Stopper les plis sur casquettes à la source : créer un vrai sous-couchage « center-out » dans Melco DesignShop 12 (sans retours arrière imprévisibles)

Les plis sur casquettes font partie de ces problèmes qui font douter même des opérateurs expérimentés. À l’écran, le motif a l’air parfait… puis la couronne gondole avant même que le remplissage ne « prenne ». Et quand on entend ce petit bruit sec d’une casquette qui se déforme, on sait qu’on vient de perdre du temps et de l’argent.

Voici la vérité (calme) : sur casquette, les plis commencent souvent avant le remplissage final. Ils naissent quand le sous-couchage « pousse » le textile dans le mauvais sens (ou repasse sur lui-même), créant une vague que le remplissage final ne pourra pas écraser. C’est comme essayer de lisser un tapis en restant debout dessus.

Cet article reconstruit le flux de travail exact montré dans DesignShop Talk: Digitizing Center-Out Underlay for Hats — et y ajoute les points de contrôle que j’exigerais en atelier de production. Objectif : passer de la théorie logicielle à la réalité sur une couronne courbe, pour que la correction tienne sur le prochain logo (et pas seulement sur un test).

Le vrai coupable des plis : un sous-couchage qui « revient en arrière » et crée une vague de poussée sur la couronne

La question posée dans la vidéo est exactement celle qu’on entend chaque saison : « Je n’arrive pas à faire coudre un remplissage du centre vers l’extérieur sur casquette — peu importe où je mets Start/Stop, une partie revient sur elle-même et ça plisse. »

C’est le bon diagnostic. Sur un support courbe (casquette structurée), un remplissage qui inverse son sens à l’intérieur de la forme agit comme un mini-bulldozer. Au lieu de plaquer le textile, il le repousse. La couronne étant rigide, elle ne peut pas « se détendre » : elle se met à gondoler.

La réponse de Samantha est directe : si vous voulez vraiment un sous-couchage qui coud du centre vers l’extérieur — en poussant la matière au fur et à mesure — il faut scinder (split) les éléments pour reprendre la main sur le sens de couture.

L’astuce du point de « montée en vitesse » : ne commencez pas votre première pénétration sur la couture centrale

Avant même de numériser le sous-couchage, la vidéo rappelle une réalité terrain : la couture centrale est épaisse (souvent plusieurs épaisseurs de sergé + renfort), et le tout premier point peut être difficile si la machine n’a pas encore pris son régime.

Point de contrôle “atelier” : écoutez la machine. Le premier point sonne-t-il comme un claquement franc, ou plutôt comme un coup sourd laborieux ? Si c’est sourd, l’aiguille est en train de forcer (voire de dévier).

Dans l’exemple, le motif place donc un simple point de course sur le côté au départ. Ce n’est pas décoratif : c’est une mise en mouvement. La machine prend sa vitesse, puis attaque la couture centrale avec une pénétration plus régulière.

Si vous produisez sur des équipements du type machines à broder melco, cette habitude de séquençage réduit beaucoup de « faux problèmes » au démarrage. Ils ressemblent à des soucis de tension (boucles sur l’endroit), mais c’est souvent de la physique : force de pénétration + vitesse + épaisseur de couture.

Avertissement : sécurité (projection / casse aiguille). Lors des tests sur casquette, gardez les doigts hors de la zone aiguille. Sur un cadre casquette, le support est très rigide ; si l’aiguille touche une zone métallique (clip/zone de couture) ou dévie sur une surépaisseur, elle peut casser net. Protégez vos yeux pendant les essais.

Le pré-contrôle que font les pros : simuler l’ordre de couture et repérer où se fait la « poussée »

Dans la vidéo, Samantha commence par analyser un motif de casquette qui fonctionne dans le simulateur. Elle ne cherche pas l’esthétique : elle cherche la logique de stabilité.

• D’abord une séquence qui coud du centre vers l’extérieur.
• Ensuite un remplissage final qui coud de bas en haut.

Cette structure « center-out d’abord, bas→haut ensuite » est la clé.

