Redimensionnement sur Ricoma, Usha/Janome ou HSW : pourquoi le nombre de points ne bouge pas (et comment éviter une broderie fine et « pauvre »)

Si vous avez déjà été devant votre machine à broder pendant qu’un client (ou un collègue) pointe l’écran LCD et dit : « Tu peux juste faire ce logo un peu plus grand ? », vous connaissez la pression. Vous avez envie de dire oui. Vous voulez aller vite. Vous appuyez sur (+) jusqu’à ce que ça “ait l’air” bon.

Mais il existe un mythe dangereux dans notre métier, un mythe qui grignote les marges et abîme des vêtements coûteux : croire que redimensionner sur la machine ajoute automatiquement des points.

Dans la vidéo associée, le présentateur en fait un quiz et démontre une vérité inconfortable sur plusieurs interfaces. La réponse est Faux. Quand vous agrandissez un motif depuis le panneau de commande, le nombre de points reste le plus souvent exactement le même. La machine ne fait que « étirer » la géométrie existante.

Résultat : la densité chute, le tissu apparaît entre les points, et la broderie donne un rendu “léger” voire bas de gamme. L’objectif ici est de vous expliquer pourquoi ça arrive, comment le vérifier de vos propres yeux, et surtout quand — et comment — changer d’approche pour éviter ces erreurs coûteuses.

Le mythe « plus grand = plus de points » (un piège classique sur Ricoma/Usha/HSW, surtout sous pression)

La question du quiz est exactement celle qu’on entend en atelier : « Si j’augmente la taille du motif sur la machine, est-ce que le nombre de points augmente ? » Beaucoup de commentaires répondent “True/Yes” (donc “Vrai/Oui”), ce qui montre à quel point le sujet est critique. La plupart des opérateurs découvrent la réalité trop tard — après un remplissage trop léger ou une colonne satin affaiblie, sur un vêtement spécifique qu’on ne peut pas remplacer.

Voici ce que la vidéo met en évidence : en agrandissant sur la machine, le contrôleur modifie les dimensions physiques mais ne recalcule pas la densité ni le nombre de points. Il ne “réfléchit” pas comme un logiciel de digitalisation ; il applique une mise à l’échelle géométrique.

Si vous produisez sur des machines à broder industrielles, c’est typiquement le genre de “petit réglage” qui se transforme en heures de décousage (découd-vite) ou en commande remboursée.

La préparation « invisible » avant de toucher Scale X/Y (cadre, stabilisateur, et contrôle de réalité)

Avant même d’appuyer sur une icône de redimensionnement — surtout sur un vêtement fini — mettez en place une routine de pré-contrôle. Le redimensionnement sur machine crée deux risques opposés : densité trop faible (si on agrandit) et densité “béton” (si on réduit).

Ce que montre la vidéo (et ce que l’atelier confirme)

La vidéo se concentre sur la preuve à l’écran (le nombre de points ne change pas). En production, les problèmes apparaissent après avoir appuyé sur Start.

• Si vous réduisez de 20 %, vous “entassez” la même quantité de fil dans une surface plus petite : le motif devient dur, sur-dense, et peut casser des aiguilles / effilocher le fil.
• Si vous agrandissez, vous créez des espaces : le tissu se voit, les bords satin perdent leur netteté.

Deux règles pratiques pour rester en zone sûre :

1. La zone 10–20 % (repère débutant) : évitez de dépasser 10 % à 20 % d’agrandissement ou de réduction directement sur la console. Au-delà, il faut normalement passer par un logiciel pour recalculer correctement l’espacement et la densité.
2. Contrôle “physique” de la couture : l’échelle change la longueur des points. Plus long (agrandi) = couverture plus légère et points plus “ouverts”. Plus court (réduit) = traction plus forte et densité qui grimpe.

