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サリーのコンピュータ刺繍（マシン刺繍）入門
サリーに入れるバタフライ・ブティ（小さな蝶モチーフ）は、一見するとシンプルに見えます。ですが、シフォン／ジョーゼットのような薄くて滑りやすい生地ほど、現場では「シンプル＝難しい」です。刺繍そのものよりも、長い生地をフラットに保ち、同じモチーフを何十回も崩さずに繰り返す“段取り”が勝負になります。
初めて薄地の高価な生地に針を落とす瞬間、緊張するのは普通です。シワ（パッカリング）は出ないか？ 枠跡は残らないか？——この不安は、手順で減らせます。
ここでは動画の流れを、現場で再現できる「作業手順」と「チェックポイント」に分解します。データの縫い順確認 → HSW単頭機の設定確認 → 大型フラット枠（クランプ枠）で面固定 → 8インチ基準で配置、という流れです。
ブティック／工房の方に重要なのはここです：単頭式 刺繍ミシンでもサリーの高品質仕上げは可能です。ただし利益は“取り回し時間（枠張り・送り替え・位置合わせにかかる時間）”に大きく左右されます。効率で詰まっている場合は、手作業クランプから磁力固定へ切り替える判断軸も整理します。
バタフライ・ブティの刺繍データを確認する（デジタイズ／縫い順）
すべてはPCから始まります。刺繍は「縫いながら直す」が効きません。データの縫い順が悪いと、薄地ではミスがそのまま表に出ます。
手順1 — 縫い順をシミュレーションで確認する
目的： 針が無駄に飛ばず、塗り→輪郭の順で安定して縫えるかを事前に確認します。
動画で確認できること： ソフトのシミュレーションで、ピンク（塗り）が先、次に黄／ゴールド（輪郭）が入る流れをチェックしています。
作業手順：
- ソフトでシミュレーション表示を開く。
- 再生速度を落として確認する。（縫い始め〜縫い終わりまで、針の移動が不自然でないか）
- 色順を確認する： ピンク（塗り）→ 黄／ゴールド（輪郭）。
チェックポイント（サリーに縫う前に必ず）：
- 見た目チェック： 不要な長い渡り糸（ジャンプ／トラベル）が多いと、薄地では透けて目立ちます。必要ならデータ側で整理し、現場ではこまめに糸切り前提にします。
- 縫いの流れチェック： モチーフが「中心から育つ」ように縫い進むと、生地が先に安定してから輪郭が入るためズレ（位置合わせ不良）が出にくくなります。
- 色替えの意図： 先に塗りで面を安定させ、後から輪郭でエッジを締める——この順序が薄地では特に重要です。
期待する結果： 塗りが先に入り、その後に輪郭がきれいに重なって仕上がるイメージが、シミュレーション上で確認できます。
補足：薄地サリーで「位置合わせ不良」が出やすい理由
透ける素材は、わずかなズレや引きつれが目立ちます。輪郭が先に縫われたり、生地が固定されない状態で縫い進むと、塗りと輪郭の間に隙間が出やすくなります（現場では「位置合わせが甘い」状態）。
HSW単頭式刺繍ミシンの段取り（画面確認と安全）
ソフトから機械へ移る段階で、初心者が一番やりがちなのが「画面を見ずに走らせる」ことです。薄地ほど、最初の一針のミスが致命傷になります。
手順2 — 機械のジョブ画面（デザイン情報）を確認する
目的： どのデータを、どの開始位置で縫うのかを確定します。
動画の画面で確認できる情報：
- デザイン名： UAH-357
- ステッチ数： 387
- 座標： X 31.9、Y 26.6
作業手順：
- 可動範囲のクリアランス確認： パンタ（枠を動かす機構）が、壁やテーブル端に当たらないようにします。
- デザインを読み込む： UAH-357を選択。
- 画面上のプレビュー確認： アイコン／プレビューが蝶モチーフになっているかを目視で確認します。
チェックポイント：
- モード確認： 画面上で Single Head Flat Embroidery になっていること。
- 取り違え防止： ステッチ数「387」が、想定と大きくズレていないか（桁違いなら別データの可能性）。
- 開始位置の意識： 座標（X/Y）は、次工程の位置合わせの基準になります。
期待する結果： 正しい蝶データが選ばれ、開始位置の基準が取れた状態でスタートできます。
注意： 機械的危険。 針周り・押さえ・可動枠付近に手や工具、サリーの端布を近づけないでください。枠は急に動きます。糸切りや手を入れる作業は、必ず完全停止してから行います。
