Redimensionar en Ricoma, Usha/Janome o HSW: por qué el recuento de puntadas no cambia (y cómo evitar un bordado fino y de mala calidad)

Si alguna vez has estado frente a tu máquina de bordar mientras un cliente (o un amigo) señala la pantalla y dice: “¿Puedes hacer ese logo un poco más grande?”, conoces la presión. Quieres decir que sí. Quieres ir rápido. Pulsas el (+) hasta que “se ve bien”.

Pero hay un mito peligroso en nuestro sector que, en silencio, se come los márgenes y arruina prendas caras: creer que al redimensionar en la máquina se añaden puntadas automáticamente.

En el video, el presentador lo plantea como un quiz y demuestra una verdad incómoda en varias interfaces. La respuesta es Falso. Cuando escalas un diseño desde el panel de control, el recuento de puntadas normalmente se queda exactamente igual. La máquina simplemente “estira” el mapa de puntadas existente.

¿El resultado? Baja la densidad, el tejido se ve entre los huecos y el bordado pierde presencia. Aquí vamos a ver por qué ocurre, cómo comprobarlo con tus propios ojos en pantalla y cuándo (y cómo) evitar este error para no perder tiempo en descosedor, rehacer pedidos o asumir devoluciones.

El mito de “diseño más grande = más puntadas” (bajo presión, muchos operarios de Ricoma/Usha/HSW caen)

La pregunta del quiz es la que aparece en cualquier taller con producción real: “Si aumento el tamaño del diseño en la máquina, ¿sube el número de puntadas?” En los comentarios del video, varias respuestas fueron “True/Yes”, justo por eso este tema es crítico: mucha gente da por hecho que la máquina “recalcula”.

La realidad que se ve en el video es esta: al escalar en la máquina, el controlador normalmente cambia las dimensiones físicas pero no recalcula la densidad ni el recuento de puntadas. No “piensa” como un software de digitalización; se comporta como un zoom geométrico.

Si trabajas con máquinas de bordar industriales, este tipo de “ajuste pequeño” puede convertirse en horas de repaso, puntadas flojas, rellenos transparentes y prendas desperdiciadas.

La preparación “oculta” antes de tocar Scale X/Y (bastidor, estabilizador y una comprobación rápida de realidad)

Antes de tocar el botón de redimensionar—sobre todo en una prenda ya confeccionada—conviene aplicar un protocolo rápido. El escalado en máquina suele generar dos riesgos claros: baja densidad (si escalas hacia arriba) y densidad excesiva tipo “blindado” (si escalas hacia abajo).

Lo que aporta el video (y lo que debes vigilar en producción)

El video se centra en la prueba en pantalla (las puntadas no cambian). En el taller, los problemas aparecen después de darle a Start.

• Si escalas hacia abajo, estás metiendo la misma cantidad de hilo en menos superficie: el bordado queda duro, aumenta la fricción, puede desviar la aguja y deshilachar el hilo.
• Si escalas hacia arriba, la cobertura se abre: aparecen huecos y el tejido “asoma”.

Dos reglas prácticas para no meterte en problemas:

1. Zona de seguridad (10%–20%): como punto de partida, evita escalar más de 10% a 20% arriba o abajo desde el panel. A partir de ahí, lo correcto es pasar por software para recalcular.
2. Chequeo de tensión/resultado esperado: al cambiar la longitud efectiva de puntada, cambia cómo se comporta el hilo y cómo “tira” del tejido. Si escalas arriba, las puntadas quedan más largas y la cobertura se ve más ligera; si escalas abajo, se compacta.

Checklist de preparación (haz esto ANTES de redimensionar)

• Establece una línea base: anota el recuento de puntadas, el ancho y el alto originales que ves en pantalla.
• Comprobación táctil del bastidor: golpea suavemente el tejido ya colocado en bastidor. Debe sonar “a tambor”. Si suena apagado o ves ondas, vuelve a colocar en bastidor.
• Inspección de aguja: pasa la uña por el cuerpo de la aguja hacia la punta. Si notas un “clic”/enganche, cámbiala. Con densidades alteradas, una aguja dañada multiplica fallos.
• Verificación de holgura: traza manualmente el diseño para asegurar que el nuevo tamaño no golpea el marco/plástico del bastidor.
• Consumibles listos: ten a mano agujas de repuesto y tijeras/corta-hilos para pruebas.

