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トリムが生産スピードを殺す理由
刺繍業務でも、しっかり回している趣味運用でも、「止まる時間」は最大の敵です。ミシンがトリムで停止するたびに、減速→カット動作→枠（パンタグラフ）移動→再加速…という一連のロスが必ず発生します。
動画では、Kathleen McKeeが「画面上のプレビューは綺麗なのに、量産では不利」なロゴ例を使って解説します。元データは、ミシンに 16回 ものトリムを強制していました。
この“見えないムダ”を数字で整理します。
- トリムの時間コスト： 標準的な Brother 刺繍ミシン や業務用多針機でも、トリム1回あたり停止〜再縫い開始まで 8〜12秒 程度かかることがあります（機種差あり）。
- 積み上がるロス： 16回 × 10秒 ≒ 1枚あたり約2.5分の「無音時間」。
- 生産への影響： 50枚回すと、それだけで 2時間超 のロスになります。
ここが重要です：プレビューが綺麗＝儲かるデータ、ではありません。 デジタイザー／現場担当としての目標は、針を止めずに流れるように縫わせる「連続フロー」を作ることです。
デザイン解析：問題箇所の見つけ方
ソフトでノードを触る前に、まずはデータを“読める”ようになる必要があります。Kathleenは、元データが密度や下縫い（アンダーソーイング）面では十分に良く、仕上がり自体は 綺麗に縫える と認めたうえで、問題は「効率」だと切り分けます。
まず見るべき項目（事前スキャン）
- 見た目： プレビューはしっかり埋まっているか／輪郭は破綻していないか。
- オブジェクト構造： 小さなパーツに細切れになって“島”が増えていないか。
- ハサミ（トリム）数： ここが最重要指標。縫い順（Sewing Order）で確認します。
動画では、縫い順に並ぶハサミアイコン（トリム指令）を数えて 16。これが赤信号です。この程度のシンプルさなら、目安としてトリムは3〜5回程度に収めたいところです。
トリムは「時間」だけでなく「品質」も落とす
トリムが増えるほど、品質事故の入口も増えます。停止が多いほど、現場は荒れます。
- 糸絡み（鳥の巣）： 再スタート時は下糸（ボビン糸）が絡みやすいタイミング。
- 位置ズレ： 枠があちこちにジャンプするほど、枠張りが甘い場合に生地が動き、アウトラインが合わなくなります。
- 糸端処理の手間： トリムが多いほど糸端が増え、オートカットの取りこぼしを手で切る作業が増えます。
注意： 編集／再デジタイズ前に、必ず元データを退避してください。必ず「名前を付けて保存」（例：
Design_V1_Backup.pes）。デジタイズ編集は後戻りしにくい作業なので、復帰点を作ってから進めます。
PE Designを“手動制御”に寄せる準備
このデモでは PE Design Next を使用しています（PE Design 10は細かく分割されやすく、編集がやりにくいという説明）。ただし、考え方自体は他ソフトでも共通です。狙いは「自動任せ」ではなく、手動で縫い順と移動を支配すること。
手順1 — ジャンプ時のトリム動作を設定する
この設定が、今回の肝です。Design Settings > Output で次を探します。
Minimum jump stitch length for thread trimming（糸切りを行う最小ジャンプ長）
- 設定値： 2.0 mm に設定。
考え方： 針の移動（ジャンプ）が 2.0mm未満 なら、止まって切らずに糸を引きずって移動します。Kathleenの狙いは、 1) 2.0mm未満で収まる移動は“切らせない”、 2) 2.0mmを超えそうな箇所は、ランニング（走り縫い）で“橋”を作って止めない、 という設計です。
パンチ開始前の準備（作業が詰まらない環境づくり）
ソフト上で流れを作るには、操作が詰まらない状態が前提です。現場の段取りと同じで、デジタル作業も準備が効きます。
準備チェックリスト（デジタイズ前）
- バックアップ： 元データを別名保存したか。
- 縫い順の可視化： Sewing Order（縫い順）パネルを開いているか。
- しきい値確認： ジャンプのトリムしきい値が 2.0mm になっているか。
- 色で見分ける： 新しく作るパスは背景と強コントラストの色にする（動画は赤の上にライムグリーン）。
- 流れの設計： 「下→上」「外周→内側」など、ざっくりの進行方向を決めたか。
- 現場側の消耗品確認： データが良くても、針先にバリがあれば糸切れします。針交換の習慣化は必須です。
商用出力では、ソフト側の最適化と同じくらい、枠張りの再現性が効きます。例えば 刺繍用 枠固定台 を導入する現場は、毎回同じテンション・同じ位置で枠張りできるようにして、ソフトで設計したジャンプ／移動が狙い通りに収まる確率を上げています。
「手動パンチ」実作業：Z / X / V ショートカット
スピードを上げるには、アイコンを探す時間を減らし、手を“鍵盤”のように使います。Kathleenは Manual Punch（手動パンチ） を選び、キーボードショートカットで切り替えます。
手順：最初のセグメントをテンポよく作る
左手はキーボード、右手はマウス。PE Designでの代表的な切り替えは次の通りです（他ソフトでも概念は近いです）。
- Z = 直線ブロック（サテン列の直線）
- X = 曲線ブロック（輪郭に沿う）
- V = ランニング（走り縫い／移動用）
チェックポイント： いちいちツールバーを見ずに、Z/X/Vを切り替えながら点打ちできているか。視線が迷うと、パス設計の思考も途切れます。
