目次
用意するもの
このプロジェクトは、業務用刺繍機（Barudan）＋マグネット刺繍枠で作る、ビニール（合皮）キーフォブの ITH（In-The-Hoop／枠内完結） デモを、最初から最後まで追えるように手順化したものです。流れはシンプルで、(1) スタビライザーに配置縫い（置き位置のガイド）→ (2) 表材ビニールを上から貼って固定→ (3) デザイン刺繍→ (4) 裏側に当て材を貼る→ (5) 最終サテンで表裏を「縁で閉じる」→ (6) カット＆穴あけ→ (7) スナップと金具取り付け、という順番です。
ただしビニールはやり直しが効きません。布と違って針穴が残るため、ズレ・たるみ・押さえの摩擦がそのまま不良につながります。さらにこの動画は無音のため、「何をしているのか分かりにくい」というコメントもありました。そこで、動画で実際に行っている順序を崩さずに、失敗を減らすための確認ポイント（特に 枠の安全 と ズレ対策）を補って解説します。
スタビライザーとマグネット刺繍枠
動画で確認できるもの：
- スタビライザー（枠張り済み）
- マグネット刺繍枠（機械に装着）
- おおよそ 4x4 の枠エリア
現場目線の補足（なぜそれが必要か）：
- スタビライザー： ビニール自体は伸びにくいので、ここでの役割は「配置縫い〜縁縫いまで形を保持すること」です。動画内では種類の明言はありませんが、一般的には破り取りタイプが使われることが多く、後処理が早いのが利点です。
- マグネット刺繍枠： ITHは表材を“上から置いて固定する（フロート）”工程が多く、リング式の枠よりも、スタビライザーを均一に保持しやすいのが強みです。
注意：強力磁石の安全。 マグネット刺繍枠には「挟み込み注意」等の表示がある通り、磁石同士が勢いよく吸着します。指を接触面に入れない／持ち手側を持つ、を徹底してください。また磁気の影響を受ける物（コンピュータの記録媒体・ハードディスク等）には近づけないでください。
ビニールと接着（スプレーの使いどころ）
動画で確認できるもの：
- 銀色の合皮ビニール（表）
- 白いビニール（裏当て）
- スプレーのり
コメントに基づく入手先メモ：
- 投稿者の返信によると、動画の 銀色ビニール は Mikriworld.com で購入したとのことです。
現場目線の補足：
- スプレーのりは、(1) 押さえの摩擦で表材が“じわっ”と動くのを抑える、(2) 裏当てが枠の出し入れでめくれるのを抑える、という2点で効きます。
金具・工具
動画で確認できるもの：
- ハサミ
- ペン
- 穴あけポンチ
- スナップ用プライヤー
- プラスチックスナップ
- ナスカン付きのキー金具
注意：カットと穴あけの安全。 ビニールは滑りやすく、ハサミ・ポンチ・プライヤーがズレると手を切りやすい素材です。安定した台の上で作業し、利き手と反対の手は刃の進行方向に置かないようにします。
事前チェックリスト（枠張り前に）
- データ確認： ITHのキーフォブデータ（枠内完結）が読み込めていること（この動画は「データ作成」自体の解説ではありません）。
- 下糸残量： 最終のサテン縁は糸量が増えやすいので、途中で下糸切れしない残量を確保。
- 材料カット： 表（銀）・裏（白）は、配置縫いの外形より余裕を持たせて切っておく（貼り込み時にズレても覆えるように）。
- スプレー確認： 機械周りでは噴かず、別場所で噴霧状態を確認してから使う（飛散・ベタ付き防止）。
Step 1: 枠張りと配置縫い
ここでの精度が、センターずれ・縁の欠け・形崩れを左右します。動画は「配置縫い→表材貼り」の順で、再現性の高い進め方です。
配置縫い（置き位置のガイド）
動画の動き（00:13–00:35）：
- スタビライザーをマグネット刺繍枠でしっかり保持。
- 最初の色（カラーストップ） で、スタビライザー上に配置縫いのアウトラインを縫う。