Escalado en pantalla táctil Ricoma: lo que cambia en el panel (y lo que no)

En la demostración de Ricoma, el operario entra en el área de configuración/escalado del diseño e introduce nuevos porcentajes para X e Y. Ves cómo el previsualizado del diseño se hace más grande, y aparece un teclado numérico para introducir valores como 110%.

La clave no es el nombre exacto del menú (puede variar según firmware), sino el comportamiento: la máquina aplica un escalado geométrico simple al mapa de puntadas existente.

Por eso máquinas de bordar ricoma (y paneles similares) pueden hacer que el diseño parezca correcto en la vista previa, pero la “receta” de puntadas no se reconstruye. Es como estirar los mismos ingredientes para más superficie: la cobertura se diluye.

Qué vigilar en paneles tipo Ricoma

• Los campos de escala X/Y aceptan cambios en porcentaje.
• La vista previa se actualiza visualmente.
• Crítico: el controlador normalmente no rehace el archivo como lo haría un software de digitalización.

Si tu objetivo es “que se vea igual, solo más grande”, aquí es donde muchos operarios se confían: la vista previa engaña y no te avisa de la pérdida de densidad.

La prueba en Usha/Janome: el recuento se queda en 20.907 incluso escalando al 112%

Esta es la prueba más clara del video.

En la pantalla tipo Usha/Janome, el operario revisa primero los datos del diseño: el archivo mostrado es “RE28b”, con 20.907 puntadas (ST) y 6 colores. Luego aumenta la escala de 100% a 112% usando el botón “+”, confirma la edición y vuelve a la pantalla de datos.

Resultado: el recuento de puntadas sigue siendo exactamente 20.907.

El diseño es un 12% más grande físicamente, pero la máquina no ha añadido ni una puntada para cubrir esa superficie extra. Por eso los rellenos se ven “transparentes” y las columnas satén pierden cuerpo.

Si alguna vez has redimensionado un archivo genérico o un preset como el patrón bastidor de bordado re28b en tu máquina y te preguntaste por qué el resultado se veía más “claro” que el original, esta es la razón.

Checklist de verificación (estilo Usha/Janome)

• Registra datos: abre el diseño y anota el recuento base (por ejemplo, 20.907 ST).
• Registra tamaño: anota las dimensiones base (en el video: 7.9" x 11.0").
• Acción: entra en edición/redimensionado y sube la escala (en el video: 112%).

• Métrica de éxito: ¿el recuento coincide con tu nota? Si sí, la densidad ha bajado. Si no (y sube), tu máquina tendría una función poco común de auto-densidad.

Panel industrial HSW / estilo Dahao: X=110, Y=110 tampoco recalcula densidad

El video repite el test en un controlador industrial (HSW con interfaz estilo Dahao). El operario selecciona los campos X e Y y escribe 110 en ambos.

De nuevo, lo importante es la lógica: estos controladores están pensados para ejecutar el archivo, no para “re-digitalizarlo” al vuelo. Normalmente no regeneran patrones de puntada cuando escalas.

Así que, tanto en una pantalla doméstica/prosumer como en un panel industrial, el principio se mantiene: escalar en máquina cambia el tamaño, no el “cálculo” de puntadas.

El “por qué” del bordado fino: densidad, física del tejido y tensión en el bastidor

El video lo dice de forma directa: al escalar en la máquina, las puntadas se “estiran”. Traducido a lo que verás en producción:

Cómo se ven y se sienten las “puntadas estiradas”

• Visual: aparecen huecos en los bordes satén; el color del tejido se ve entre filas del relleno.
• Tacto: el bordado se nota más blando/suelto, menos “relleno”.
• Resistencia: las puntadas largas se enganchan más fácil con botones, lavadora o accesorios.

Por qué la colocación en bastidor se vuelve aún más crítica cuando escalas hacia arriba

Con menos cobertura, el tejido “manda”. Cualquier micro-movimiento se nota más porque no hay suficiente hilo para disimularlo.

Una buena colocación en bastidor no es apretar por fuerza: es buscar tensión neutra y estabilidad. Si estiras una camiseta en el bastidor como si fuera una cama elástica, bordas, desbastidoras y el tejido vuelve a su sitio: aparecen frunces alrededor del diseño. Por eso la colocación del bastidor para máquina de bordar es tan determinante como la propia máquina.

Árbol de decisión: tejido → elección de estabilizador

Usa esta lógica para proteger densidad y alineación.

INICIO: ¿Qué tejido estás bordando?

