目次
刺繍で「隙間（ピンチ）」が出る原因とは？安定化とデジタイズで直す実践講座
誰でも一度は経験があります。ミシンは順調に動いていたのに、仕上がりを見たら「塗りつぶしの色が止まったところ」と「アウトライン」の間に白い隙間がくっきり。これがいわゆる「ピンチ（pinch）」で、現場では「ギャップ」「位置ズレ（レジずれ）」として扱われる症状です。
結論から言うと、刺繍は“生地の変形”との戦いです。
「ピンチ」は、本来つながって見えるはずのフィル同士（またはフィルとアウトライン）が、縫い上がりで離れて見える現象です。動画のパジャマ柄の例では、青いフィルが一定方向に進むことで生地を“押し出し”、次のセクションが別方向から戻ってくることで、逃げ場のない生地が盛り上がってズレ、結果として隙間が見える…という流れでした。
安心してほしいポイントはここです：この不具合は「物理現象」です。 ミシンが壊れたとは限りません。原因は生地の動きですが、ソフト側で「土台（アンダーレイ）」と「縫い順（ステッチパス）」を設計し直すことで、かなりの確率で改善できます。
この手順で身につくこと
ボタンを闇雲に押すのではなく、「なぜ効くのか」を理解しながら、動画と同じ流れでファイルを組み直します。
- 力の向きを読む： Slow Redrawで“押している方向”を見抜く
- 安定層を作る： Complex Fillで手動アンダーレイ（安定化レイヤー）を追加
- 内側の図柄を守る： 必要箇所は穴あけ（ホール）で縫わない領域を作る
- 物理を制御： アンダーレイ角度（クロス）、密度、エッジ形状を調整
- 縫い順を支配： 土台を先に縫ってから本体を縫う
- 自滅を防ぐ： 開始点／終了点を動かし、アンダーレイ自身のピンチを回避
- 仕上げ： 絶対値プル補正とアウトライン太さで位置合わせの余裕を作る
自動アンダーレイが効かない理由
動画で扱われている典型例は、「3Dプレビューでは良さそうなのに、縫うと崩れる」パターンです。特にオートデジタイズ（自動変換）由来のデータで起きやすいです。
動画内で問題になっていた構造的な失敗は主に2つです。
- 微小な抜け（マイクロボイド）： アウトライン付近に小さな空きが残り、人が手で作るなら重ねる部分が“開いたまま”になっている
- オブジェクトの分割： 1つのきれいなフィルではなく、細切れのサテン／タタミ相当のオブジェクトに変換されている。Florianiではこの状態だと、アンダーレイをONにしても「細切れ単位」にしか効かず、面全体を支える“広い土台”になりにくい
現場理解：プッシュ＆プルを「生地＝パン生地」で考える
枠張りが完璧でも起きる理由を、感覚でつかみます。
- プル（引き）： 針が刺さり糸が締まると、ステッチ方向へ生地が引かれる
- プッシュ（押し）： 糸が詰まるほど、ステッチに直角方向へ生地が押し出される
基本の 刺繍ミシン 用 枠入れ で「ドラムの皮みたいにピン」と張りすぎると、縫う前に生地目が歪み、針穴で生地が緩んだ瞬間に戻ってズレることがあります。特にパジャマのような柔らかい素材は影響が出やすいです。
注意： 安全最優先。 テスト縫い中や、ミシン側での確認運転では、針周りと可動部（キャリッジ）に手を近づけないでください。急なスタート、糸切り動作、針落ちで重大なケガにつながります。電源ONで駆動状態のときは、針棒付近に手を入れないでください。
ステップ1：Complex Fillで「安定化レイヤー」を作る
準備：見落としがちな消耗品と事前チェック
データを直す前に、物理側の変数を潰します。ピンチ対策は「小さな変更で見た目が大きく変わる」ため、テスト条件がブレると判断を誤ります。
消耗品・準備チェック：
- 針の状態（触って確認）： 針先に爪を軽く当てて引っかかりがあればバリ（欠け）です。バリがあると生地を余計に押し、ズレを増やします。交換してください。