サリー刺繍で枠（フープ／刺繍枠）選びが品質を決める
サリーは長く、薄く、滑りやすい素材です。動画では、丸枠ではなく「大型のフラット枠（サッシュ枠系のクランプ枠）」で面を固定しています。ここを理解すると、枠跡やズレのトラブルが減ります。
手順3 — 大型フラット枠（クランプ枠）でサリーをフラットに固定する
目的： 生地を“引っ張って伸ばす”のではなく、“面で安定させる”固定を作ります。
動画で確認できること： テーブル上にサリーを広げ、紫色のクランプバーで固定して、広い範囲を一度の枠張りで処理できるようにしています。
作業手順：
- 下準備： テーブル面のホコリ・引っ掛かりを除去（薄地は小さなゴミでも傷になります）。
- スタビライザー（裏当て）を敷く： 固定する範囲の下に入れます。
- 生地を置く： 手のひらでなでるようにシワを取ります（指先で強く引かない）。
- クランプで固定： バーを均等にかけ、局所的に強く噛ませないようにします。
チェックポイント：
- フラット確認： 斜めから見て波打ちがないか。波があれば一度解除してやり直します。
- テンションの考え方： “ピンと張る”＝“伸ばす”ではありません。生地がテーブルに自然に置かれた状態のまま、動かない程度に保持します。
- 垂れ布の支持： テーブル外に垂れるサリーの重みはズレの原因になります。椅子や補助台で支えて、引っ張られないようにします。
期待する結果： 針が走っても生地が動かず、モチーフの輪郭がシャープに出ます。
補足：枠張りテンションの基本（「張る」と「伸ばす」は別）
初心者が混同しがちなのが、枠張り＝生地を伸ばす、という考え方です。薄地を伸ばした状態で縫うと、枠から外した瞬間に戻ってシワや歪みが出ます。目標は「ニュートラルテンション（自然な状態でフラット）」です。
段取り改善の考え方（クランプがボトルネックになったら）
枠跡（圧痕）や固定の手間で時間が溶ける場合、それは技術不足というより治具の限界であることが多いです。機械式クランプは局所的に圧がかかり、薄地では枠跡の原因になりえます。
そこで現場では、マグネット刺繍枠（磁力で固定する刺繍枠）へ切り替える選択肢が出てきます。
- 狙い： レバーで“潰す”圧を減らし、固定と送り替え（次の位置へスライド）を速くする。
- 運用イメージ： 上枠を持ち上げて生地を次の位置へスライドし、再度固定——この「送り替え」の手数を減らすのが目的です。
注意： マグネットの安全。 マグネット枠は強力です。指を挟まないよう、閉じるときは指を枠の外側に逃がしてください。医療機器（ペースメーカー等）への影響があるため、該当する方の近くでは取り扱いに注意し、保管時も磁気に弱い物から離します。
準備チェック（見落としやすい消耗品）
サリーを固定する前に、最低限これだけは揃っているか確認します。
- スタビライザー（裏当て）： 薄地ほど、裏当ての選び方で仕上がりが変わります（透け・硬さ・支え）。
- 糸切り用のハサミ： 渡り糸処理が多い案件ほど、作業性が品質に直結します。
- 印付け道具： 次工程の「8インチ間隔」を再現するため、目印が必要です（使用前に端布でテスト）。
モチーフ間隔8インチを基準に配置する（位置合わせの再現性）
配置は「散らばって見える」か「意図してデザインされた」かの分かれ目です。人の目は不規則さをすぐ拾います。
手順4 — 約8インチの間隔を基準にする
目的： 再現性。毎回同じ基準で送ることで、全体が整って見えます。
動画で明言されていること： ブティ（モチーフ）同士の間隔はおよそ 8インチ。
作業手順：
- 8インチの基準を用意： 毎回メジャーで測るより、作業台に目印を作る／簡易ゲージを用意して基準化します。
- 次の中心位置を印付け： 次に縫うモチーフの“中心”が分かるように小さく印を付けます。
- 位置合わせ： 機械の開始位置（針落ち）を、その印に合わせます。
チェックポイント：
- 基準点の統一： 8インチは「中心→中心」など、測り方を固定します。
- ゾーン分け： 動画では、パルー（端の装飾が濃い部分）は密度高め、身頃は3列で配置する考え方が示されています。どのゾーンを縫っているかで、配置の見え方が変わります。
期待する結果： ぱっと見で整い、作業時間も読みやすい配置になります。
補足：スタビライザー（裏当て）の考え方（薄地ほど重要）