1. ¿Es estable/tejido plano? (denim, lona, sarga, uniformes)
   • Sí: usa tearaway medio o cutaway medio.
   • No: pasa al paso 2.
2. ¿Es elástico/inestable? (camisetas, punto, ropa deportiva)
   • Sí: usa cutaway (el texto original menciona 2.5oz–3.0oz) para aportar estructura.
   • No: pasa al paso 3.
3. ¿Tiene pelo/volumen? (toallas, felpa, forro polar, polos piqué)
   • Sí: cutaway abajo + topper soluble arriba para evitar que las puntadas (ahora con menos cobertura) se hundan.
   • No: aplica un respaldo estándar.

CHEQUEO CRÍTICO: ¿estás escalando HACIA ARRIBA en la máquina >10%?

• Sí: sube un nivel el estabilizador. Con menos cobertura, el conjunto es menos tolerante a cualquier movimiento.

Cuándo escalar en la máquina “puede valer” (y cuándo es una trampa)

Se escala en la máquina por una razón: rapidez. La clave es conocer tu zona segura.

Normalmente aceptable (zona segura)

• +/- 5% a 10%: a menudo es imperceptible a simple vista.
• Puntada corrida: contornos simples suelen tolerar mejor el escalado.
• Ajustes de colocación: pequeños cambios para encajar en un bolsillo.

Alto riesgo (la trampa)

• Rellenos grandes: al escalar hacia arriba pueden quedar como “malla”.
• Texto/logos en satén: las letras pierden borde y se ven irregulares.
• Escalar hacia abajo (>10%): puede crear un bordado “blindado”: sube la densidad, aumenta la fricción y aparecen roturas.

Si necesitas que el recuento de puntadas aumente proporcionalmente con el tamaño, el video es claro: debes redimensionar en software de digitalización.

La solución que sí funciona: redimensionar en software (para que se recalculen las puntadas)

La sección de troubleshooting del video lo resume:

• Problema: baja densidad o densidad excesiva.
• Causa: cambiar geometría sin recalcular puntadas (escalado en máquina).
• Solución: redimensionar en un software que regenere el patrón de puntadas.

El software vuelve a calcular el archivo para mantener la densidad al nuevo tamaño. La máquina, en cambio, suele limitarse a ejecutar el mapa existente.

Realidad tipo “comentarios”: por qué tanta gente respondió “True”

Los comentarios del video son muy cortos—principalmente “Yes/True”—y reflejan una confusión común: se asume que una máquina computerizada es “inteligente” como un móvil y que entiende el diseño como una imagen.

Punto clave: la máquina no ve una imagen; ejecuta coordenadas X/Y. Si le dices que escale, cambia distancias, no “decide” añadir puntadas para mantener cobertura.

Consumible implícito: si vas a probar escalado hacia abajo, ten agujas nuevas a mano. La fricción de la alta densidad desgasta rápido.

Ruta de mejora: colocación más rápida, resultados más limpios y más rendimiento

Cuando entiendes que el escalado en máquina no arregla un archivo mal dimensionado, el cuello de botella real suele ser la preparación física.

Si la colocación en bastidor es lenta o deja marcas, cambia la herramienta (no tus muñecas)

En repeticiones (logos, uniformes, equipaciones), una forma directa de mejorar consistencia es estandarizar la colocación en bastidor. Los bastidores de tornillo pueden dejar marcas de presión del bastidor en tejidos delicados y, en producción, castigan la muñeca.

• El problema: requieren fuerza para apretar y pueden deformar el tejido.
• El criterio: si haces pedidos de 10+ prendas o te cuesta lograr tensión uniforme sin “tirones”, te conviene actualizar herramienta.
• La solución: muchos profesionales pasan a bastidores de bordado para máquinas de bordar por fuerza magnética. En concreto, bastidores de bordado magnéticos permiten sujetar rápido sin ajustar un tornillo para cada grosor. Además, ayudan a reducir marcas porque la presión se aplica más verticalmente y con menos fricción.

Advertencia: seguridad con imanes. No son imanes de nevera. Los bastidores magnéticos industriales usan neodimio y pueden pellizcar fuerte. Manténlos lejos de marcapasos, implantes médicos, móviles y tarjetas. No dejes que dos aros sueltos se golpeen entre sí: pueden astillarse.