Checklist de préparation (AVANT d’ouvrir Object Properties)

• Contrôle “poussée” : confirmez que le plissement apparaît avant le remplissage final (et pas après). Si ça plisse tôt, le sens du sous-couchage est le suspect n°1.
• Surveillance en simulation : repérez tout remplissage qui repasse sur lui-même à l’intérieur de la forme. C’est précisément ce qu’on veut éliminer.
• Audit couture centrale : identifiez la zone de couture centrale de la casquette. Selon la rigidité, vous déciderez si le point de montée en vitesse sur le côté est nécessaire.
• Objectif : viser un sous-couchage center-out, puis un remplissage final de bas en haut.

Le geste de contrôle : désactiver Auto Underlay pour que DesignShop 12 arrête de « décider à votre place »

La démo démarre avec un rectangle simple, centré. Puis Samantha ouvre Object Properties et décoche Enable Auto Underlay.

Ce n’est pas un détail. L’auto-sous-couchage est pensé pour des supports plats ; la casquette est un environnement exigeant. Quand vous avez besoin d’un sens de couture précis (center-out) pour contrer la courbure, vous devez garder le contrôle.

Le changement de mentalité est important : vous n’êtes pas en train « d’ajouter des propriétés de sous-couchage ». Vous numérisez un objet de sous-couchage séparé, qui se comporte exactement comme vous le souhaitez.

Construire le sous-couchage manuel avec un Offset (Outline) à 7.0 pt pour qu’il ne ressorte jamais en bord

Ensuite, la vidéo copie la forme principale, la colle, puis utilise Offset (Outline) pour réduire le nouvel objet.

La valeur affichée est 7.0 pt. Pourquoi : le sous-couchage doit soutenir le remplissage, mais ne doit pas aller jusqu’au bord. Sur une casquette courbe, un sous-couchage trop proche du bord peut créer une arête visible sous le remplissage (effet « rail »).

Après l’offset, elle change la couleur du sous-couchage (vert) pour distinguer clairement les couches.

Astuce qui évite beaucoup de retouches : si vous voyez le sous-couchage « imprimer » en bord, ce n’est pas forcément la tension — c’est souvent un sous-couchage trop proche de la limite, incompatible avec la courbure.

Si vous comparez différents systèmes de maintien, par exemple des cadres génériques vs des cadres de broderie pour melco, retenez ceci : un meilleur maintien réduit les déplacements, mais aucun cadre ne peut compenser un sous-couchage qui pousse physiquement le textile dans le mauvais sens.

La méthode center-out qui fonctionne vraiment : Split Element en deux moitiés gauche/droite pour imposer le sens

Voici la technique centrale.

Samantha sélectionne deux nœuds sur le rectangle vert (en haut au centre et en bas au centre), puis clique Split Element. Un seul remplissage de sous-couchage devient deux objets distincts : une moitié gauche et une moitié droite.

Pourquoi la scission est décisive : un seul objet de remplissage suit souvent une logique interne de « serpent » et finira par revenir en arrière quelque part. Deux objets séparés permettent de définir deux sens de couture propres et prévisibles, qui s’éloignent du centre et plaquent la matière au lieu de la repousser vers une zone de tension.

Régler l’angle de point et la densité du sous-couchage (comme montré)

Dans la vidéo :

• l’angle de point des moitiés de sous-couchage est réglé en vertical ;
• Samantha indique une densité grande / faible (low density) pour ce sous-couchage de remplissage.

Contrôle visuel : à l’écran, ce sous-couchage doit ressembler à un maillage aéré, pas à un tapis compact. On cherche de la structure, pas du volume.

Border Type = Trapunto : le réglage « bord propre » qui évite une séparation centrale en escalier

Après la scission, la ligne où les deux moitiés se rencontrent peut devenir irrégulière si les retours de remplissage sont « dentelés ».

Samantha corrige cela en passant Border Type sur Trapunto dans Object Properties. Résultat : une séparation droite et propre au niveau de la coupe.