- ボビン周りの清掃： ボビンケース周辺の糸くずはテンションを変え、結果的に引き量（プル）も変わります。
- 素材の一致： 伸びるパジャマニット用のデータを、硬いデニムでテストしても挙動が変わります。必ず同条件で。
量産（50枚以上）では、オペレーター差が致命的です。人によって枠張りの強さが変わると、データを直しても結果が安定しません。刺繍用 枠固定台 を使うと、枠張りのテンションと位置を機械的に揃えやすくなり、デジタイズ修正の効果を再現しやすくなります。
チェックリスト（準備）
- ファイル保護： 元データを複製して保存（例：
Design_v2_FIX.emb） - 材料一致： 失敗した縫い見本と同じ生地＋スタビライザー構成を用意
- ハード確認： 新品針に交換（ニットはボールポイント、布帛はシャープ）
- テンション確認： 上糸を引いて、ガタつきではなく滑らかな抵抗があること
- ボビン確認： テストが最後まで縫える残量があること
1) Slow Redrawで不具合を診断する
「Slow Redraw（スロー再描画）」またはシミュレーターで、ただ眺めるのではなく“解析”します。どこで生地が押され、どこで既に縫った部分にぶつかって盛り上がるかを探します。動画ではフィルが右→左に進み、その後戻る動きがあり、既縫い部に押し付ける位置でリッジが出ていました。
チェックポイント： 画面上のタイムラインと、実際の生地で隙間が出た場所を「同じ箇所」として指差せる状態にします。
2) 修正レイヤー用に新しい色を追加する
動画では新しい色（オレンジ）を追加しています。
- 理由： 見やすさだけでなく、シーケンス管理で対象を分離しやすくなります（単針機なら停止点にもなります）。
3) ランニングで外周を「なぞり縫い」する
Runツールで、デザイン外周の範囲を手動で一周なぞります。
現場のコツ： これは2つの役割があります。
- 境界の目印： どこまでアンダーレイを入れるかの“地図”になる
- 仮止め： 量産では、スタビライザーと生地を先に軽く固定し、本縫いの打撃が始まる前にズレを抑える（バスティング的役割）
成功基準： この外周ランは、意図するアート境界の“内側”に収まっていること。
4) Complex Fillでアンダーレイ用オブジェクトを作る
Complex Fillツールに切り替え、黒アウトラインの内側に形状をプロットします。端ピッタリに合わせる必要はありません。これは表面ではなく「土台」です。
成功基準： 問題の青い面を覆う「1つのまとまった形状」になっていること。細切れの自動変換を、面で支える“スラブ状の土台”に置き換えるイメージです。
5) 内側要素のために穴（ホール）を定義する
動画では車の図柄部分を避けるため、Hキーで「穴（ホール）」を作っています。
重要な考え方： 密度の高い要素（車など）の下に重いアンダーレイを入れると、厚みと硬さが増えすぎて段差が出たり、針の逃げ（針曲がり／針折れ）を誘発します。密な内部要素が乗る場所は、基本的に“縫わない空間”を作っておくのが安全です。
ステップ2：角度と密度を調整して「効くアンダーレイ」にする
ここから、ただのオレンジ形状を「安定化レイヤー」に仕上げます。
1) アンダーレイ角度をフィルに対して直交（90°）にする
動画ではShapeツールで、上のフィルに対して約90°になるよう角度を回しています。
なぜ効くのか（構造の考え方）：
- 上のフィルが横方向に走ると、横方向の引き（プル）が強くなる
- アンダーレイも同方向だと、その引きを助長してしまう
- そこでアンダーレイを縦方向にして“クロス”を作ると、上層の動きを下層が抑えます（合板の繊維方向を交差させるイメージ）
目安： 上が45°なら下は135°。常にクロスを作る。
2) 密度を落とす（適正ゾーンを作る）
