Comment broder 24 écussons en un seul cadrage sur une machine à 15 aiguilles (workflow appliqué en série + finitions)

Mise en place pour la production en série

Produire des écussons « en batch » est l’une des manières les plus rapides de faire passer la fabrication d’écussons d’un travail lent et artisanal à un workflow de production prévisible—surtout sur une machine à broder multi-aiguilles. Dans ce tutoriel type masterclass, on décortique comment Ryan sort 24 écussons en un seul passage de cadre sur une machine BAI à 15 aiguilles, avec une construction pro façon appliqué : d’abord les points de placement, puis des rectangles rigides pré-découpés posés dans chaque zone, ensuite une fixation en zig-zag et enfin un bourdon (satin) de finition.

Si vous êtes ici pour obtenir des bords plus nets, réduire les re-cadrages, et surtout répéter le process sans stress (le fameux arrêt en plein run…), vous êtes au bon endroit. Le guide respecte les étapes exactes de la vidéo, mais ajoute une lecture « atelier » : points de contrôle, marges de sécurité et logique de production—ce qui manque souvent dans les tutos.

machine à broder à 15 aiguilles

Préambule : ce que vous allez apprendre (et pourquoi cette approche “Version 2” fonctionne)

Passer de 1 écusson à 24, ce n’est pas juste multiplier : c’est un vrai sujet d’ingénierie de stabilité. Vous allez apprendre à :

• Stabiliser la plateforme : supporter un grand cadre « sash » avec une extension de table pour que le cadre ne frotte pas et ne se bloque pas (on limite le « flagging », c.-à-d. le tissu qui rebondit).
• Réglage machine : sélectionner la bonne taille de cadre dans l’interface (Ryan utilise 500 × 325 mm).
• Le “sandwich” de stabilité : thermocoller le sergé avec un no-show mesh thermocollant (côté granuleux/adhésif vers le sergé) puis le maintenir sous tension avec les clips du cadre.
• Le rythme de l’appliqué : broder d’abord tous les points de placement des 24 écussons, puis poser les rectangles d’appliqué un par un pendant les pauses machine.
• Une finition pro : découper au plus près (sans entamer le bourdon), sceller les bords au fer à souder (cautérisation des fibres), poser un film thermocollant, puis presser sur casquettes.

Pourquoi une série d’écussons met votre installation plus à l’épreuve qu’une broderie “classique”

Quand vous remplissez un grand cadre (type sash 500 × 325 mm) avec des formes répétées, vous demandez à la machine de broder sur une grande surface, longtemps, avec un cadre lourd en mouvement. Cela crée des contraintes qui se voient peu sur un écusson unique :

• Dérive du cadre (inertie) : un grand cadre lancé à vitesse élevée emporte de l’élan. Sans support parfait, le poids tire sur le pantographe et peut provoquer de micro-décalages de repérage qui s’additionnent.
• Effet “tambour” : la tension doit être uniforme sur une grande largeur. Si c’est tendu à gauche et plus mou à droite, la pénétration aiguille déforme différemment le tissu : plis, fronces, bords irréguliers.
• Contamination par l’adhésif : pulvériser 24 zones peut créer un nuage de colle qui se dépose sur la barre à aiguilles et les zones de tension.

Le “secret”, ce n’est donc pas uniquement la numérisation : c’est l’empilement de stabilité (tissu + couche thermocollée + renfort + méthode de mise en cadre + table de support).

Installation de l’extension de table

Le premier gros changement de Ryan pour ce workflow multi-écussons, c’est l’ajout d’une extension de table. Pour un grand cadre, c’est difficilement négociable : il faut que le cadre glisse/supporte son poids sans accrocher.

Actions vidéo (conservées à l’identique) :

1. Repérer les plots fixes sur la base de la machine.
2. Aligner les trous de l’extension de table avec ces plots.
3. Faire coulisser le plateau sur les plots.
4. Fixer l’extension avec quatre vis à l’aide d’une clé Allen.
5. Vérifier que la surface est plane et bien solidaire.

Point de contrôle expert (contrôle “au toucher”) : Après serrage, passez la main sur la jonction entre l’extension et le plateau machine : ça doit être parfaitement affleurant. S’il y a une “marche”, le cadre peut accrocher pendant les déplacements et ruiner le run. Appuyez aussi sur l’extrémité éloignée du plateau : zéro jeu, zéro bascule. C’est cette stabilité qui limite le « flagging » à vitesse de production.

Choisir la bonne taille de cadre

Ryan change la sélection de cadre sur la machine et choisit 500 × 325 mm.