C’est un détail de numérisation qui compte sur casquette : une séparation plus nette se coud souvent plus régulièrement sur une couronne déjà sous contrainte, car l’aiguille évite des micro-retournements chaotiques au centre.

Si vous numérisez pour un cadre pour casquette pour melco (ou tout autre driver casquette), les bordures Trapunto sur des sous-couchages scindés sont une solution fiable pour éviter que la ligne centrale ne devienne une ligne de déformation.

Relier les deux moitiés avec un point Walk manuel pour éviter les trims (et gagner en stabilité)

Dans la vidéo, Samantha évite une coupe entre la moitié gauche et la moitié droite en numérisant un point Walk (point de course) manuel :

• partir de la fin du bloc gauche ;
• voyager le long de l’axe central ;
• arriver au point de départ du bloc droit.

Cela apporte deux bénéfices :

1. Continuité : la séquence reste d’un seul tenant. Chaque trim est une pause où la casquette peut très légèrement se relâcher ou bouger.
2. Ancrage : ce trajet agit comme une ligne d’ancrage discrète sur l’axe (la « colonne vertébrale » de la casquette).

Séquencer le remplissage final : régler Start/Stop pour coudre de bas en haut

Une fois le sous-couchage maîtrisé, Samantha revient au rectangle bleu (le remplissage final).

Elle déplace le point Start (vert) pour le raccorder à la fin du sous-couchage, et place le point Stop (rouge) en haut afin que le remplissage couse de bas en haut.

C’est souvent l’étape que beaucoup tentent en premier (déplacer Start/Stop) et qui frustre : Start/Stop ne peut pas corriger un sous-couchage qui revient en arrière à l’intérieur. Une fois le sous-couchage scindé, Start/Stop redevient l’outil de finition qu’il doit être.

Si vous construisez des fichiers pour un cadre de broderie pour casquettes pour machine à broder, un remplissage bas→haut est un choix robuste : il accompagne la courbure verticale de la couronne au lieu de la contrarier.

Checklist de réglage (avant « simulate » ou export)

• Automatisation coupée : Auto Underlay est désactivé sur les objets manuels.
• Marge de sécurité : sous-couchage en retrait via Offset (Outline) = 7.0 pt.
• Scission : sous-couchage séparé en deux moitiés.
• Direction : les moitiés cousent en s’éloignant du centre (angle vertical).
• Bords propres : Border Type = Trapunto sur les éléments scindés.
• Flux continu : un Walk manuel relie les moitiés (pas de trims).
• Remplissage final : Start/Stop réglés pour un remplissage de bas en haut.

Pourquoi le sous-couchage center-out marche sur casquette (et pourquoi il échoue quand on le fait « presque »)

Une casquette structurée est une courbe sous tension. Chaque point n’est pas neutre : il applique une force directionnelle.

Le center-out fonctionne parce qu’il pousse l’excédent (le « mou ») vers les bords, là où il disparaît. Si vous le faites « presque », mais qu’un segment revient vers le centre, vous ramenez ce mou au mauvais endroit — et sur casquette, cela devient un pli impossible à rattraper.

Dépannage : symptôme → cause probable → correction (d’après la vidéo)

Suivez l’ordre : contrôle physique rapide → ajustement de numérisation.

Symptôme : au démarrage, la machine « tape » (bruit sourd) sur les premiers points

• Cause probable : les premières pénétrations attaquent directement la couture centrale épaisse avant que la machine soit stabilisée.

Symptôme : des plis apparaissent sur la couronne *avant* le remplissage final

• Cause probable : le sous-couchage repasse sur lui-même et pousse le textile vers le centre.

Symptôme : la ligne de séparation centrale est irrégulière (effet escalier) ou crée une arête

• Cause probable : bord de remplissage instable au point de scission.

Symptôme : décalage de repérage (un côté tombe juste, l’autre dérive)

• Cause probable : micro-déplacement pendant une coupe (trim).