動画ではアンダーレイの密度を大きく粗くしています。
数値の目安（動画の設定）：
- アンダーレイ密度目標： 1.5mm〜2.0mm
チェックポイント： 画面上で“ベタ塗り”ではなく、メッシュ（格子）に見えること。
3) エッジタイプをSquareに変更する
動画ではエッジタイプをChiseledからSquareへ変更しています。
理由： 構造用のアンダーレイでは、輪郭の際を支えるためにエッジが明確な方が有利です。
現場視点： フーディーやパジャマのような柔らかい素材で、縁の歪みや枠跡（枠跡が原因で生地が戻ってズレるケース）に悩むなら、枠側の見直しも有効です。マグネット刺繍枠 は、従来枠の「引っ張ってネジで締める」歪みを減らし、縁の形を保ったまま保持しやすくなります。
ステップ3：縫い順（シーケンス）で生地の動きを抑える
1) アンダーレイを最初に縫う（基礎が先）
新規オブジェクトは通常、データ末尾に追加されます。Sequence Viewで、オレンジのアンダーレイを先頭（Position 1）へドラッグします。
チェックポイント： シミュレーターで、オレンジの格子が「最初に」縫われること。
2) 開始点／終了点を動かして「耕す動き」を防ぐ
ここが動画の肝です。Slow Redrawで見ると、アンダーレイ自体が中央から外へ押し出して“ピンチを作っている”ことがあります。
対処： 開始点（緑）と終了点（赤）を、形状の両端に離します（例：下→上）。
理屈： 中央から押し広げるのではなく、片側から順に“塗っていく”ように縫わせると、生地の逃げ場が作れます。
判断フロー：ソフト修正か、枠張り・安定化か？
機械要因を放置してデータだけ触ると時間を失います。
- 安定した生地（デニム／帆布）でも隙間が出る？
- はい： デジタイズ要因が濃厚。上の手順で修正
- 不安定な生地（ジャージ／鹿の子）だけで出る？
- はい： 安定化（スタビライザー）が主因の可能性。カットアウェイを検討し、必要に応じてスプレー糊でズレを抑える
- 枠跡の輪（テカり／リング）が出ている？
- はい： 枠張りが強すぎて、生地が伸びて戻っている
- 対策： 浮かし（フローティング）や、保持圧を分散できる マグネット刺繍枠 を検討
仕上げ：プル補正とアウトライン太さで「位置合わせの余裕」を作る
1) 絶対値プル補正（0.3mm）を入れる
動画ではアンダーレイに 0.3mmの絶対値プル補正を適用しています。
絶対値と％の違い：
- ％： オブジェクトサイズに応じて増減する
- 絶対値： サイズに関係なく一定量を足す（例：0.3mm）
- 推奨： 隙間対策は“狙った量”を入れたいので、絶対値が扱いやすい
注意： 入れすぎは禁物です。過剰な補正（0.6mm超など）は太り・歪みの原因になります。
2) アウトライン太さを125%に上げる（安全マージン）
最後に黒アウトライン（動画ではカラム／アウトライン）を選び、太さを125%に上げます。
理由： ごまかしではなく設計です。アウトラインを少し太くすると、微小な残りギャップを視覚的にカバーでき、ミシンの位置合わせ誤差に対して許容度が増えます。
セットアップ（再現性のあるテスト縫いのやり方）
修正データは、テスト条件が揃って初めて評価できます。
テストの目安：
- 速度： 可能なら落とします。1000SPM機なら 600〜700SPM でテスト。高速ほど生地変形が増えます。
- スタビライザー： ニットのテストは カットアウェイ を優先。ティアアウェイは恒久支持が弱く、隙間が再発しやすいです。
テストのたびに枠張りで時間を使うとコストが増えます。hooping station for embroidery machine は、シャツ#1と#50の枠張り条件を揃えるための定番手段です（枠張りの再現性が上がるほど、データ修正の効果検証が速くなります）。
