Temporizzazione del crochet (hook timing) Brother Serie PR a Angolo Motore 199: Procedura passo‑passo da tecnico (con tolleranze e errori tipici)

Strumenti necessari per la manutenzione Brother PR

La temporizzazione del crochet non è un lavoro “a occhio”: è un allineamento di precisione in cui frazioni di millimetro decidono se la macchina cuce in modo stabile o distrugge filo e aghi. Se sei qui perché la tua Serie PR fa "nidi" di filo, salta punti o senti un clunk metallico, niente panico: trasformiamo un guasto che spaventa in una procedura ripetibile, da banco.

Cosa imparerai (e cosa risolve)

Non stai solo “riparando” una macchina: stai rimettendo in fase il suo ciclo di formazione del punto. In pratica imparerai a:

• Accedere all’interfaccia di manutenzione nascosta per trovare il punto chiave: Angolo Motore 199.
• Smontare copertura del braccio e placca ago senza rovinare le teste delle viti.
• Calibrare visivamente la punta del crochet in modo che sia esattamente dietro l’ago (posizione di “aggancio”).
• Impostare due giochi critici: gioco ago-crochet (0–0,1 mm) e gioco del dito di ritegno/stopper (0,65–0,95 mm).

Nota: è manutenzione avanzata. In un laboratorio con produzione, pianifica circa 60 minuti di fermo macchina. Su questo intervento, la fretta è il modo più rapido per fare danni.

Preparazione: “consumabili nascosti” e controlli da banco (non saltare)

Molti insuccessi avvengono prima ancora di toccare una vite. Una riparazione pulita dipende anche da ciò che non è “parte della macchina”, ma serve per lavorare bene.

Raccogli questi strumenti specifici:

• Cacciaviti/driver: driver ZSK per placca ago (oppure driver Z-type/a gomito), Phillips, e un piccolo taglio.
• Precisione: chiave esagonale (Allen) da 2,5 mm.
• Visibilità: una luce LED orientabile e potente (la torcia del telefono spesso è scomoda in questa zona).
• Consumabili:
  • Aghi nuovi: non mettere in fase una macchina con un ago usato. Anche una micro-piegatura altera l’allineamento.
  • Olio macchina: una goccia serve nella sede/corsa del crochet in rimontaggio.
  • Pennarello indelebile: per segnare la posizione prima di allentare (opzionale ma utile).

Avvertenza: Rischio meccanico. Scollega completamente la macchina prima di rimuovere coperture. Tratta l’area crochet come una “scena del crimine”: cerca frammenti di ago con una torcia prima di infilare le dita. Un frammento nascosto può tagliarti o bloccare subito il crochet.

Checklist di preparazione (chiudi questa sezione con un “sì” netto)

• Macchina spenta e scollegata dalla rete.
• Ago nuovo e dritto montato su Barra Ago #1 (o sulla barra specifica che stai mettendo in fase).
• Capsula/spolina rimossa; area crochet pulita da lanugine e grovigli.
• Chiave Allen 2,5 mm e driver Z a portata di mano.
• Illuminazione puntata dentro il gruppo crochet, non solo dall’alto.
• Verificato che il problema sia davvero di fase e non una spolina difettosa (prova prima a sostituire la spolina).

Accesso a 'Main Board Test Mode' sulle Brother PR

Dobbiamo “congelare” la macchina nella posizione esatta in cui si forma il punto.

Entra in Service/Test Mode e vai su Needle Spacing

1. Stato iniziale: parti con la macchina spenta.
2. Pressione simultanea: tieni premuti insieme i tre pulsanti inferiori sul touchscreen.
3. Accensione: continuando a tenerli premuti, accendi l’interruttore.
4. Attendi: lascia completare l’avvio fino alla schermata di manutenzione (bianca/grigia).
5. Naviga: seleziona Main Board Test Mode -> Needle Spacing.

Imposta la posizione di fase: Angolo Motore 199

Nella schermata Needle Spacing, non farti distrarre dagli altri valori: qui conta Motor Angle.

1. Ruota il volantino (oppure usa i controlli a schermo se attivi) finché Motor Angle indica esattamente 199.
2. A 199 gradi, l’ago è sceso e sta iniziando a risalire: è il momento in cui si crea l’asola del filo che il crochet deve catturare.

Nota da tecnico: se compare “Inappropriate Needle Position” o un errore, l’albero principale potrebbe essere bloccato. Non forzare il volantino: fermati e controlla eventuali ingorghi di filo.

Termini come macchina da ricamo brother prs100 compaiono spesso nelle ricerche su problemi di fase. Se stai lavorando su un modello a singolo ago (PRS100) invece della Serie PR multiago mostrata qui, il concetto (Angolo 199) può restare lo stesso, ma la disposizione dei menu può cambiare. Se il tuo menu è diverso, fai riferimento al manuale di servizio del tuo modello.

