目次
必要な道具・材料
「材料が少なく、縫製も短時間で、用途が明確」——ITH（In-The-Hoop）方式のビニール製リップクリームホルダーは、作業効率と商品性のバランスが取りやすいアイテムです。ただしビニールは布と違い、針穴が残ります。やり直しが効かない前提で、段取りと位置合わせを丁寧に進めるのがコツです。
ここでは、現場で再現しやすい流れ（スタビライザーで土台を作る→ガイド縫いで位置を出す→各パーツを仮固定→装飾→裏当てで封止）に沿って解説します。
スタビライザーとビニール
きれいに仕上げるには「支える（スタビライザー）」と「ズラさない（仮固定）」の組み合わせが重要です。 基本セット（動画の流れに合わせた構成）：
- スタビライザー： カットアウェイ（切り落とし）
- 素材： 刺繍用ビニール（本体用／裏当て用）
- 仮固定： 一時接着スプレー（例：KK100系）
- 糸： 刺繍糸（上糸）＋下糸（ボビン糸）
補足（カットアウェイを使う理由）： ビニールは伸縮や繊維の「逃げ」が少ないため、縫い目の負荷が一点に集まりやすい素材です。カットアウェイで土台を残すことで、ITHのように「縫い代＝外周」が強度になる構造でも安定しやすくなります。
枠張りを楽にするマグネット刺繍枠
動画では 4.25" x 5.5" のMighty Hoopを使用し、刺繍面積を確保するためにデザインを 45° 回転して縫っています。
枠跡（枠焼け）対策としての現実： 一般的な押し込み式フープは、内枠を押し込む圧で素材表面に跡が残りやすく、ビニールではそれが戻りません。マグネット刺繍枠は上下から挟み込むため、素材を歪ませにくく、枠跡のリスクを下げながら枠張りをスピードアップできます。
注意： マグネットの取り扱い。 マグネット刺繍枠は強力な磁力で急に吸着します。指を挟まないよう、接触面（合わせ面）に指を入れないでください。
スナップと金具
仕上げは「縫い」ではなく「金具の精度」で品質が決まります。用意するもの：
- スナップ： プラスチックスナップ（KAM系など）
- 穴あけ： 目打ち／穴あけポンチ（動画では小型の穴あけ工具を使用）
- 打ち具： スナップ用プライヤー
- 金具： キーリング
刺繍機の準備
刺繍は「縫う前の準備」で仕上がりが決まります。データを呼び出す前に、枠サイズと干渉の有無、そして素材固定の段取りを確認します。
データの読み込みと位置確認
- データは事前に刺繍機へ読み込み（動画でも事前ロード済み）。
- 枠内に収まるかを必ず確認します。
適切な枠サイズの選定
この手順は 4.25" x 5.5" の枠を前提に進みます。
- 制約： デザインは標準的な4x4枠だとギリギリ（または収まらない）になりやすい。
- 解決： 45°回転して対角方向の有効範囲を使い、枠内に収めます（動画の設定）。
現場のコツ： 縫い始める前に、刺繍機の「トレース／枠内確認（外周チェック）」相当の動作が使える場合は実行し、枠や治具への干渉リスクを先に潰します。
手順（ITH構造の組み立て）
ここからは、各工程で「何を見て」「どこを確認するか」を中心にまとめます。
ガイド（配置）縫い
手順1 — スタビライザーを枠張りして、ガイド縫いを入れる。
- 枠張り： カットアウェイをマグネット刺繍枠で枠張りします。
- チェックポイント： スタビライザーがたるまず、均一に張れていること。
- ガイド縫い： 最初のガイド（配置）縫いを、スタビライザーの上に直接縫います。
合格ライン： ガイド線がはっきり出ていて、波打ちやズレがない。
ビニールの仮固定（本体＋フラップ）
手順2 — 土台となるビニールを固定する。
- 仮固定： ビニール裏面に一時接着スプレーを軽く吹きます。
- チェックポイント： べたつきが出る程度でOK。濡れるほど吹くとズレやすく、汚れの原因にもなります。
- 配置： ガイド線を完全に覆うようにビニールを置き、中央から外へ空気を逃がすように押さえます。
- タックダウン： 次の工程でビニールを押さえ縫い（タックダウン）します。
注意： ビニールは厚みが出やすい素材です。縫製中は針周りに手を近づけすぎないようにし、必要に応じて安全カバー等を活用してください。
手順2B — フラップ（ベロ）パーツ。
- 次のガイド縫いで、フラップ位置が示されます。
- 小さなビニール片（フラップ）を所定位置に置きます。
- タックダウンで固定します。
- チェックポイント： フラップがタックダウン線の内側に入り込んでいないこと（固定線より外側に余裕を残す）。
装飾刺繍と裏当て（封止）
手順3 — 装飾（花）を刺繍する。
ここで花のデザイン（装飾部分）を縫い進めます。