Mentalidad de producción: un buen archivo + un método repetible de bastidor

En trabajo comercial, la fórmula rentable es simple:

1. Un archivo .DST correctamente dimensionado en software (densidad controlada).
2. Un método repetible de colocación en bastidor que no dependa de “fuerza”.
3. Una estación de colocación del bastidor para bordado para colocar cada logo siempre en el mismo punto y reducir tiempos de carga.

Checklist operativo (antes de pulsar Start)

• Verifica datos: revisa el recuento de puntadas en pantalla. ¿Cambió respecto al original?
• Evalúa riesgo: si escalaste hacia arriba en la máquina, ¿necesitas topper para disimular huecos en tejidos con pelo?
• Chequeo táctil: golpea el bastidor. ¿Está estable?
• Prueba: si es un trabajo de cliente, prueba el diseño redimensionado en un retal similar.
• Ruta del hilo: asegúrate de que el hilo corre limpio; con baja densidad, cualquier problema de tensión se ve más.

Si te quedas con una sola idea del video, que sea esta: escalar en la máquina cambia dimensiones, no el recuento de puntadas. Usa el redimensionado en panel como herramienta de conveniencia para ajustes pequeños (1–10%), no como herramienta de producción. Cuando el acabado debe verse profesional, redimensiona en software, estabiliza con intención y considera herramientas modernas de bastidor magnético para que el comportamiento del tejido sea predecible.