Checklist de préparation (à faire AVANT de redimensionner)

• Établir la base : notez le nombre de points, la largeur et la hauteur affichés à l’écran.
• Contrôle du cadre (au toucher) : tapotez le textile mis en cadre. Il doit sonner “comme un tambour” (un thump-thump régulier). Si c’est mou ou si ça ondule, refaites la mise en cadre.
• Contrôle de l’aiguille : passez l’ongle le long de la tige. Si vous sentez un “accroc/clic” près de la pointe, changez l’aiguille. Une aiguille abîmée + une densité modifiée = ennuis assurés.
• Vérification de dégagement : faites un traçage manuel (trace) pour vérifier que la nouvelle taille ne va pas toucher le cadre à broder.
• Consommables à portée : prévoyez des aiguilles de rechange (la taille 75/11 est citée comme standard dans le draft) et une paire de ciseaux de précision.

Mise à l’échelle sur écran tactile Ricoma : ce qui change (et ce qui ne change pas)

Dans la démonstration Ricoma, l’opérateur navigue sur l’écran tactile vers la zone de réglage du motif (setup / scaling) et saisit de nouveaux pourcentages en X et Y. On voit l’aperçu du motif (une bordure) s’agrandir, et un pavé numérique permet d’entrer des valeurs comme 110 %.

L’essentiel n’est pas le nom exact du menu (il varie selon le firmware), mais le comportement : la machine applique une mise à l’échelle géométrique sur la carte de points existante.

C’est pour cela que les machines à broder ricoma (et des interfaces similaires) peuvent afficher un motif plus grand à l’écran, sans modifier la “recette” de points. Vous étirez les ingrédients : le rendu se dilue.

À surveiller sur les panneaux type Ricoma

• Les champs Scale X / Scale Y acceptent des pourcentages.
• L’aperçu se met à jour visuellement.
• Point crucial : le contrôleur ne reconstruit généralement pas le fichier comme le ferait un logiciel de digitalisation.

Si votre objectif est « même rendu, juste plus grand », c’est ici que beaucoup se font piéger : l’aperçu donne l’illusion que la densité est conservée.

La preuve sur Usha/Janome : 20 907 points restent 20 907 même après 112 %

C’est la preuve la plus “propre” de la vidéo.

Sur l’écran de type Usha/Janome, l’opérateur commence par vérifier les données du motif : le fichier affiché est “RE28b”, avec 20 907 points (ST) et 6 couleurs. Ensuite, il augmente l’échelle de 100 % à 112 % via le bouton “+”, valide, puis revient à l’écran d’informations.

Résultat : le nombre de points reste exactement 20 907.

Le motif est physiquement 12 % plus grand, mais la machine n’a ajouté aucun point pour couvrir la surface supplémentaire. Voilà pourquoi les remplissages deviennent “transparents” (le coloris du vêtement se voit entre les rangées) et pourquoi les satins paraissent irréguliers.

Si vous avez déjà redimensionné un fichier générique ou un preset comme le motif cadre de broderie re28b sur votre machine et que vous vous êtes demandé pourquoi le rendu semblait plus léger que l’original, c’est exactement cette logique.

Checklist de vérification (méthode Usha/Janome)

• Noter les données : ouvrez le motif et écrivez le nombre de points de référence (ex. 20 907 ST).
• Noter la taille : relevez les dimensions de référence (la vidéo montre 7.9" x 11.0").
• Action : allez dans l’écran d’édition/redimensionnement et augmentez l’échelle (exemple vidéo : 112 %).

• Critère de lecture : si le nombre de points est identique à votre note, la densité a baissé. Si le nombre augmente, votre machine a une fonction rare d’auto-densité (peu courant).

Panneau industriel HSW / type Dahao : X=110, Y=110 ne recalcule toujours pas la densité

La vidéo répète le test sur un contrôleur industriel (HSW avec interface de type Dahao). L’opérateur sélectionne les champs X et Y et saisit 110 pour chacun.