Contrôle opérateur (valider comme un numériseur de production)

• Simulation lente : le sous-couchage « pousse » bien vers l’extérieur, sans retour interne.
• Trajet caché : le Walk de liaison reste sous le futur remplissage (invisible au final).
• Flux du remplissage : le remplissage final monte bien de bas en haut.
• Test physique : sur une casquette test, surveiller les 30 premières secondes ; si la couronne ondule, STOP.
• Contrôle sonore : viser un son de pénétration net, pas un coup sourd.

La voie d’amélioration : quand la numérisation ne suffit pas (et où le maintien magnétique aide vraiment)

La numérisation est le premier levier (logiciel). Le maintien est le second (matériel).

Si le sens de couture est corrigé mais que vous luttez encore contre des déplacements ou une mise en cadre difficile sur casquettes épaisses, le goulot d’étranglement est souvent le maintien.

• La casquette pardonne peu.
• Les cadres à serrage peuvent demander beaucoup d’effort et marquer le textile.

C’est là que l’outillage devient un choix de production. Beaucoup d’ateliers associent une meilleure numérisation à une station de mise en cadre dédiée pour répéter la même tension et le même positionnement.

Pour les tissus délicats ou les casquettes qui marquent facilement, les cadres de broderie magnétiques combinés à une station de mise en cadre magnétique sont une amélioration courante.

Avertissement : danger des aimants. Les cadres magnétiques utilisent des aimants néodyme très puissants : risque de pincement sévère. Tenez-les éloignés des pacemakers, pompes à insuline et dispositifs médicaux implantés. Stockez-les avec des entretoises et évitez de les poser près d’électroniques sensibles.

