Indice
(Avviso modulo embed in alto: questo articolo si basa sul video “TAJIMA SAI SETUP GUIDE - PREPARATION -” di TAJIMA INC. I passaggi sotto sono scritti per funzionare anche da soli, come procedura completa e ripetibile.)
Se la tua Tajima SAI è “quasi” infilata ma continua a rompere il filo, fa grovigli sotto (birdnesting) o non forma punti costanti, la causa di solito non è misteriosa: spesso è una guida saltata, una direzione sbagliata o un elemento di tensione che in realtà non si è mai aperto.
Questa procedura trasforma le istruzioni a schermo del video in una routine a checklist che puoi ripetere ogni volta che cambi colore, ricarichi la spolina o passi la macchina a un altro operatore.
Cosa imparerai
- Come i numeri ago della SAI si collegano al posizionamento dei coni (e perché l’ordine conta).
- Il percorso esatto del filo superiore mostrato nel video, inclusi albero premifilo e freccia del disco di rilevamento rottura.
- Come usare l’infila-ago accessorio per infilare correttamente la cruna.
- Come inserire la spolina nella capsula nel verso corretto e portare il filo fino al bordo della molla.
- Come eseguire il “drop test” della capsula, regolare la vite di tensione e reinstallare la capsula fino al “click”.
Impostazione iniziale del portaconi
Capire l’ordine degli aghi (1–8)
Il video specifica che l’ordine dei fili superiori dal n.1 al n.8 è disposto in senso antiorario partendo dal fronte destro. Questa singola frase è più importante di quanto sembri: evita scambi di colore involontari e riduce la probabilità di incrociare i fili o pescare dal cono sbagliato quando si lavora in velocità.
In pratica, consideralo il tuo layout “base”. Anche se oggi userai solo alcuni aghi, mantenere il portaconi ordinato rende la diagnosi più rapida: puoi risalire a un filo problematico a un numero ago preciso senza andare a tentativi.
Posizionare correttamente i coni
Metti i coni sui perni del portaconi, poi conferma la numerazione antioraria partendo dalla posizione frontale destra prima di instradare qualsiasi filo. In produzione, questo è anche il momento giusto per uniformare come appoggi i coni, così il filo scorre regolare e non “impunta” sui bordi del cono.
Controllo rapido: prima di infilare, tira leggermente l’estremità del filo di ogni cono e verifica che scorra libero, senza strattoni. Se un cono “frena”, risolvi subito—altrimenti più avanti lo scambierai per un problema di tensione o di ago.
Suggerimento da laboratorio: se stai costruendo un flusso di lavoro basato su intelaiatura coerente e piazzamento ripetibile, la scelta del telaio conta quanto l’infilatura. In molte realtà si tiene un set dedicato di telai da ricamo per tajima per le taglie/indumenti più frequenti, così setup macchina e setup intelaiatura restano standard da lavoro a lavoro.
Checklist di preparazione (portaconi)
- Coni posizionati sui perni e ordinati n.1–n.8 in senso antiorario partendo dal fronte destro.
- Ogni cono alimenta in modo fluido quando tiri il filo a mano.
- Le estremità dei fili sono separate (non attorcigliate tra loro tra un cono e l’altro).
Procedura di infilatura del filo superiore
Uso del tubo guida e dell’albero premifilo
La sequenza del video inizia agganciando il filo superiore alla punta della guida filo superiore (accessorio), poi inserendolo dal lato opposto nel tubo guida. Questo è l’“ingresso pulito” nel percorso della macchina: prenditi un secondo in più per farlo sedere bene, così non scorre su uno spigolo.
Poi arriva il passaggio che genera più errori nei principianti: solleva l’albero premifilo prima di passare nel premifilo e negli elementi di tensione.
Perché è fondamentale: se l’albero premifilo non è sollevato, i dischi tensione potrebbero non aprirsi abbastanza per far “sedere” correttamente il filo. Può sembrare infilato, ma in realtà il filo sta fuori dai dischi—con tensione instabile, falsi allarmi di rottura e punti irregolari.
Attenzione pratica: se mentre infili nella zona tensione senti “zero resistenza”, può voler dire che non sei entrato nel percorso corretto. Al contrario, se sembra di dover forzare il filo in una fessura stretta, fermati e ricontrolla che l’albero premifilo sia sollevato.