L’idée clé reste la même : ces contrôleurs sont conçus pour exécuter un fichier de points, pas pour “re-digitaliser” un motif en temps réel. Ils exécutent le fichier fourni.

Donc, que vous soyez sur une interface “prosumer” ou un panneau d’atelier robuste, le principe tient : la mise à l’échelle sur machine change la taille, pas le calcul de points.

Pourquoi la broderie devient fine : densité, comportement du textile, et tension de mise en cadre

La vidéo le dit simplement : redimensionner sur la machine “étire” les points. Traduisons cela en signes concrets — ceux que vous voyez et touchez.

À quoi ressemblent des « points étirés »

• Visuel : des “dents”/interstices sur les bordures satin ; le tissu apparaît dans les remplissages (tatami).
• Au toucher : la broderie paraît plus souple, moins “pleine” qu’un rendu de qualité.
• Structurel : des points plus longs s’accrochent plus facilement (bijoux, boutons, lavage).

Pourquoi la mise en cadre devient encore plus critique quand on agrandit

Quand la couverture baisse, le textile devient plus visible. Le moindre déplacement, la moindre déformation, se voit immédiatement parce que le fil ne “camoufle” plus.

Une bonne mise en cadre n’est pas une question de forcer : c’est une question de tension neutre. Le tissu doit être plat et stable, pas étiré comme un trampoline. Sur un t-shirt, si vous étirez trop, vous brodez, vous sortez du cadre, le tissu reprend sa forme… et vous obtenez des fronces autour du motif. C’est pour cela que la mise en cadre pour machine à broder est souvent plus déterminante que la vitesse machine.

Arbre de décision : tissu → choix du stabilisateur

Utilisez cette logique pour protéger votre repérage et votre rendu.

DÉPART : quel est votre textile ?

1. Stable / tissé ? (denim, canvas, sergé, uniformes)
   • Oui : Tearaway (2.5oz) ou Cutaway moyen.
   • Non : passez à l’étape 2.
2. Extensible / instable ? (sport, t-shirts, mailles)
   • Oui : Cutaway obligatoire (2.5oz – 3.0oz) pour apporter la structure.
   • Non : passez à l’étape 3.
3. Texturé / volumineux ? (serviettes, polaire, piqué)
   • Oui : Cutaway dessous + topper soluble dessus pour éviter que les points (déjà plus légers après agrandissement) ne s’enfoncent dans le poil.
   • Non : appliquez un support standard.

CONTRÔLE CRITIQUE : vous agrandissez sur la machine de plus de 10 % ?

• Oui : augmentez le niveau de stabilisation (grammage/rigidité) : le motif pardonne moins.

Quand le redimensionnement sur machine est « acceptable » (et quand c’est un piège)

Si les opérateurs redimensionnent sur machine, c’est pour une raison : gagner du temps. La clé est de connaître votre zone de sécurité.

Souvent acceptable (zone “safe”)

• ± 5 % à 10 % : souvent invisible à l’œil nu.
• Motifs en point de course : contours simples, lignes type quilting.
• Ajustement de placement : petite correction pour rentrer dans un diamètre de poche.

À haut risque (le piège)

• Grands remplissages (tatami) : en agrandissant, ça devient vite “grillage”.
• Textes / logos en satin : les lettres perdent leur bord net.
• Réduction > 10 % : densité “béton” : déviation d’aiguille, fil qui casse/effiloche, tissu qui souffre.

Si vous avez besoin que le nombre de points augmente proportionnellement à la taille, la vidéo est claire : il faut redimensionner dans un logiciel de digitalisation.

La correction qui fonctionne : redimensionner dans un logiciel (pour recalculer les points)

La section dépannage de la vidéo résume bien :

• Problème : densité trop faible ou densité “béton”.
• Cause : modification de la géométrie sans recalcul du nombre de points (mise à l’échelle sur machine).
• Solution : passer par un logiciel qui recalcule les propriétés de points.