FAQ

• Q: En numérisation casquette dans DesignShop 12, comment empêcher un sous-couchage de « revenir en arrière » dans un remplissage et de créer des plis sur la couronne avant le remplissage final ?
  A: Désactivez l’Auto Underlay et numérisez un sous-couchage manuel séparé qui coud du centre vers l’extérieur en scindant l’élément en deux moitiés.
  • Décochez Enable Auto Underlay sur l’objet que vous voulez contrôler.
  • Copiez la forme principale, créez un sous-couchage en retrait avec Offset (Outline) = 7.0 pt, puis utilisez Split Element au centre haut et au centre bas pour obtenir une moitié gauche et une moitié droite.
  • Réglez les moitiés pour qu’elles cousent en s’éloignant du centre (direction verticale) et gardez une densité de sous-couchage faible (aspect « filet » en simulation).
  • Contrôle de réussite : en simulation, aucune moitié ne repasse sur elle-même à l’intérieur de la forme, et la couronne ne « vague » pas avant le remplissage final.
  • Si ça échoue encore : passez la ligne de séparation en Border Type = Trapunto et re-vérifiez qu’il n’existe plus de trajet interne de type « serpent/retour ».
• Q: Sur casquette structurée, quelle est la méthode du point de course « montée en vitesse » pour éviter que la première pénétration sur la couture centrale épaisse ne force ?
  A: Commencez par un court point de course sur le côté afin que la machine soit stabilisée avant d’attaquer l’empilement de couture.
  • Placez un petit point de course hors couture centrale (zone masquée/sûre), puis enchaînez vers la couture.
  • Surveillez et écoutez les premières secondes : stoppez immédiatement si l’aiguille force.
  • Contrôle de réussite : les premières pénétrations sonnent comme un claquement net plutôt qu’un coup sourd.
  • Si ça échoue encore : évitez de démarrer sur la zone la plus épaisse de la couture centrale.
• Q: Dans un sous-couchage scindé (Split Element) pour casquettes, comment éviter une ligne centrale irrégulière ou une arête visible là où les deux moitiés se rejoignent ?
  A: Réglez Border Type sur Trapunto pour forcer une séparation plus droite et plus propre.
  • Scindez le sous-couchage en deux moitiés, puis ouvrez Object Properties sur ces moitiés.
  • Passez Border Type à Trapunto.
  • Gardez le sous-couchage en retrait avec Offset (Outline) = 7.0 pt.
  • Contrôle de réussite : la ligne centrale s’affiche et se coud de façon nette (pas en escalier) et ne devient pas une ligne de déformation.
  • Si ça échoue encore : vérifiez que le sous-couchage reste bien « aéré » (pas trop dense), sinon il peut créer une arête.
• Q: En séquençage casquette (style DesignShop 12), comment relier les moitiés gauche/droite du sous-couchage sans trims pour limiter les déplacements et la dérive de repérage ?
  A: Numérisez un point Walk (point de course) manuel entre la fin d’une moitié et le début de l’autre pour éviter une pause de coupe.
  • Terminez la moitié gauche, puis faites un Walk le long de l’axe central pour rejoindre le point de départ de la moitié droite.
  • Gardez ce trajet dans une zone qui sera recouverte par le remplissage final.
  • Contrôle de réussite : la séquence s’exécute sans coupe entre les moitiés et l’alignement gauche/droite reste stable.
  • Si ça échoue encore : re-vérifiez le maintien et que Start/Stop du remplissage final n’impose pas un trajet inutile.
• Q: Pour des fichiers casquette dans DesignShop 12, comment régler Start/Stop pour que le remplissage final couse de bas en haut après correction du sous-couchage center-out ?
  A: Placez le Start du remplissage final au raccord de fin du sous-couchage, et le Stop en haut pour obtenir une couture bas→haut.
  • Terminez d’abord le sous-couchage manuel (moitiés center-out + liaison Walk).
  • Déplacez Start du remplissage final au point de sortie du sous-couchage et placez Stop en haut de la forme.
  • Simulez lentement pour confirmer que le remplissage monte sans inversion interne.
  • Contrôle de réussite : en simulation, le remplissage final progresse vers le haut de façon continue et la couronne reste lisse.
  • Si ça échoue encore : confirmez que le pli démarre avant le remplissage final (sous-couchage) plutôt qu’en fin de couture (autre cause).
• Q: Quelles précautions de sécurité (casse aiguille / projection) faut-il appliquer lors des tests de broderie casquette, surtout près de la couture centrale ?
  A: Considérez les essais casquette comme une zone à risque de casse aiguille et protégez yeux et mains.
  • Gardez les doigts hors de la zone aiguille pendant les essais, surtout à l’approche de la couture centrale.
  • Portez une protection oculaire pendant les tests : une aiguille déviée peut casser et être projetée.
  • Contrôle de réussite : pas de signe de déviation (pas de coup sourd), et les 30 premières secondes se cousent sans ondulation.
  • Si ça échoue encore : stoppez immédiatement et déplacez le point de départ (utilisez la montée en vitesse sur le côté).
• Q: Quand la broderie casquette montre encore des marques de cadre ou des déplacements après correction de numérisation, comment choisir entre optimisation technique, cadres magnétiques et passage à une machine multi-aiguilles ?
  A: Procédez par paliers : corriger d’abord la physique du point, améliorer ensuite le maintien, et n’envisager la capacité qu’en dernier.
  • Niveau 1 (Technique) : sous-couchage center-out (moitiés scindées), bord Trapunto, remplissage final bas→haut.
  • Niveau 2 (Outillage) : si les marques de serrage persistent, passer à des cadres magnétiques pour tenir fermement avec moins d’écrasement.
  • Niveau 3 (Capacité) : si le fichier est stable mais que le volume est le problème, une machine à broder multi-aiguilles améliore la répétabilité et le débit.
  • Contrôle de réussite : après chaque palier, testez la même casquette et vérifiez une couronne plus lisse et moins de dérive.
• Q: Quelles règles de sécurité appliquer avec des cadres de broderie magnétiques en néodyme et une station de mise en cadre magnétique ?
  A: Manipulez-les comme un risque industriel de pincement et éloignez-les des implants médicaux et appareils sensibles.
  • Gardez les aimants loin des pacemakers, pompes à insuline et dispositifs implantés.
  • Utilisez des entretoises pour le stockage et gardez les doigts hors des zones de pincement lors de la fermeture.
  • Évitez de les poser près d’électroniques sensibles.
  • Contrôle de réussite : fermeture sans pincement, maintien ferme sans écraser, et mise en cadre plus régulière.