チェックポイント：
- スタビライザーが枠内でたるんでいないこと。たるみがあると、後工程で縁がビニールから外れやすくなります。
期待される状態：
- キーフォブ形状のアウトラインが、スタビライザーに明瞭に入っている。
スプレーのりで表材ビニールを固定
動画の動き（00:36–01:00）：
- 銀色ビニールの裏面にスプレーのりを塗布。
- 配置縫いのガイドの上にビニールを置く（ガイド線が隠れるように覆う）。
- 手でならして密着させる。
チェックポイント：
- 覆い： 配置縫いの範囲がすべてビニールで覆えている。
- 密着： 浮き・気泡がない（押さえの摩擦で“波打ち”が出る前に潰す）。
この工程で起きやすい不具合（ステップ情報より）：
- 縫製中にビニールがズレる。
対処（ステップ情報より）：
- スプレーのりを十分に使う、またはテープで補助固定する。
Step 2: デザイン刺繍（タックダウン〜装飾）
この区間が刺繍時間の中心です。動画では設定値の表示がないため、速度・糸調子などは各機の基準に従いつつ、途中停止のタイミングを「検品ポイント」として使うのが安全です。
タックダウン（押さえ縫い）
動画の動き（01:01–04:59）：
- ビニールを固定するタックダウンを縫う。
- 続けて内側の装飾ボーダー等を縫う。
チェックポイント：
- タックダウン後に一度確認し、ビニールが浮いていないこと。浮きが見えたら、そのまま進めずに押さえて密着させます。
期待される状態：
- 表材が機械的に固定され、モノグラム等の細部を縫ってもズレにくい状態になっている。
モノグラム（イニシャル）をきれいに見せるコツ
動画で確認できること：
- 文字「M」のモノグラムを刺繍。
- 花のアクセントを刺繍。
コメントで多かった要望の整理：
- 「データ（キーフォブ形状）をどう作るのか見たい」という質問があり、投稿者は「作り方の動画を別途アップする」と返信しています。つまり、この動画は ITHデータをすでに持っている前提 の実演です。
チェックポイント（無音動画を作業手順に落とす考え方）：
- カラーストップごとに一度止めて、糸切れ・糸絡み・飛び糸を処理してから次へ進むと、後戻りが減ります。
Step 3: 裏側の仕上げ（裏当て→最終サテン）
ここが仕上がりを「商品レベル」に引き上げる工程です。裏面の下糸（ボビン糸）を隠し、見た目を整えます。
裏当て材を貼る
動画の動き（05:00–05:25）：
- 枠を機械から外す。
- 白い裏当てビニールにスプレーのりを塗布。
- 枠の 裏側（下面） から、刺繍範囲を覆うように貼る。
チェックポイント（ここが失敗しやすい）：
- 裏当てが、これまでの縫い目をしっかり覆っていること。
つまずきポイント（動画の動きから読み取れる注意）：
- 枠を機械に戻すとき、裏当てがどこかに擦れてめくれると、そのまま折れた状態で縫い込まれます。戻す動作はゆっくり行い、裏側が引っかかっていないか意識します。
最終サテン縁で表裏を閉じる
動画の動き（05:26–05:57）：
- 枠を機械に戻す。
- 最終のサテン縫いで、表材と裏当てを縁で一体化させる。
期待される状態：
- 外周がサテンでしっかり閉じられ、表裏が一枚もののようにまとまる。
Step 4: カットと金具取り付け
刺繍が完璧でも、ここで急ぐと一発で台無しになります。動画は「カット→印付け→穴あけ→スナップ」の順で、迷いが少ない流れです。
トリミング（切り出し）
動画の動き（05:58–06:16）：
- 枠から外す。
- サテン縁の外側をハサミでカット。
- ペンで穴位置を印付け。
- 穴あけポンチで金具用の穴を開ける。
チェックポイント（ステップ情報より）：
- 縫い目（サテン列）を切らない。
起きやすい不具合（ステップ情報より）：
- サテン縁ギリギリを切りすぎる。
作業のコツ（動画の意図を作業手順に落とす）：