Un logiciel (même un outil d’édition basique) peut régénérer le nombre de points. Si vous agrandissez une forme, il ajoute des points pour conserver une densité cohérente.

Réalité “terrain” : pourquoi autant de réponses « Vrai/Oui »

Les commentaires sont très courts — surtout “Yes/True” — mais ils révèlent un vrai manque de formation. Beaucoup imaginent qu’une machine informatisée est “intelligente” comme un smartphone, et qu’elle voit une image.

Consommable implicite : si vous testez une réduction, prévoyez des aiguilles neuves : la sur-densité augmente la friction et émousse très vite.

Piste d’amélioration : mise en cadre plus rapide, rendu plus propre, meilleure cadence

Une fois que vous avez intégré que la mise à l’échelle sur machine ne sauvera pas un fichier mal dimensionné, vous voyez où se trouve souvent le vrai goulot : la préparation physique.

Si la mise en cadre est lente ou marque le textile : changez l’outil, pas vos poignets

Sur les répétitions (logos, uniformes, séries), standardiser la mise en cadre est l’un des leviers les plus rentables. Les cadres à vis peuvent laisser des marques de cadre (anneaux brillants) sur les tissus délicats et fatiguer les poignets.

• Le problème : serrage manuel, effort répétitif, et risque de déformer le tissu.
• Le critère : dès que vous faites des séries (10+ pièces) ou que vous devez “tirer” pour obtenir une tension correcte, un upgrade d’outillage se justifie.
• La solution : beaucoup de pros passent à des cadres de broderie pour machines à broder utilisant la force magnétique. En pratique, les cadres de broderie magnétiques permettent de serrer rapidement sans régler une vis à chaque épaisseur. La pression est plus verticale, ce qui limite les marques dues au frottement.

Avertissement : sécurité magnétique. Ce ne sont pas des aimants de frigo. Les cadres magnétiques industriels contiennent des aimants néodyme : pincements sévères possibles. Tenez-les éloignés des pacemakers, implants médicaux, téléphones et cartes bancaires. Ne laissez pas deux anneaux libres s’entrechoquer : ils peuvent se fissurer et pincer les doigts.

Mentalité production : un bon fichier + une mise en cadre stable

En production, la formule gagnante est simple :

1. Un fichier .DST dimensionné correctement dans un logiciel (densité “verrouillée”).
2. Une méthode de mise en cadre répétable, sans dépendre de la force.
3. Une station de cadrage pour la broderie pour reproduire exactement le même placement sur chaque pièce et réduire le temps de chargement.

Checklist opérationnelle (avant d’appuyer sur Start)

• Vérifier les stats : le nombre de points affiché a-t-il changé par rapport à l’origine ?
• Évaluer le risque : si vous avez agrandi sur la machine, avez-vous un topper/topcoat pour aider à masquer les manques (selon textile) ?
• Contrôle au toucher : le textile est-il bien stable dans le cadre ?
• Test : pour un client, faites un essai sur une chute de textile similaire.
• Chemin du fil : assurez-vous que le chemin du fil est propre. Les motifs à faible densité pardonnent moins : une tension imparfaite se voit davantage.

Si vous ne retenez qu’une chose : la mise à l’échelle sur machine change les dimensions, pas le nombre de points. Considérez le redimensionnement sur console comme un outil de confort pour de petites corrections (1–10 %), pas comme un outil de production. Pour un rendu pro : redimensionnez dans un logiciel, stabilisez sérieusement, et envisagez des outils modernes de mise en cadre (dont les cadres magnétiques) pour rendre le comportement du textile plus prévisible.