Smontaggio della placca ago e della copertura del braccio

Serve accesso “chirurgico”. L’ordine di smontaggio aiuta a non piegare o rompere le plastiche della copertura.

Rimuovi la copertura del braccio

1. Con il driver Z (a gomito), rimuovi le quattro viti della copertura in plastica.
2. Controllo tattile: fai scorrere la copertura in avanti verso di te. Non tirare verso l’alto: ci sono linguette che possono spezzarsi.
3. Metti le viti in un contenitore magnetico.

Rimuovi la placca ago

1. Passa al driver a gomito. Allenta le due viti della placca ago.
2. Solleva la placca in verticale.
3. Controllo visivo: osserva il lato inferiore della placca. Ci sono righe profonde o segni? Se sì, l’ago sta deviando in modo importante. In produzione succede spesso quando il materiale viene trascinato o “tirato” durante l’intelaiatura; più avanti vedrai come un telaio magnetico da ricamo può aiutare a ridurre questo rischio.

Nota sul distanziale (dettaglio importante)

Sotto la placca potresti trovare un sottile distanziale/spessore (shim).

• Azione: fai una foto della sua posizione/orientamento.
• Perché: se lo rimonti male o lo perdi, la placca può sedersi in modo errato e creare interferenze durante il movimento.

Suggerimento pratico: il “cacciavite misterioso”

Qui un cacciavite lungo standard spesso non entra bene: la testa macchina limita l’angolo. Il driver ZSK o Z-type lavora come una chiave. Se vuoi gestire internamente la manutenzione della tua flotta brother pr, investire in driver a gomito di qualità evita teste spanate (e ore perse).

Perché è critico l’Angolo Motore 199

Perché 199? Perché non 200?

A 199 gradi l’ago è risalito quel tanto che basta per creare l’asola del filo: la punta del crochet deve arrivare in quell’istante per catturarla.

• Troppo presto (<198): l’asola non è ancora formata → il crochet manca la presa → punti saltati.
• Troppo tardi (>200): l’asola collassa o si torce → il crochet “spacca” il filo → sfilacciamento/rotture.

Metodi per un allineamento perfetto del crochet rotativo

Qui c’è il cuore del lavoro: allineare la punta del crochet in modo che “sparisca” dietro l’ago.

Step 1: Allenta i fissaggi e rimuovi il crochet rotativo

1. Individua la staffa nera del dito di ritegno (retaining finger/stopper). Allenta la vite sul lato destro.
2. Con la chiave Allen da 2,5 mm, allenta la vite sul lato sinistro.
3. Ruota il volantino per vedere le tre viti sul collarino del crochet. Allentale (senza rimuoverle).
4. Sfila il crochet dall’albero.

Step 2: Installa il crochet e allinea la punta dietro l’ago

1. Pulisci: passa un panno privo di pelucchi sull’albero.
2. Installa: inserisci il crochet sull’albero.
3. Verifica angolo: controlla lo schermo: sei ancora su Motor Angle 199? Se no, riportalo a 199.
4. Allineamento: ruota il corpo del crochet (non il volantino) finché la punta è direttamente dietro l’ago.

Cosa significa davvero “direttamente dietro” (spiegazione pratica)

“Direttamente dietro” significa che la punta del crochet è allineata con l’asse verticale centrale dell’ago.

• Riferimento visivo: idealmente la punta la “perdi” perché l’ago la copre. Se la vedi spuntare a sinistra o a destra, sei fuori registro.

Nota operativa: in questa fase l’errore di parallasse (guardare di sbieco) inganna facilmente. Posizionati frontalmente e, se necessario, usa un ingrandimento.

Impostare correttamente il gioco ago e il gioco del dito di ritegno

Hai impostato la rotazione (fase). Ora devi impostare la distanza (gioco).

A) Imposta il gioco ago-crochet (needle clearance)

La specifica è 0–0,1 mm.

• Traduzione pratica: “il più vicino possibile senza toccare”.
• Test sensoriale: l’obiettivo è un micro-gioco: l’ago non deve essere spinto dal crochet, ma non deve esserci un vuoto evidente.

Come regolare (come mostrato)

• Troppo distante? Dai un colpetto leggero sul retro della base del crochet per spingerlo in avanti.
• Troppo vicino (tocca)? Dai un colpetto sul fronte del crochet per arretrarlo.
• Ascolta: ruota a mano. Se senti un tic-tic metallico, il crochet sta toccando l’ago: arretra leggermente.

Quando sei soddisfatto, serra le tre viti del crochet. Stringile in sequenza, a piccoli incrementi (vite 1 un po’, vite 2 un po’, vite 3 un po’) per ridurre il rischio che il crochet ruoti mentre applichi coppia.

B) Imposta il gioco del fermo crochet (retaining finger/stopper)

Questo “dito” nero tiene ferma la parte interna mentre l’esterno ruota.