注意： マグネットの安全。 強力なマグネット刺繍枠は業務用工具です。皮膚を強く挟んで血豆になることがあります。ペースメーカー等の医療機器、磁気に弱い電子機器やカード類には近づけないでください。
チェックリスト（セットアップ）
- 生地： 失敗時と同じ素材（Tシャツ用をフェルトで試さない）
- 速度： 600〜700SPMに制限
- 糸道： 絡みなし／コーンは安定して立っている
- 枠張り： ドラム感は“張るが伸ばさない”（歪むほど引っ張らない）
操作（Floriani内の手順まとめ）
- 診断： Slow Redrawで“押し方向”と隙間位置を一致させる
- 分離： 新しい色レイヤーを追加（見やすさ＋管理）
- 外周： Runで範囲をなぞる（内側に収める）
- 面： Complex Fillで問題領域を覆う形状を作る
- 除外： Hで内部要素（車など）に穴を作る
- 角度： Shapeツールで上フィルに対し約90°へ
- 密度： 1.5〜2.0mm程度に落とす
- エッジ： Edge TypeをSquareへ
- 順序： アンダーレイをPosition 1へ移動
- 流れ： 開始点／終了点を両端へ（例：下→上）
- 補正： 絶対値プル補正 0.3mm
- 余裕： アウトライン太さ 125%
チェックリスト（操作）
- 方向： アンダーレイは上フィルに対して直交している？
- 密度： アンダーレイがベタではなく格子に見える？
- 順序： オレンジが最初に縫われる？
- 流れ： アンダーレイが下→上など一方向にスムーズ？
- 範囲： 隙間が出た領域を新形状が覆っている？
- アウトライン： 太さが残りギャップを拾える設定？
品質チェック（良い状態の見分け方）
スタート前にシミュレーターで最終確認します。
- 盛り上がりが少ない： アンダーレイが“波打たず”フラット
- はみ出しがない： アンダーレイが黒アウトライン外へ出ていない
- 移動が素直： 左右に不自然に飛び回らない
業務で毎日回すなら、再現性が利益です。マグネット刺繍枠 用 枠固定台 のような運用は、スピードだけでなく「人の枠張り癖」を減らし、位置ズレの再発を抑える目的でも選ばれます。
トラブルシューティング
症状：隙間は小さくなったが、まだ出る
- 原因の可能性： プル補正が不足
- 対処： 絶対値プル補正を0.3mm→0.4mmへ
- 補足： 仕上がりのふくらみを保ちたい場合は、水溶性トッピングで押さえを補助する方法もあります
症状：アンダーレイが線の外に見える
- 原因の可能性： プル補正が強すぎる、またはアウトラインが細い
- 対処： プル補正を0.2mmへ下げる／またはアンダーレイのノードを少し内側へ寄せる
症状：下糸側に糸玉（鳥の巣）ができる
- 原因の可能性： 縫い始めに上糸端を押さえていない、またはテンションが効いていない
- 対処： 最初の数針は上糸端を保持し、押さえが確実に下がっていることを確認する
症状：アウトラインが乗らない（位置ズレが目立つ）
- 原因の可能性： 枠内で生地が滑っている
- 対処： 枠の内枠に滑り止めテープ等で摩擦を追加する、またはマグネット刺繍枠で保持力を安定させる
まとめ：結果と現場向けアップグレード視点
今回の修正は、力任せではなく「土台設計」で生地を安定させる考え方です。
もし同じ問題が頻発するなら、道具と工程の見直しも検討してください。
- 枠張りが人によってブレる： hoopmaster 枠固定台 系の治具で位置とテンションを標準化
- 枠跡／ピンチが出やすい： デリケート素材はマグネット刺繍枠で保持圧を分散
- 段取り替えの停止が多い： 多針刺繍機なら色替えの停止を減らし、データ作業に時間を回せます
刺繍は「表現」と「工学」が半分ずつ。今回はその“工学側”を一段深く扱えるようになりました。