• Réglage montré : Hoop Size = 500 × 325 mm (sélectionné sur l’écran principal).

tailles de cadres de broderie pour machines à broder bai

Note pratique : Faites toujours correspondre la taille de cadre déclarée à la machine avec le cadre réellement monté.

• Risque : si la machine “croit” avoir plus de surface que le cadre réel, la barre à aiguilles peut venir frapper le métal du cadre (casse d’aiguille, et potentiellement dérèglement).
• Habitude sécurité : avant de lancer, faites un contrôle de type « Trace/Contour » (selon votre interface) et observez bien la trajectoire pour rester à l’intérieur des limites physiques.

Préparation tissu & stabilisateur (l’empilement de stabilité)

Ryan utilise :

• Sergé gris (twill) : un classique pour les écussons, robuste et régulier.
• No-show mesh thermocollant : l’arme anti-déformation.
• Stabilisateur cut-away épais : utilisé ensuite pour rigidifier les inserts d’appliqué.

Règle clé de la vidéo : « toujours mettre le côté granuleux sur le sergé ». Il le montre clairement : les “bosses” correspondent aux points de colle.

Pourquoi c’est important : Le sergé est une armure diagonale. Sous la densité d’un bourdon (des milliers de points), la trame peut vouloir bouger. Thermocoller un mesh sur toute la surface arrière du tissu de base “verrouille” la géométrie : le tissu se comporte davantage comme un support stable.

Workflow d’écussons en appliqué

C’est la boucle de production : broder les guides, poser les rectangles, broder les bords. C’est efficace parce que la machine fait la partie “précision” (boîtes de placement et bourdons identiques), pendant que vous faites la partie “rapide” (poser des pièces pré-découpées).

machine à broder bai

Broder les points de placement (pour les 24 écussons)

Après la mise en cadre et le montage du cadre sur la machine, Ryan commence par le premier point de placement, puis enchaîne jusqu’à obtenir 24 contours de placement.

Résultat attendu :

• Visuel : 24 boîtes/contours de placement propres sur le tissu de base.
• Au toucher : le tissu doit rester bien tendu ; si vous voyez des ondulations entre les boîtes, la tension de mise en cadre est trop faible.

Indication de marge issue des commentaires (important) : Un spectateur a demandé quelle marge laisser. Ryan répond qu’il n’y a pratiquement pas d’espace entre les écussons, mais qu’entre le bord du cadre et le bord des écussons il laisse un petit espace—environ un pouce.

Conseil atelier (dans l’esprit production) : Sur un grand champ rempli, gardez une vitesse raisonnable. Plus vous allez vite, plus vous augmentez vibrations et risques d’arrêts (casse fil). L’objectif d’un batch, c’est la régularité.

Coller les couches (préparer les rectangles d’appliqué)

Le workflow de Ryan prévoit une seconde couche de sergé qui deviendra les rectangles individuels à poser dans chaque boîte.

Actions vidéo (conservées à l’identique) :

1. Préparer une seconde feuille de sergé avec le mesh thermocollant.
2. Prendre une feuille de stabilisateur cut-away épais.
3. Pulvériser une colle temporaire 505 sur le cut-away.
4. Coller la seconde feuille de sergé dessus.
5. Découper des rectangles individuels légèrement plus grands que la taille de l’écusson.

Pourquoi ce rectangle “rigide” change tout : En appliqué en série, la pièce insérée doit rester plate pendant la manipulation et pendant la fixation en zig-zag. En collant le sergé sur un cut-away épais avant la découpe, vous fabriquez un “blank” rigide.

• Sans cette étape : une pièce trop souple peut gondoler, bouger, ou dépasser du bourdon.
• Avec cette étape : la pièce se pose comme une carte, bien à plat dans la zone de placement.

Intégration commentaires (idées gain de temps) : Un commentaire propose d’utiliser une longue règle de quilting et un cutter rotatif pour faire des bandes, puis de finir les coins aux ciseaux. D’autres évoquent une machine de découpe (Cricut/Silhouette). Ce sont des pistes pertinentes si vous pouvez exporter la forme à la taille exacte depuis votre logiciel.

Limite importante (clarifiée en commentaires) : Ryan précise que pour remplir toute la zone comme dans la vidéo, il faut le faire à la numérisation : ce n’est pas possible de multiplier sur la machine au-delà de quelques copies. La grille doit être créée dans un logiciel.

Bourdon final (poser le rectangle → fixation zig-zag → satin)

Une fois les placements brodés, la machine s’arrête : c’est votre phase d’intervention manuelle.