1. Porta l’intaglio della cestella in posizione vicino al dito di ritegno.
2. Il gioco: imposta la distanza a 0,65–0,95 mm.
3. Controllo pratico: il filo deve poter passare liberamente in quello spazio.
   • Troppo stretto: il filo fatica e può spezzarsi.
   • Troppo largo: la cestella può vibrare/rumoreggiare.

Albero decisionale: quando fermarsi e passare la mano

Prima di richiudere la macchina, segui questo percorso logico:

• La punta del crochet sfiora l’ago?
  • SÌ: fermati. Arretra il crochet. Se prosegui, rischi rotture di ago.
  • NO: continua.
• Motor Angle è ancora 199?
  • NO (è “scivolato” a 201 ecc.): fermati. Allenta, riporta a 199 e riallinea.
  • SÌ: continua.
• La cestella interna scorre libera?
  • NO (sensazione ruvida): rimuovi, pulisci e metti una goccia d’olio nella sede, poi reinserisci.
  • SÌ: puoi rimontare.

Rimontaggio, controlli qualità e consigli pratici da produzione

Rimonta nello stesso ordine

1. Distanziale: rimetti lo shim nella stessa orientazione.
2. Placca: rimonta la placca ago e serra le viti assicurandoti che appoggi in piano.
3. Copertura: reinserisci la copertura del braccio facendola scorrere dal davanti.

Controlli qualità prima di avviare un lavoro vero

Non montare subito un capo costoso.

1. Test al volantino: a macchina spenta, fai un giro completo di 360°.
   • Sensazione: resistenza uniforme.
   • Suono: niente strisciamenti metallo-metallo.
2. Test su scarto: esegui una prova su tessuto di scarto.
   • Cerca punti saltati (fase) e problemi di filo (tensione/attriti).

Checklist operativa (chiudi questa sezione con un “pass/fail”)

• Angolo: Motor Angle 199 confermato durante l’allineamento.
• Allineamento: punta crochet centrata dietro l’ago.
• Gioco: ago-crochet impostato senza contatto.
• Serraggio: tutte e 3 le viti del crochet serrate senza spostare la posizione.
• Stopper: gioco 0,65–0,95 mm libero per il passaggio del filo.
• Finale: ciclo a mano senza rumori anomali.

Nota su efficienza in produzione (e dove gli upgrade aiutano davvero)

Dopo aver rimesso in fase, vale la pena chiedersi: cosa l’ha fatta andare fuori?

In pratica, molte situazioni di fuori fase sulle Brother PR sono legate alla deflessione dell’ago: l’ago urta un punto duro (cuciture spesse, visiere, bordi rigidi) oppure il tessuto “sventola” perché è stato messo in telaio con tensione non uniforme.

Prevenire costa meno che riparare:

1. Stabilizzazione: stabilizzatori adeguati riducono lo sventolio.
2. Intelaiatura: un telaio magnetico da ricamo può aiutare a distribuire la presa in modo più uniforme rispetto ai telai tradizionali, riducendo movimenti del materiale.
3. Ripetibilità: una stazione di intelaiatura per macchina da ricamo aiuta a caricare i capi sempre con la stessa tensione e posizione, riducendo errori operatore.

Avvertenza: Sicurezza magneti. I telai magnetici usano magneti potenti: possono pizzicare le dita. Non usare in caso di pacemaker. Tienili lontani da supporti magnetici.

Nota di compatibilità (pratica)

Se valuti un upgrade degli attrezzi, verifica sempre l’attacco. Un telaio magnetico da ricamo per brother pr100 (singolo ago) può avere staffe diverse rispetto alle macchine a 6 o 10 aghi. Controlla sempre il tuo sistema di montaggio prima dell’acquisto.

Troubleshooting: Sintomo → Causa probabile → Correzione

Se hai finito l’intervento ma la macchina non si comporta come dovrebbe, usa questa tabella rapida:

Sintomo: schermate di servizio “strane”

Se vedi punti interrogativi o “Inappropriate Needle Position”, spegni la macchina. Ruota il volantino manualmente e riprova: a volte i sensori richiedono un ciclo di reset. Se il volantino è duro o bloccato, non forzare.

Risultato: come riconoscere il successo e riconsegnare la macchina

Sai di aver centrato l’intervento quando la macchina torna a un suono regolare e “rotondo” del crochet.

• Visivo: il filo superiore avvolge correttamente la capsula/spolina.
• Tattile: il volantino gira con resistenza uniforme.
• Output: una prova semplice (ad esempio una colonna o una “H”) non mostra salti o asole.

Suggerimento operativo: tieni un registro. Annota “Temporizzazione a Angolo 199 in data [Data]”. In un laboratorio con più operatori, sapere quando è stata fatta manutenzione aiuta a capire se un certo tipo di lavoro o una certa modalità di intelaiatura sta causando ricorrenze.

Il ricamo è un mix di arte e ingegneria. Ora che la fase è corretta, valuta come rendere più stabile il tuo flusso di stazione di intelaiatura per macchina da ricamo per proteggere nel tempo questo allineamento di precisione.