FAQ

• Q: Sur les écrans tactiles des machines à broder Ricoma, pourquoi un agrandissement à 110 % rend-il le remplissage plus léger alors que l’aperçu semble correct ?
  A: La mise à l’échelle à l’écran sur les interfaces de type Ricoma change généralement la taille physique mais ne recalcule pas la densité, donc la couverture baisse quand on agrandit.
  • Notez le nombre de points et la taille (largeur/hauteur) d’origine sur l’écran d’informations du fichier avant de redimensionner.
  • N’agrandissez que dans une petite plage (un point de départ prudent est 10–20 %) et évitez les “gros sauts” sur des vêtements de production.
  • Renforcez la stabilisation (et ajoutez un topper soluble sur les textiles texturés) quand vous agrandissez, car le tissu peut bouger sous une couverture plus légère.
  • Contrôle qualité : les bordures satin doivent être pleines, sans “dents”, et les remplissages ne doivent pas laisser apparaître la couleur du vêtement entre les rangées.
  • Si le rendu reste insuffisant : redimensionnez dans un logiciel de digitalisation pour régénérer le nombre de points à la nouvelle taille.
• Q: Sur les panneaux Usha/Janome, pourquoi le nombre de points reste-t-il identique (ex. 20 907 ST) après un agrandissement à 112 % ?
  A: Les contrôleurs de type Usha/Janome appliquent souvent une mise à l’échelle géométrique à la carte de points existante : le nombre de points peut donc rester inchangé et la densité diminue.
  • Notez le nombre de points, la largeur et la hauteur de référence depuis l’écran de données du motif.
  • Redimensionnez (exemple vidéo : 112 %), puis revenez au même écran de données pour confirmer si le nombre de points a changé.
  • Interprétez “même nombre de points après agrandissement” comme un signal d’alerte : la broderie sortira plus légère, sauf si le fichier est redimensionné en logiciel.
  • Contrôle de compréhension : après vérification, vous pouvez prédire le résultat — nombre de points inchangé + agrandissement = densité réduite.
  • Si le rendu ne convient pas : arrêtez d’ajuster sur le panneau et refaites le dimensionnement dans un logiciel (ou utilisez un fichier déjà à la bonne taille) avant de broder un vêtement client.
• Q: Sur un contrôleur industriel HSW / type Dahao, pourquoi X=110 et Y=110 ne reconstruisent-ils pas la densité ?
  A: Les panneaux industriels HSW/Dahao exécutent généralement le fichier de points existant et ne “re-digitalisent” pas le motif lors de la mise à l’échelle.
  • Utilisez la mise à l’échelle X/Y uniquement pour de petites corrections de placement, pas pour des changements de taille critiques.
  • Faites un traçage manuel du motif redimensionné pour vérifier le dégagement et éviter tout contact avec le cadre.
  • Stabilisez plus fortement quand vous agrandissez, car une couverture plus légère révèle davantage les mouvements du textile.
  • Contrôle qualité : le traçage se fait sans toucher le cadre, et la broderie ne présente pas de manques évidents ni de satin “haché”.
  • Si le rendu reste insuffisant : redimensionnez dans un logiciel pour recalculer la densité.
• Q: Quelle est la checklist la plus sûre avant de redimensionner un motif sur le panneau d’une machine à broder industrielle ?
  A: Faites d’abord un contrôle “base + sécurité”, car le redimensionnement sur machine peut créer une densité trop faible (agrandissement) ou trop forte (réduction).
  • Notez le nombre de points et la largeur/hauteur d’origine avant de toucher Scale X/Y.
  • Tapotez le textile mis en cadre et refaites la mise en cadre si nécessaire ; visez une tension neutre et stable (pas étirée).
  • Inspectez l’aiguille en passant l’ongle le long de la tige ; remplacez-la si vous sentez un accroc/clic près de la pointe.
  • Faites un traçage manuel du motif redimensionné pour confirmer qu’il ne frappera pas le cadre.
  • Contrôle de réussite : le “tap” du cadre sonne régulier (thump-thump) et le traçage se termine avec une marge de sécurité.