Actions vidéo (conservées à l’identique) :

1. Pulvériser une petite quantité d’adhésif au dos d’un rectangle pré-découpé.
2. Placer le rectangle à l’intérieur de la boîte de placement.
3. Reprendre la broderie.
4. La machine brode un zig-zag (fixation) pour solidariser les couches.
5. Puis elle brode le bourdon (satin) autour.
6. Répéter pour toutes les positions (la machine s’arrête entre chaque pour la pose).

Avertissement : sécurité. Ciseaux, doigts et aiguilles ne font pas bon ménage. Quand vous posez les rectangles, sortez complètement les mains de la zone de broderie avant d’appuyer sur « Start ». Ne cherchez pas à lisser la pièce pendant que la machine redémarre.

Point “attention” (gestion de la colle) : Ryan souligne un piège : ne pulvérisez pas vers la machine. Il utilise un essuie-tout comme écran.

Avertissement : santé de la machine. Une colle temporaire (type 505) est une colle en aérosol. Si vous pulvérisez près de la machine, elle se dépose et retient les peluches. À terme, cela peut encrasser et provoquer des problèmes de couture. Pulvérisez à distance, idéalement dans une zone dédiée.

Checklist opérationnelle (fin de section)

• Canette : canette suffisamment pleine ? Un champ de 24 écussons consomme beaucoup de fil. Changer en plein bourdon laisse souvent une jonction visible.
• Placements : les 24 contours de placement sont brodés avant toute pose.
• Découpe : rectangles légèrement plus grands que la boîte pour que le bourdon attrape bien le bord.
• Pulvérisation sûre : colle appliquée loin de la machine (essuie-tout en écran si besoin).
• Pose : chaque rectangle est bien plaqué dans la boîte (pas de coin relevé).
• Ordre : vérifier que la machine enchaîne fixation puis bourdon pour chaque écusson.

Finitions d’écussons professionnelles

La finition fait la différence entre un écusson “boutique” et un écusson “fait maison”. La séquence de Ryan est rapide et compatible production.

cadre de broderie pour bai

Découpe & scellement des bords

Après broderie :

1. Retirer le tissu du cadre.
2. Découper chaque écusson au plus près du bourdon.

Ensuite, Ryan utilise un outil de soudure (fer à souder) et le passe le long des bords et des coins pour stopper l’effilochage.

Pourquoi le fer à souder fonctionne : Les ciseaux coupent les fibres ; la chaleur les fait fondre. Beaucoup de sergés d’écussons (polyester) et certains stabilisateurs sont synthétiques. En passant une pointe chaude au bord, vous “cautérisez” les fibres libres et obtenez un bord plus propre, qui peluche moins.

Astuce de contrôle (sensorielle) :

• Geste : avancez régulièrement, comme si vous souligniez un texte.
• Odeur : une légère odeur de plastique fondu est normale. Si ça sent le brûlé/charbonné, vous restez trop longtemps au même endroit.

Pose du film thermocollant au dos

Ryan applique un film thermocollant (type Heat n Bond ou équivalent) au dos de l’écusson.

Actions vidéo (conservées à l’identique) :

1. Poser le film thermocollant face brillante vers le bas au dos de l’écusson.
2. Réglages montrés : 310 °F en haut et 300 °F en bas, pendant 15 secondes.

Standard de finition : Après pressage, vérifiez que le film est bien collé bord à bord. Laissez refroidir complètement avant de retirer le papier support : si le papier accroche, c’est souvent que ce n’est pas assez refroidi.

Application à la presse sur casquette

Cette section couvre le transfert final sur casquette, avec les réglages de presse à casquette montrés par Ryan.

hat hoop for embroidery machine

Préparer la casquette

Ryan applique l’écusson sur des casquettes Richardson 112.

Actions vidéo (conservées à l’identique) :

1. Retirer le papier support.
2. Positionner l’écusson sur la casquette.
3. Utiliser du ruban thermique pour maintenir la position.
4. Presser à la presse à casquette.

Temps, température et pression

Réglages montrés pour la presse à casquette :

• Température (haut) : 310 °F
• Temps : 15 secondes

Résultat attendu :

• Visuel : l’écusson est bien à plat, bords propres.
• Au toucher : la fixation doit sembler “intégrée”, pas comme un autocollant.
• Dépannage : si le bourdon devient brillant/écrasé, diminuez légèrement la pression ou intercalez une feuille de protection (type téflon/parchemin).