ショートカットの本質（何を作っているのか）
やっていることは「道づくり」です。島Aから島Bへ“ワープ（トリム）”するのではなく、橋を作って連続で渡します。
- ブロック（サテン等）： 見せたい面を縫う。
- ランニング（V）： 次の開始点へ“止めずに”移動する。
初心者は形を見ますが、上級者は「針の旅」を見ます。
パス設計の考え方：ランニングでブロック同士をつなぐ
ここが、量産向けデータに変わる分岐点です。Kathleenは、オブジェクトを終わらせてトリムさせるのではなく、ランニング（V）でつないで連続化します。
手順2 — 終了せず、ランニングを“移動パス”として使う
セグメントを縫い終えたら、次のオブジェクトが近い場合は V（ランニング） に切り替え、次の開始座標まで細い縫い線で移動します。
原則： ジャンプ自体は許容できても、トリム停止は高コスト。
チェックポイント：その移動パスは“安全”か
移動線は、どこでも引いて良いわけではありません。最終品質に影響しないかを必ず確認します。
- 見え方： 後工程のサテンや面縫いで上から隠れる位置か。
- 素材の出方： 鹿の子ポロなどは沈んで目立ちにくいこともありますが、光沢のある素材では線が乗って見える場合があります。移動線が露出しない設計が基本です。
手順3 — 開始点／終了点を最適化する（「上が下になる」発想）
Kathleenが口にする「My top will be my bottom（上を下にする）」は、開始点と終了点を“次工程につながる位置”に合わせるという意味です。
言い換え： 次のオブジェクトへ下側から入りたいなら、今のオブジェクトは上側から開始して、縫い終わりを下側に持ってくる。紙に描く順番ではなく、針の出口で考えます。
手順4 — ギャップが大きい箇所（2.0mmを超えてトリムが発生しそうな時）
オブジェクト間が2.0mmを超えると、設定上はトリムが入りやすくなります。動画でも、距離が2.0mmを超えそうな箇所を見て、Kathleenはランニングで“橋”を入れて連続化します。
注意： この橋が後で隠れないと、デザイン上に不要な線が出ます。橋を入れるなら「後で覆う」前提でルートを決めます。また、パスの左右を取り違えると、次工程がつながらなくなるため、出口位置には常に注意します。
判断フロー：トリムする？ つなぐ？
ギャップを見るたびに、次の順で判断します。
- 次の開始点は2.0mm以内か？
- YES： そのまま進行（ジャンプしてもトリムされにくい）。
- NO： 次へ。
- 後で隠れるルートでランニング橋を作れるか？
- YES： Vで橋を入れて連続化。
- NO： 次へ。
- 開けた背景を横切る大きな移動になりそうか？
- YES： 見た目を優先してトリムを受け入れる（線が出るよりマシ）。
現場の改善ポイント（ソフト最適化と治具・枠の関係）
データを最適化しても、枠張りが毎回ブレると結局ロスが出ます。
枠張りがボトルネックになっている場合：
- ロゴ位置が揃わない／繰り返しが辛いなら、hoopmaster 枠固定台 のような枠固定台で位置決めの再現性を上げる考え方があります。
- 従来の刺繍枠は内枠を押し込むため、厚物やデリケート素材では 枠跡 や手の負担につながることがあります。
選択肢： 高ボリューム現場では マグネット刺繍枠（マグネット刺繍枠）に切り替え、挟み込みで素早く固定する運用もあります。
注意：マグネットの安全管理
マグネット刺繍枠は強力です。
* 挟み込み注意： クランプ部に指を入れない。
* 医療機器： ペースメーカー等の植込み機器に近づけない。
* 電子機器： 磁気に弱い媒体・機器から離して保管する。
作業中チェックリスト（進行中の確認）
- ショートカット運用： Z / X / V を迷わず切り替えられているか。
- 入口／出口： オブジェクトを確定する前に「次のオブジェクト」を見て、出口がつながる位置か。
- 隠れる確認： 入れたランニングが後で上から覆われる順番になっているか。
- 俯瞰： ときどき全体表示して、行き止まり（次に行けない出口）を作っていないか。
- 版管理： リスクの高い編集前に
Design_V2_Pathing.pesのように別名保存しておく。
最終比較：元データ vs 最適化データ
Kathleenは新しく作ったグリーンのオブジェクト群をまとめ、結果を比較します。
- 元データ： トリム16回。
- 最適化後： トリム3回。
期待できる変化（成功指標）
- 音： 「止まってガチャン」が減り、一定の連続音で回る時間が増える。
- 裏面： 結び目や糸端が減り、後処理が軽くなる。
- 生産性： 1枚あたりの停止ロスが減り、まとまった枚数ほど効いてくる。
試し縫い前の品質チェック
トリムが少なくても、密度や下縫いが崩れると意味がありません。
- 密度： 過密で“板”になっていないか。要素が小さいほど密度は下げる（特に文字）。
- 下縫い： 適切な下縫い（エッジラン／タタミ等）で生地を安定させ、洗濯後のツレを抑える。
次の改善は「枠張り」側に出る
手動パンチで縫い順を詰められるようになると、次に遅く感じるのは枠張りや段取りです。
- 痛点： 「枠張りの方が縫製より時間がかかる」
- 対策レベル1： マグネット刺繍枠 用 枠固定台 で位置決めを標準化。
- 対策レベル2： ミシンに合う マグネット刺繍枠 を検討し、ネジ締めや押し込み作業を減らす。
デジタイズは“秒”を削り、枠張り設備は“分”を削ります。
まとめ： デジタイジングはロジックです。針の動きを一本の線として捉え、ギャップを橋でつなぎ、見えない場所に移動を隠す。まずは2.0mmのしきい値設定から始め、止まらないパスを組み立ててください。