  • Si un doute persiste : faites un test sur une chute similaire avant un vêtement client.
• Q: Comment savoir si une RÉDUCTION sur le panneau a rendu la broderie “béton” (sur-dense) au point de casser des aiguilles ?
  A: Si le même nombre de points est compressé dans une zone plus petite, la densité peut devenir excessive : la broderie devient rigide et plus sujette aux casses.
  • Limitez la réduction sur console à une petite plage (repère prudent : 10–20 %) et évitez les réductions agressives.
  • Surveillez les signes précoces : déviation d’aiguille, fil qui s’effiloche, accumulation très dure.
  • Changez l’aiguille plus tôt que d’habitude lors de tests en zone sur-dense : la friction augmente vite.
  • Contrôle qualité : la zone brodée reste souple (pas comme un patch rigide) et la couture se fait sans effilochage.
  • Si ça échoue : arrêtez la réduction sur panneau et redimensionnez en logiciel pour reconstruire l’espacement.
• Q: Quel stabilisateur choisir quand on agrandit un motif sur un t-shirt en maille vs. sur une serviette/polaire, et pourquoi l’agrandissement change-t-il le besoin de stabilisation ?
  A: Agrandir réduit la couverture : le comportement du textile se voit davantage. Il faut donc une stabilisation plus “solide” sur les matières extensibles ou volumineuses pour garder un bon repérage.
  • Pour mailles extensibles / sport : utilisez un cutaway (le blog cite 2.5oz–3.0oz) pour apporter la structure.
  • Pour serviettes / polaire / piqué : cutaway dessous + topper soluble dessus pour éviter que des points plus légers ne s’enfoncent dans le poil.
  • Si vous agrandissez au-delà d’un petit ajustement, montez d’un niveau de stabilisation (grammage/rigidité) car le motif pardonne moins.
  • Contrôle qualité : les remplissages ne paraissent pas transparents, et les bords restent bien calés sans décalage/fronces après sortie de cadre.
  • Si le rendu reste insuffisant : réduisez l’agrandissement sur machine et redimensionnez en logiciel pour préserver la densité.
• Q: Quelles règles de sécurité respecter autour de l’aiguille pendant le traçage manuel et les tests quand on redimensionne un motif ?
  A: Gardez mains et outils totalement hors de la zone d’aiguille : un “contrôle rapide” peut provoquer un doigt écrasé ou une aiguille cassée instantanément.
  • Retirez les ciseaux et éloignez les manches amples avant de lancer trace/start.
  • Utilisez la fonction de traçage de la machine pour vérifier le dégagement, au lieu de guider le tissu à la main près de l’aiguille.
  • Mettez en pause avant tout ajustement de position de cadre ou manipulation de fil.
  • Contrôle de réussite : le traçage se termine sans contact et l’opérateur n’a jamais besoin d’entrer dans la zone d’aiguille pendant le mouvement.
  • Si un problème apparaît : stoppez et reprenez le montage (refaire la mise en cadre + re-vérifier le dégagement) plutôt que d’essayer de “rattraper” à la main.
• Q: Quelles précautions de sécurité sont les plus importantes quand on passe de cadres à vis à des cadres magnétiques pour une production répétitive de logos ?
  A: Considérez les cadres magnétiques comme des outils industriels en néodyme : risques réels de pincement et de dommages aux appareils.
  • Tenez les cadres magnétiques éloignés des pacemakers/implants médicaux, téléphones et cartes bancaires.
  • Ne laissez jamais deux anneaux libres s’aimanter brutalement : contrôlez l’approche pour éviter casse et pincements.
  • Chargez les vêtements avec des gestes posés et gardez les doigts hors des zones de pincement avant de relâcher l’aimant.
  • Contrôle de réussite : le cadre se ferme sans “claque”, et le textile est serré uniformément sans tirer.
  • Si c’est difficile : ralentissez la routine de chargement et envisagez une station de mise en cadre pour mieux contrôler le placement et la manipulation.