Avvertenza: tieni dita, maniche larghe e utensili lontani dall’area ago e da parti in movimento. Spegni la macchina prima di avvicinare le mani ad aghi, morsetti o piedino, per evitare punture e schiacciamenti.
Passaggio nei dischi di tensione
Dopo aver sollevato l’albero premifilo, il video mostra il passaggio del filo superiore nel premifilo e nella tensione nell’ordine corretto, poi nell’altro premifilo, quindi il posizionamento del filo nel canale centrale lungo la scanalatura della copertura superiore e l’infilatura nel foro del tirafilo.
Dettaglio chiave del video: attorno al disco di rilevamento rottura filo è stampata una freccia che indica la direzione in cui deve scorrere il filo superiore. Segui quella freccia durante l’infilatura.
Non è un dettaglio “facoltativo”. Se instradi contro freccia, puoi creare attrito extra o un comportamento di rilevamento errato che sembra una rottura casuale.
Controllo rapido: dopo aver passato la zona tensione, tira delicatamente il filo verso il percorso dell’ago. Dovresti sentire una resistenza uniforme e scorrevole—non un “grattare” a scatti e non una totale assenza di freno.
Barra ago e consigli sull’infila-ago accessorio
Dal tirafilo, il video porta il filo verso il basso lungo la scanalatura, attraverso lock shaft, morsetto ago, cruna dell’ago e piedino.
Il video mostra anche l’uso dell’infila-ago accessorio: tieni il riferimento triangolare rivolto verso l’alto, inserisci il filo lateralmente, fai scorrere l’infila-ago nella scanalatura dell’ago mentre spingi, spingi il filo nella cruna, poi estrai il cappio all’indietro dalla cruna usando l’uncino dell’infila-ago.
Risultato atteso: quando tiri la codina del filo dopo aver infilato la cruna, il filo deve scorrere pulito senza sfilacciarsi e senza rumori tipo “seghetto”.
La regola operativa del video è: ripeti la stessa procedura sugli altri aghi che utilizzerai. In pratica: infila solo gli aghi che prevedi di usare nel lavoro, ma infilali tutti in modo completo e corretto.
Una volta completata l’infilatura superiore, il video indica di riposizionare l’albero premifilo e premerlo verso il basso finché non scatta in sede.
Suggerimento da produzione: se su alcuni capi il limite è la stabilità in intelaiatura (non il percorso filo), valuta se il tuo sistema di telaio sta trattenendo il tessuto in modo costante. Molti operatori che guardano telai da ricamo tajima stanno in realtà cercando di ridurre “slittamento del tessuto” e perdita di registro, non di risolvere un difetto macchina.
Checklist di setup (filo superiore)
- Il filo è agganciato alla punta della guida superiore e inserito nel tubo guida dal lato opposto.
- L’albero premifilo è stato sollevato prima di passare negli elementi di tensione.
- Il filo segue la direzione della freccia sul disco di rilevamento rottura.
- Il filo passa nel foro del tirafilo e scende lungo la scanalatura fino all’area ago.
- La cruna dell’ago è infilata correttamente (usando l’infila-ago accessorio se necessario).
- L’albero premifilo è stato premuto verso il basso fino al “click”.
Gestire correttamente la capsula spolina
Verso corretto di avvolgimento (orario)
La procedura spolina del video inizia aprendo lo sportello frontale del basamento e rimuovendo la capsula spolina dal crochet/rotary hook tenendo la levetta di blocco.
Quando inserisci la spolina nella capsula, il video specifica che il verso di avvolgimento del filo deve essere orario mentre la posizioni nella capsula.
Poi, tenendo l’estremità del filo, guida il filo inferiore attraverso la fessura della capsula e portalo fino al bordo della molla.
Il video aggiunge una verifica molto utile: quando tiri il filo inferiore, la spolina ruota nel verso opposto (antiorario). È un controllo rapido per assicurarti di non aver inserito la spolina al contrario.
Controllo rapido: tira la codina del filo della spolina un paio di volte. Se la direzione di rotazione non corrisponde a quella indicata nel video, rimuovi e reinserisci—non “sperare che cucia lo stesso”.
“Drop test” per la tensione
Per impostare la tensione del filo inferiore, il video mostra di sospendere la capsula tenendo l’estremità del filo e di farla oscillare avanti e indietro. Se il filo inferiore esce lentamente, la tensione è corretta.
