定した針番号へ、ヘッドが正確に移動できるか（駆動と位置決め）を確認します。
手順：
- 画面で任意の針番号（例：9、8、7など）をタップします。
- ヘッドが自動で素早く移動するのを確認します。
- 画面上でアクティブ針番号が切り替わっているか確認します。
フェーズ4：Dance（動作・糸切り）
次はX/Y移動と糸切りです。初心者の最初の事故は「枠が当たる」「可動範囲で干渉する」が多いので、縫う前に必ず動作確認します。
ステップ7 — 糸切り（トリマー）作動テスト（動画：02:07–02:16）
目的： 自動糸切り機構が確実に動くかを確認します。針板下は糸くずが溜まりやすく、詰まりがあると動作が鈍ります。
手順：
- 画面のハサミ（糸切り）アイコンを押します。
- 音と反応を確認します。
チェックポイント：
- 音： 明確な作動音（「ガチャン／カチッ」系）が出ること。
- 違和感： 音が弱い・鈍い場合は、無理に縫い始めず、針板下の清掃や糸絡みの有無を疑います。
ステップ8 — パンタグラフ（枠）X/Y移動テスト（動画：02:18–02:44）
目的： 枠を動かすX/Yがスムーズに動くか、引っかかりや異常がないかを確認します。ここが不安定だと刺繍が歪みます。
手順：
- 画面の方向キー（矢印）で枠を動かします。
- 北・南・東・西（X/Y）へ動かし、可動が滑らかか確認します。
チェックポイント：
- 見た目： テーブル上をスムーズに移動しているか。
- 触感（上級者向け）： 枠に軽く指先を添え、振動やザラつきがないかを感じ取ります。
現場視点：枠張り（フーピング）の「つまずきポイント」
枠が動くことと、生地を安定して保持できることは別問題です。動画では大型の枠（サッシュフレーム）が出ていますが、実運用では筒枠（チューブラー枠）を使う場面も多いはずです。
よくある課題： 標準の締め付け式フープは、位置合わせが難しい／厚物で閉めにくい／デリケート素材に枠跡が出やすい、という悩みにつながります。
対策の方向性： 枠張りの負担を減らす目的で、マグネット刺繍枠を検討する現場もあります。
- 作業性： 生地を置いて上枠を合わせる動作が中心になり、締めネジ調整が減ります。
- 生地への負担： 強い締め付けによる枠跡リスクを下げたい用途で選ばれます。
- 再現性： 量産では、マグネット刺繍枠 用 枠固定台のような固定台を使うと、毎回の位置合わせが安定しやすくなります。
枠移動テストで「当たる／引っかかる」と感じる場合、機械不良ではなく、枠の外形や厚みが原因で干渉しているケースもあります。枠の選定と段取りをセットで見直すのが近道です。
注意：マグネットの取り扱い
マグネット刺繍枠は強力な磁石を使用します。
1. 指挟み： 吸着が強く、勢いよく閉じます。合わせ面に指を入れない。
2. 医療機器： ペースメーカー等には近づけない（距離を取る）。
3. 電子機器： スマートフォンや磁気カードを直接置かない。
フェーズ5：縫う前の判断ロジック（段取りの選び方）
縫い始める前に、用途に合わせて段取りを決めます。ここで差が出ます。
判断ツリー：何を使うべきか
シナリオA：量産（例：ポロシャツ50枚以上）
- 課題： 手首負担、位置合わせの再現性、スピード。
- 推奨： 刺繍用 枠固定台＋筒枠で段取りを固定。
- スタビライザー： 中厚のティアアウェイを事前カットして準備。
シナリオB：デリケート／厚物（ジャケット、ベロア、スポーツ素材など）
- 課題： 枠跡、厚みでフープが閉まらない。
- 推奨： マグネット刺繍枠で保持方法を見直す。
- スタビライザー： ジャケットはヘビーなカットアウェイ、スポーツ素材はノーショーメッシュ等を検討。
シナリオC：テスト縫い／サンプル
- 課題： コスト最小化。
- 推奨： 標準の刺繍枠でOK。
- スタビライザー： 手元在庫から適切なものを選び、無理のない範囲で。
フェーズ6：必須チェックリスト（貼り出し用）
印刷して機械に貼る前提で、短く・抜けなくまとめます。
チェックリスト1：電源投入前（コールド）
- 注油： フック周りの注油ができている。
- 清掃： 下糸周り（ボビン周辺）に糸くずが溜まっていない（ブラシで除去）。
- 針： 針が曲がっていない／欠けていない。
- ボビン： 下糸（ボビン糸）の状態が正常。
チェックリスト2：電源投入後（ウォーム）
- E-Stop： 解除（上がっている）。
- 基準： 主軸100度テスト合格（緑の100で停止）。
- ヘッド： 色替えの表示と実位置が一致。
- トリマー： 糸切り作動が明確。
- 可動： 枠がX/Yにスムーズに動き、干渉しない。
チェックリスト3：縫い開始前（Go/No-Go）
- デザイン： 向き・角度が正しい。
- 枠固定： 枠がパンタグラフに確実に装着されている。
- トレース： 「トレース／外周確認（ボーダーチェック）」で針が枠に当たらないことを確認（重要）。
- 開始： スタート。
トラブルシュート：現場向け「早見表」
テストで不合格が出たら、慌てず切り分けます。
| 症状 | 想定原因 | 対処 |
|---|---|---|
| 起動しない／画面が点かない | 電源スイッチ／ケーブルの差し込み | ACケーブルの差し込みを確認。E-Stop状態も確認（機種によっては影響する場合があります）。 |
| 100度で異音／止まらない | 下糸周りの糸絡み等 | 無理に動かさない。 針板下を確認し、絡み糸があれば除去。 |
| 色替えが動かない | 針位置が基準でない等 | まず主軸が100度に戻っているか確認。針が下がった状態では動作しないことがあります。 |
| 糸切り音が鈍い | 糸くず詰まり | 針板下の清掃を実施し、可動部の詰まりを除去。 |
| Frame Limitエラー | デザインが枠サイズ超過 | デザインサイズ設定を確認し、X/Y可動範囲を超えていないか見直す。 |
| 移動中に枠が外れる | 装着不良 | 刺繍枠をアームに装着する際、左右が確実に噛み合っているか確認。 |
まとめ
段取りが止まるか、流れるかは「最初の5分」で決まります。電源・安全、100度基準、色替え、糸切り、X/Y移動——この順で機械の“前提条件”を毎回クリアしていけば、不良と停止を大きく減らせます。
FUWEI BCシリーズのような業務用機は高性能ですが、安定稼働はオペレーターの点検品質に支えられます。枠張り（フーピング）で悩む段階になったら、magnetic embroidery hoopのような保持方法の見直しも、作業の再現性を上げる選択肢になります。
注油を確認し、トレースを取り、スタート。