- ハサミは一気に進めず、短いストロークで外周を追うと、縫い目への切り込みを防ぎやすいです。
スナッププライヤーでスナップを付ける
動画の動き（06:17–06:55）：
- 穴にスナップ各パーツを通す。
- スナップ用プライヤーで圧着。
- タブをキー金具（ナスカン付き）に通す。
- スナップを閉じて完成。
チェックポイント：
- スナップがしっかり圧着され、左右の位置がズレていないこと。
通しチェックリスト（最後に確認）
- 配置縫い： スタビライザーがしっかり保持され、配置縫いが明瞭。
- 表材固定： 銀ビニールがガイドを覆い、浮き・気泡がない。
- 刺繍： タックダウン後もズレがなく、装飾〜モノグラムがきれいに入っている。
- 裏当て： 白ビニールが裏面の縫い目を覆い、めくれずに戻せた。
- 最終サテン： 外周が途切れず、表裏が縁で一体化している。
- 仕上げ： 縫い目を切らずにトリミングでき、穴あけがきれい。
- 金具： スナップが確実に固定され、キー金具の通し方も正しい。
なぜITHでマグネット刺繍枠が効くのか？
この動画の流れ自体が、マグネット刺繍枠の強みを示しています。スタビライザーを安定保持したまま、表材を上から貼り、さらに裏側に当て材を追加して、最後に縁で閉じる——この「表も裏も触る」工程が多いのがITHです。
表裏を“サンド”する工程がやりやすい
動画が示している実務ポイント：
- 枠を外して裏当てを貼り、再装着して最終縁縫い、という流れを、枠張りをやり直さずに進められます。
ビニールの枠跡（枠跡）を避けやすい
なぜ重要か：
- ビニールは一度押し潰すと跡が戻りにくい素材です。マグネット刺繍枠は保持の仕方が異なるため、製品面にリング跡を残したくない作業で選ばれやすくなります。
注意：磁気の取り扱い。 マグネット刺繍枠には「磁気に弱い物から離す」旨の注意表示があります。クレジットカード等の磁気媒体、記録媒体、医療機器等の近くでは扱わないでください。
マグネット刺繍枠を安定運用するための確認
- 挟み込み： 指はリム（接触面）に入れず、持ち手側を持つ。
- 飛散対策： スプレーのりは段ボール箱などの中で噴霧し、枠や機械周りに飛ばさない。
トラブルシューティング（症状 → 原因の目安 → 対処）
1) ビニールがズレて、文字や枠が中心から外れる
- 原因の目安： 固定が弱く、縫製中の摩擦でじわじわ動く。
- 対処： スプレーのりを増やす／テープで補助固定。配置縫いの段階でしっかり覆えているかも再確認。
2) 裏当てが、枠を戻す途中でめくれてシワのまま縫い込まれる
- 原因の目安： 裏当ての密着不足、または戻す動作でどこかに擦れて引っかかった。
- 対処： 裏当て側の接着を強め、枠の再装着はゆっくり行う。
3) サテン縁がガタつく／端がきれいに閉じない
- 原因の目安： 表材または裏当てが途中で動いた。
- 対処： まずはズレの有無を確認し、次回は貼り込み時の密着（ならし）を強化する。
4) トリミングでサテン縁を切ってしまった
- 原因の目安： 刃先のコントロール不足、または切り進めが速すぎる。
- 対処： 次回は短いストロークで外周を追い、縫い目から距離を一定に保つ。
5) スナップが外れやすい／位置が合わない
- 原因の目安： 穴位置の印付けズレ、または圧着不足。
- 対処： 印付けを丁寧に行い、プライヤーで確実に圧着する。
仕上がりの目標（プロっぽく見える条件）
動画と同じ順序（配置縫い → 表材貼り → 刺繍 → 裏当て貼り → 最終サテン → カット → 穴あけ → スナップ）で進めると、
- モノグラムが中央に入り、ズレが目立たない
- 裏面が白い当て材で整い、下糸が露出しにくい
- 外周がサテンで閉じられ、製品として“締まった”印象になる
量産で一番効くのは「毎回同じ手順と確認で回すこと」です。マグネット刺繍枠