Perché conta: la capsula spolina è la tua base. Se è troppo lenta o troppo tirata, inseguirai la tensione del filo superiore all’infinito senza ottenere stabilità.
Risultato atteso: con una leggera oscillazione/“rimbalzo”, il filo deve uscire lentamente—non srotolarsi di colpo e non restare bloccato.
Regolare la vite di tensione
Se serve una regolazione, il video indica di ruotare la vite di regolazione tensione usando il cacciavite a taglio per capsula spolina.
Percorso di upgrade (solo se l’intelaiatura è il collo di bottiglia): se la cucitura è buona ma perdi tempo in intelaiatura, re-intelaiatura o “creep” del tessuto, potresti beneficiare di telai magnetici da ricamo per tajima macchine da ricamo come strumento di flusso—soprattutto per una pressione di serraggio più costante e carichi più rapidi su alcuni tipi di capo.
Avvertenza: telai/strutture magnetiche possono pizzicare la pelle con forza. Separa i magneti facendoli scorrere lateralmente (non tirando in verticale), tienili lontani da elettronica e supporti magnetici, e tieni le dita fuori dalla zona di chiusura.
Preparazione finale macchina
Inserire la capsula spolina
Il video indica di estrarre circa 5 cm di filo inferiore dalla capsula prima dell’installazione. Poi inserisci la capsula nel rotary hook e ascolta il “click”.
Quel “click” è la conferma meccanica che la capsula è in sede e bloccata.
Controllo rapido: se non senti/percepisci il click, rimuovi la capsula e reinseriscila. Una capsula inserita a metà è una causa classica di birdnesting improvviso, inceppamenti e, nei casi peggiori, danni.
Infine, chiudi lo sportello frontale del basamento. Il video indica che così si completa questa fase del setup.
Consumabili “nascosti” e controlli di preparazione
Questi aspetti spesso sono dati per scontati nei video brevi, ma incidono molto sul successo della prima prova:
- Filo superiore vs filo inferiore: in generale vuoi un filo inferiore stabile e costante e un filo superiore che scorra bene nel percorso tensione. Se cambi tipo o finitura del filo, ricontrolla il comportamento al drop test e l’equilibrio del punto.
- Logica della punta ago: la scelta dell’ago dipende spesso dal tipo di tessuto (tessuto fermo vs maglia) e dalla densità del ricamo. Se noti punti saltati o sfilacciamento del filo, tra le prime verifiche ci sono stato dell’ago e tipologia di punta—incrocia sempre con manuale macchina e indicazioni del fornitore aghi.
- Stabilizzatore (supporto) e topping: anche se qui si parla di infilatura, in produzione il sistema di supporto del tessuto determina se il ricamo resta piatto. In generale, tessuti elastici o voluminosi possono richiedere più supporto, e materiali a pelo alto possono beneficiare di un topping per evitare che i punti “affondino”.
- Piccoli utensili e consumabili di manutenzione: tieni a portata forbicine, uno strumento sicuro per maneggiare gli aghi, materiali per pulizia lanugine e un piccolo cacciavite. L’accumulo di lanugine nell’area crochet può contribuire a instabilità di tensione nel tempo.
Albero decisionale (scegli il prossimo “upgrade” solo se risolve il tuo vero vincolo)
- Se i punti sono instabili e il drop test non è ok → reimposta prima la tensione della capsula; solo dopo rivaluta il percorso del filo superiore.
- Se il drop test è ok ma hai rotture frequenti del filo superiore → ricontrolla il passaggio dell’albero premifilo e la direzione della freccia sul disco di rilevamento.
- Se infilatura e tensione sono corrette ma i disegni si spostano sui capi → valuta metodo di intelaiatura e considera un telaio/struttura magnetica per un serraggio più costante.
- Se ripeti lo stesso design tutto il giorno e cambi colore spesso → il flusso multiago è già il tuo vantaggio; concentra gli sforzi su ordine coni e controlli spolina standard tra operatori.
Suggerimentoquando confronti stili di telaio per diversi piazzamenti, mantieni una terminologia coerente nelle note interne. Spesso si confonde telaio da ricamo per tajima (un tipo di telaio specifico) con un intero sistema telai, rendendo più difficile formare nuovi operatori.