- チェックポイント： 縫い中に素材が浮いたり跳ねたりする場合は、固定不足（仮固定が弱い／枠張りが甘い）を疑います。
手順4 — 裏当てビニールを貼って、最終ランで封止する。
仕上がりの見栄えを左右する重要工程です。
- 枠を外す： 刺繍枠を刺繍機から外します（素材は枠から外さない）。
- 裏面へ： 枠を裏返し、下糸側（裏面）を出します。
- 裏当てを貼る： 裏当て用ビニールに一時接着スプレーを使い、縫いエリアを覆うように枠の裏側へ貼ります。
- チェックポイント： 縫いエリアが完全に隠れるサイズで、端がめくれていないこと。
- 最終縫い： 枠を戻し、最後のビーンステッチ／トリプルランで外周を縫って表裏を一体化します。
補足： 動画では最後にビーンステッチ（トリプルラン）で外周をしっかり縫い、表のビニール・スタビライザー・裏当てビニールをまとめて固定しています。
仕上げ
縫いが良くても、トリミングと金具で失敗すると商品になりません。ここは「丁寧に速く」を目標に。
トリミング（外周カット）
- 枠から外す： マグネットを外して取り出します。
- 外周をカット： 縫い目の外側を一周カットして整えます。
スナップの取り付け
- 穴あけ： フラップと本体の所定位置に穴を開けます（動画では小型の穴あけ工具を使用）。
- 圧着： スナップをセットし、プライヤーで確実にかしめます。
チェックポイント： スナップは位置ズレがあると閉まりにくくなります。取り付け後に開閉して、引っ掛かりがないか確認します。
なぜマグネット刺繍枠を使うのか
ITHのビニール工程では、一般的なフープよりマグネット刺繍枠が作業に合いやすい場面があります。
- 厚みへの対応： ビニール＋スタビライザーは厚みが出やすく、押し込み式だと枠張りが重労働になりがちです。
- 枠跡の低減： ビニールは枠跡が残りやすく、戻りません。
- 枠張りの時短： 量産時は枠張りがボトルネックになりやすく、マグネット刺繍枠 用 枠固定台のような治具を組み合わせると、位置合わせと枠張りの再現性が上がります。
補足： 業務用の多針刺繍機（Barudanなど）で使う場合は、機種に合った取付仕様のbarudan マグネット刺繍枠やmighty hoops barudan 用のように、対応フィッティングを確認して選定します。
デザイン調整
45°回転で枠内に収める
枠サイズに対してデザインがギリギリな場合、45°回転で対角方向の有効範囲を使えるため、収まりが良くなることがあります（動画ではこの方法で 4.25" x 5.5" 枠に合わせています）。
また、mighty hoop 5.5 マグネット刺繍枠のような検索語は、このサイズ帯の枠を探す際の手がかりになります。
判断フロー：トラブル対応と設備アップグレード
- 症状：裏側で糸が絡む（鳥の巣）。
- チェック： 上糸がテンション皿に正しく入っているか（上糸かけ直し）。
- チェック： ボビンの向き・セットが正しいか。
- 症状：針折れ／糸切れが増える。
- チェック： 厚みが出る工程で無理が出ていないか（素材の重なり位置を確認）。
- チェック： 縫い中に素材が動いていないか（仮固定や押さえ縫いの状態を確認）。
- 状況：販売用に週50個以上など、量産したい。
- ボトルネック： 単針機だと色替え・段取りに時間がかかる。
- 解決： 多針刺繍機なら色をセットしたまま枠交換中心で回せます。
- ボトルネック： 枠張り時間。
- 解決： mighty hoopシステムやhoopmaster 枠固定台などで位置合わせを標準化します。
- 症状：位置ズレ／中心が合わない。
- チェック： スタビライザーが滑っていないか。
- チェック： ビニールがズレていないか（スプレー量や固定方法を見直す）。
準備チェックリスト（事前確認）
- データ： 刺繍機に読み込み済み？
- 枠： 4.25" x 5.5"で干渉なく動く？
- デザイン： 45°回転が必要か確認した？
- 材料： カットアウェイ、ビニール、仮固定スプレー、スナップ工具が揃っている？
セットアップチェックリスト（枠張り）
- スタビライザー： たるみなく枠張りできている？
- マグネット： 指を挟む位置に手を入れていない？
運転中チェックリスト（縫い中）
- 配置： ビニールがガイド線をしっかり覆っている？
- フラップ： 位置がまっすぐで、タックダウンで確実に固定できた？
- 裏当て： 最終ラン前に、枠の裏側へ確実に貼れている？
最終の現場メモ： トリミングで出るビニール端材は捨てずに保管しておくと、テンション確認や小物の試し縫いに使えて作業効率が上がります。