FAQ

• Q: En pantallas táctiles de máquinas de bordar Ricoma, ¿por qué al escalar un diseño al 110% el relleno se ve fino aunque la vista previa parezca correcta?
  A: En paneles tipo Ricoma, el escalado en pantalla suele cambiar el tamaño físico pero no recalcula la densidad de puntada, así que al aumentar el tamaño baja la cobertura.
  • Anota el recuento de puntadas y el tamaño original en la pantalla de información del archivo antes de escalar.
  • Escala solo dentro de un rango pequeño (un punto de partida razonable es 10%–20%) y evita “saltos grandes” en prendas de producción.
  • Aumenta el soporte del estabilizador (y considera un topper soluble en tejidos con textura) al escalar hacia arriba para que el tejido no se mueva con una cobertura más ligera.
  • Comprobación de éxito: los satén deben verse sólidos, sin “dientes”, y los rellenos no deben dejar ver el color de la prenda entre filas.
  • Si sigue fallando: redimensiona en software de digitalización para que se regenere el recuento de puntadas al nuevo tamaño.
• Q: En paneles Usha/Janome, ¿por qué el recuento de puntadas se queda igual (por ejemplo, 20.907 ST) después de escalar un diseño al 112%?
  A: Los controladores tipo Usha/Janome suelen aplicar un escalado geométrico al mapa de puntadas existente, por eso el recuento puede quedarse igual y la densidad disminuye.
  • Anota el recuento base, el ancho y el alto desde la pantalla de datos del diseño.
  • Escala el diseño (en el video: 112%) y vuelve a la misma pantalla de datos para confirmar si cambió el recuento.
  • Interpreta “mismo recuento tras escalar hacia arriba” como señal de que el bordado saldrá más claro si no redimensionas en software.
  • Comprobación de éxito: tras verificar, puedes predecir el resultado—si no cambia el recuento al escalar hacia arriba, baja la densidad.
  • Si sigue fallando: deja de ajustar en el panel y rehace el tamaño en software (o usa un archivo ya dimensionado) antes de bordar prendas de cliente.
• Q: En controladores industriales HSW/Dahao, ¿por qué poner X=110 e Y=110 no reconstruye la densidad?
  A: En pantallas industriales tipo HSW/Dahao, el panel normalmente ejecuta el archivo existente y no “re-digitaliza” el diseño al escalar.
  • Usa el escalado X/Y solo para ajustes pequeños de colocación, no para cambios de tamaño críticos de calidad.
  • Traza manualmente el diseño escalado para comprobar holgura con el bastidor/marco antes de iniciar y evitar golpes.
  • Estabiliza con más soporte al escalar hacia arriba, porque con menos cobertura cualquier movimiento del tejido se nota más.
  • Comprobación de éxito: el trazado no toca el bastidor y el bordado no muestra huecos evidentes ni satén desflecado.
  • Si sigue fallando: redimensiona en software para recalcular la “matemática” de puntadas.
• Q: ¿Cuál es el checklist más seguro antes de redimensionar un diseño desde el panel de una máquina de bordar industrial?
  A: Haz primero una comprobación rápida de línea base y seguridad, porque el redimensionado en máquina puede crear baja densidad (al subir) o densidad excesiva (al bajar).
  • Anota el recuento de puntadas y el ancho/alto originales antes de tocar Scale X/Y.
  • Golpea el tejido ya colocado en bastidor y vuelve a colocar si hace falta; busca tensión neutra y estable (no estirada).
  • Inspecciona la aguja pasando la uña por el cuerpo; si notas enganche/clic cerca de la punta, cámbiala.
  • Traza manualmente el diseño redimensionado para confirmar que no golpeará el bastidor/marco.
  • Comprobación de éxito: el “sonido a tambor” es consistente y el trazado termina con holgura segura.
  • Si sigue fallando: haz una prueba en un retal similar antes de bordar una prenda de pago.
• Q: ¿Cómo saber si al escalar HACIA ABAJO un diseño en una máquina de bordar industrial el bordado quedó “blindado” y es probable que rompa agujas?
  A: Si metes el mismo recuento de puntadas en menos área, la densidad puede volverse excesiva y el bordado queda rígido y propenso a fallos.
  • Limita el escalado hacia abajo en consola a un rango pequeño (punto de partida: 10%–20%) y evita reducciones agresivas.
  • Vigila señales tempranas: desviación de aguja, deshilachado/rotura de hilo y acumulación inusualmente dura.
  • Cambia a una aguja nueva antes de lo habitual al probar zonas densas reducidas, porque la fricción sube rápido.
  • Comprobación de éxito: el área bordada mantiene flexibilidad y la máquina cose sin deshilachar.
  • Si sigue fallando: deja de escalar hacia abajo en el panel y redimensiona en software para reconstruir el espaciado.
• Q: ¿Qué estabilizador funciona mejor al escalar HACIA ARRIBA un diseño en camisetas de punto vs. toallas/felpa, y por qué el escalado cambia la necesidad de estabilización?
  A: Al escalar hacia arriba baja la cobertura, así que el comportamiento del tejido se nota más; necesitas estabilizar mejor materiales elásticos o con pelo para mantener alineación y limpieza.
  • Para punto elástico/ropa deportiva: usa estabilizador cutaway (el texto menciona 2.5oz–3.0oz) para aportar estructura.
  • Para toallas/felpa/polos piqué: cutaway abajo + topper soluble arriba para evitar que puntadas más ligeras se hundan.
  • Si escalas hacia arriba más de un poco, sube un nivel el estabilizador porque el diseño perdona menos.
  • Comprobación de éxito: los rellenos no se ven transparentes y los bordes quedan alineados sin desplazamientos/frunces al desbastidorar.
  • Si sigue fallando: reduce el escalado en máquina y redimensiona en software para conservar densidad.
• Q: ¿Qué normas de seguridad en el área de la aguja deben seguirse durante el trazado manual y las pruebas al redimensionar un diseño en una máquina de bordar industrial?
  A: Mantén manos y herramientas completamente fuera durante trazados y pruebas; un “chequeo rápido” puede causar un dedo aplastado o una aguja rota al instante.
  • Retira tijeras y mantén mangas sueltas lejos del área de la aguja antes de pulsar trace/start.
  • Usa la función de trazado de la máquina para comprobar holgura en lugar de guiar la prenda con la mano cerca de la aguja.
  • Pausa la máquina antes de cualquier ajuste de bastidor o manipulación del hilo.
  • Comprobación de éxito: el trazado termina sin contacto y no necesitas meter la mano en la zona de aguja con la máquina en movimiento.
  • Si sigue fallando: detén y reinicia la preparación—vuelve a colocar en bastidor y re-verifica holgura.
• Q: ¿Cuáles son las precauciones de seguridad más importantes al cambiar de bastidores de tornillo a bastidores magnéticos para producción repetitiva de logos?
  A: Trata los bastidores magnéticos como herramientas industriales de neodimio: los pellizcos y el daño a dispositivos son riesgos reales.
  • Mantén los bastidores magnéticos lejos de marcapasos/implantes médicos, móviles y tarjetas.
  • No dejes que dos aros magnéticos sueltos se golpeen; controla la separación para evitar astillado y pellizcos.
  • Carga prendas con colocación deliberada de las manos y mantén los dedos fuera de los puntos de pinza antes de soltar.
  • Comprobación de éxito: el bastidor cierra de forma controlada (sin “golpe”) y sujeta uniforme sin tirones ni sobre-apriete.
  • Si sigue fallando: baja el ritmo de carga y considera usar una estación de colocación para controlar mejor la manipulación.