薄地は、裏当ての選択がそのまま仕上がりに出ます。動画でも裏当て（Backing paper/Stabilizer）の使用が確認できます。
- 透ける素材の場合： 表から裏当てが透けて見えることがあります。仕上がりの見え方を優先するなら、透け感を前提に「見え方」と「支え」のバランスを取ります。
- 重い装飾（パルー側）ほど： 生地が動きやすくなるため、固定と裏当ての安定が重要になります。
この工程は、治具（刺繍枠）と裏当てがセットで効きます。安定した 刺繍枠 環境（クランプ枠でも磁力枠でも）を作ることが、薄地のパッカリング対策になります。
仕上げと量産運用（単頭機の現実と段取り）
手順5 — 繰り返し運転で品質を揃える（単頭機のリズム）
目的： 疲労でミスが増える前に、チェックの型を作って一定品質で回します。
動画で確認できること： 輪郭（黄／ゴールド）を連続で縫い進め、単頭機は時間がかかるため「忍耐が必要」という趣旨の説明があります。
連続運転中のチェックポイント：
- 布の巻き込み防止： 余ったサリー生地が針周りや可動部に入り込まないよう、常に布の“逃がし”を作ります。
- 裏面の糸調子確認： 途中で一度止めて裏を見て、極端な糸調子崩れがないか確認します（薄地は崩れが目立ちます）。
期待する結果： 同じ蝶モチーフが、輪郭まで安定して揃います。
停止ごとの10秒チェック（次の1枚を速くする）
止まるたびに、次の送り替えがスムーズになる確認だけを短時間で行います。
- 糸処理： 渡り糸が残っていないか。
- 輪郭の乗り： 輪郭が塗りにきちんと乗っているか（ズレの早期発見）。
- 次の印： 8インチの次位置の目印が取れているか。
トラブルシューティング（症状 → 原因 → 対処）
| 症状 | ありがちな原因 | 確認と対処 |
|---|---|---|
| 生地が波打つ／シワが出る | 固定が強すぎる／垂れ布の重み | 対処： 一度解除してフラットに固定し直す。垂れ布を必ず支持する。 |
| モチーフの間隔がバラつく | その都度“目測”で送っている | 対処： 8インチの基準を固定（ゲージ化）し、中心位置に印を付けて合わせる。 |
| 作業時間が読めない／長すぎる | 単頭機で全量を回している | 対処： 8インチ基準で配置を最適化し、送り替えの段取りを詰める。必要なら治具の見直し。 |
仕上がり基準（この案件で「良い」と言える状態）
動画の完成例（パルー側）を基準に、狙うべき見た目は次の通りです。
- 蝶が生地の上に“浮いて見える”（生地が引きつれて沈まない）。
- 黄／ゴールドの輪郭がシャープ。
- 刺繍周りが、未刺繍部分と同じようにフラット。
見積りと顧客対応（コメントの「Price」への考え方）
コメントには「Price」とだけありましたが、現場ではここが一番重要です。
考え方： ステッチ数だけで決めず、時間（段取り）とリスク（素材）で組み立てます。
- 時間要素： 単頭機は、送り替え・位置合わせ・糸処理の比率が高くなります。
- リスク要素： サリーは素材単価が高く、失敗の損失が大きい案件です。
結論： Tシャツ等の単価感で当てはめると、サリーは採算が合いにくくなります。作業全体の所要時間（機械が縫う時間＋取り回し時間）で見積りを作るのが安全です。
道具をアップグレードするタイミング（作風は変えずに効率だけ上げる）
継続的にサリー案件があるなら、「どこで時間が溶けるか」を見ます。
- 枠張りの再現性を上げたい場合：
枠のセットが毎回ブレるなら、ミシン刺繍 用 枠固定台で固定作業を標準化します。 - 送り替えを速くして枠跡を減らしたい場合：
マグネット刺繍枠は、薄地の固定と送り替えの手数削減に向きます（強力なため安全注意は必須）。 - そもそも枠サイズが足りない／一度に広く取りたい場合：
サリーのような長尺物では、大型枠対応 刺繍ミシンの運用発想（大きい枠で一度に広く固定する）が効率に直結します。
納品前チェック（サリーを渡す直前）
- 全体の直線性： 床に広げ、蝶の列がまっすぐ見えるか。
- 印の除去： 印付けが残っていないか（薄地は特に目立ちます）。
- 糸くず除去： 糸端・糸くずを取り、見た目を整える。
薄地サリーのブティ刺繍は、段取りが整うと「高ストレス案件」から「再現できる利益案件」に変わります。固定はニュートラル、配置は8インチ基準、そして単頭機の“取り回し時間”を見積りに反映する——この3点を軸に回してください。