Checklist operativa (verifica “pronto a ricamare”)
- Ordine coni corretto e gli aghi previsti sono completamente infilati.
- L’albero premifilo è stato sollevato durante l’infilatura e poi abbassato fino al click.
- Il filo superiore segue la direzione della freccia sul disco di rilevamento rottura.
- Spolina inserita con avvolgimento in senso orario; filo guidato nella fessura fino al bordo della molla.
- Drop test: il filo esce lentamente; vite di tensione regolata solo se necessario.
- Estratti circa 5 cm di codina del filo inferiore.
- Capsula inserita nel rotary hook con click percepibile; sportello del basamento chiuso.
Risultati e passaggio consegne
A questo punto hai completato la fase “Preparation” del video: coni posizionati nell’ordine corretto, fili superiori instradati nel percorso giusto (inclusi albero premifilo e direzione del disco di rilevamento), aghi infilati con l’accessorio e capsula spolina caricata, tensionata con drop test e installata con click confermato.
Per il passaggio consegne tra operatori, annota due cose: (1) quali numeri ago sono effettivamente infilati per il lavoro e (2) se la capsula ha superato il drop test senza regolazioni. Questa nota evita che chi subentra “aggiusti” un setup che era già corretto.
Se il passo successivo è la produzione su capi, scegli il telaio/sistema che corrisponde al piazzamento e alla ripetibilità che ti serve. Ad esempio, per tasche e cappellini spesso si usano sistemi dedicati come telaio da ricamo per tasche tajima o telaio da ricamo per cappellini tajima—ma qualunque sistema tu usi, i fondamentali di infilatura e spolina qui sopra restano gli stessi.
Ricerca guasti e ripristino
Qui sotto trovi i pattern di guasto più comuni collegati direttamente ai passaggi del video, organizzati come: Sintomo → Causa probabile → Test rapido → Correzione → Alternativa.
1) Sintomo: il filo superiore si rompe poco dopo l’avvio
- Causa probabile: il filo non si è posizionato correttamente nei dischi di tensione perché l’albero premifilo non era sollevato durante l’infilatura.
- Test rapido: reinfila un ago dal cono al tirafilo sollevando intenzionalmente l’albero premifilo; confronta la “sensazione” tirando il filo.
- Alternativa: se il problema è la visibilità sulla cruna, usa l’infila-ago accessorio esattamente come mostrato (triangolo in alto, inserisci lateralmente, scorri nella scanalatura, spingi nella cruna, estrai il cappio all’indietro).
2) Sintomo: al drop test il filo della spolina esce troppo velocemente
- Causa probabile: tensione della capsula troppo lenta.
- Test rapido: sospendi la capsula dal filo e falla oscillare/“rimbalzare” come nel video; osserva se il filo scorre troppo.
- Alternativa: se non riesci a ottenere un “rilascio lento” stabile, prima rimuovi e reinfila il percorso nella fessura fino al bordo della molla—un instradamento errato può sembrare un problema di tensione.
3) Sintomo: il filo della spolina non scorre (drop test quasi bloccato)
- Causa probabile: tensione della capsula troppo stretta, oppure filo non guidato correttamente nella fessura fino al bordo della molla.
- Test rapido: tira la codina a mano; se sembra “inchiodata”, rimuovi la spolina e reinfila nella fessura.
- Alternativa: se la spolina era inserita al contrario, correggi l’orientamento: inseriscila con avvolgimento in senso orario e conferma che tirando il filo la spolina ruoti in senso antiorario.
4) Sintomo: birdnesting / inceppamento subito dopo aver installato la capsula
- Causa probabile: capsula non completamente inserita nel rotary hook (manca il click).
- Test rapido: rimuovi e reinserisci ascoltando/percependo il click.
- Alternativa: se fallisce ripetutamente, fermati e controlla eventuale lanugine/ostruzioni nell’area crochet (la pulizia è spesso utile, ma segui il manuale macchina per il metodo corretto).
5) Sintomo: confusione nella corrispondenza colore/ago durante il setup
- Causa probabile: coni non posizionati nell’ordine corretto n.1–n.8 in senso antiorario partendo dal fronte destro.
- Test rapido: posizionati al fronte destro e segui la numerazione in senso antiorario; confronta con la sequenza colori prevista.
- Alternativa: in team, etichetta i coni o mantieni un layout “base” standard così ogni operatore può verificare a colpo d’occhio.