Efficacité de mise en cadre

La vidéo utilise un cadre sash traditionnel avec clips et vis. Ça fonctionne—mais c’est aussi une zone où beaucoup d’ateliers perdent du temps et de la régularité.

cadres de broderie bai

Cadres sash traditionnels vs options magnétiques

Réalité du cadre sash traditionnel :

• Avantages : grande surface de broderie (parfaite pour le batch), souvent fourni avec la machine.
• Inconvénients : demande de la force et du temps (clips/vis). Sur des matières épaisses, c’est plus fatigant. On peut aussi déformer le droit-fil en serrant.

Logique d’upgrade (atelier) :

• Scénario A : un batch par mois → le cadre sash peut suffire.
• Scénario B : des batches chaque semaine → l’upgrade devient intéressant.
• Scénario C : vous formez du personnel → l’upgrade devient vite rentable.

Piste : Les cadres de broderie magnétiques sont une option courante en production : pose du tissu, fermeture par aimants, moins de serrage manuel.

cadres de broderie magnétiques

Avertissement : sécurité magnétique. Les cadres magnétiques industriels utilisent des aimants puissants.
* Risque de pincement : gardez les doigts hors des zones de contact.
* Médical : prudence avec les pacemakers.
* Objets sensibles : évitez de poser téléphone/cartes directement sur les aimants.

Réduire le temps de mise en cadre (et la fatigue)

En production, le temps est un coût. Si une mise en cadre sash vous prend longtemps et qu’une solution plus rapide réduit ce temps, le gain se cumule sur les séries. L’objectif est de réduire les variables et de standardiser le geste.

Arbre de décision : stabilisateur & structure pour batches d’écussons

Utilisez cet arbre pour choisir un “sandwich” stable et répétable.

1. Votre tissu de base est-il du sergé (twill) ?
   • Oui : passez à l’étape 2.
   • Non (feutre/velours) : faites un test ; certains feutres n’ont pas besoin de mesh thermocollant.
2. Devez-vous empêcher la déformation du tissu ?
   • Oui : thermocollez le no-show mesh sur toute la surface (côté granuleux/adhésif vers le sergé).
   • Non : possible, mais plus risqué sur des bourdons denses.
3. Voulez-vous des rectangles d’appliqué rigides et faciles à poser ?
   • Oui : collez la 2e couche de sergé sur un cut-away épais avec la colle 505 avant de découper.
   • Non : tissu seul (plus souple, peut gondoler).
4. Les bords s’effilochent après découpe ?
   • Oui : utilisez la technique du fer à souder pour sceller.
   • Non : une découpe propre peut suffire.

Prépa : consommables “invisibles” & contrôles (ce qui fait rater un batch quand on oublie)

Même si la vidéo se concentre sur les gros outils, un batch se passe mieux si vous préparez aussi les “petits” indispensables.

Consommables à préparer :

• Aiguilles neuves : démarrer un batch avec une aiguille en bon état réduit les incidents.
• Canettes d’avance : pour éviter l’arrêt en plein bourdon.
• Ruban thermique : utile pour la pose sur casquette.
• Papier cuisson (parchemin) : Ryan l’utilise comme protection à la presse.

Checklist prépa (fin de section)

• Extension de table installée et serrée (contrôle : pas de jeu).
• Taille de cadre sélectionnée dans l’UI : 500 × 325 mm.
• Trajectoire vérifiée (type « Trace/Contour ») pour éviter tout contact cadre/aiguille.
• Sergé thermocollé avec le no-show mesh (côté granuleux vers le sergé).
• Presse à chaud prête et préchauffée (réglage montré : 310 °F pour le thermocollage du mesh).

Checklist mise en place (fin de section)

• Tissu posé bien droit sur le cadre (droit-fil respecté).
• Clips enclenchés dans les rainures (on doit sentir/entendre l’enclenchement).
• Tension : le tissu doit être bien tendu, sans être étiré au point de déformer la trame.
• Cadre monté sur la barre d’entraînement et serré correctement.

Dépannage (symptôme → cause probable → solution)

Résultat : à quoi ressemble un run réussi

Quand vous suivez le workflow—en respectant l’empilement de stabilité et les contrôles—vous obtenez :

• Une planche de 24 écussons où le #1 ressemble au #24.
• Des bords découpés propres, protégés contre l’effilochage.
• Un process plus simple à répéter, avec moins d’aléas.

Si vous redoutez la mise en place, rappelez-vous : la production, c’est retirer des variables. Si le cadre est votre variable, envisagez une solution plus rapide. Si la découpe est votre variable, explorez des méthodes de découpe plus standardisées. Et si la stabilité est votre variable, revenez au “sandwich” (tissu + thermocollage + support + mise en cadre).