Scan-to-Stitch an der Brother Luminaire: Handschrift digitalisieren, Liniengrafik säubern und exakt über gedruckten Text sticken

Projekt in My Design Center scannen

Ein „irgendwann mal fertig“-Projekt in ein fertiges Stück zu verwandeln, ist eine der besten Anwendungen für eine hochwertige Stickmaschine – besonders dann, wenn das Kit eigentlich fürs Handsticken gedacht war und du ziemlich sicher weißt, dass es per Hand nie fertig wird.

In diesem Projekt schließen wir die Lücke zwischen analoger Vorlage und digitaler Präzision: Du scannst ein vorbedrucktes, gequiltetes Text-Panel auf einer Brother Luminaire Innov-is XP1, lässt die Handschrift in My Design Center als Liniendesign erkennen und stickst anschließend direkt über die gedruckten Wörter.

Was du lernst (und warum das in der Praxis zählt)

• Logik von „Line Design“: Wie du ein eingespanntes Stoffpanel scannst und die Maschine dazu bringst, Konturen/Linien (Pfade) statt Flächen zu erfassen – damit der Look wie Handstickerei bleibt.
• Digitale Hygiene: Wie du den häufigsten Scan-to-Stitch-Fehler vermeidest: „Rauschpunkte“ (Pixelstaub) stehen lassen, die später zu wilden Sprungstichen, Fadenresten und unruhigem Hintergrund führen.
• Stichpfad-Reparatur: Wie du schlecht erkannte Stellen (abgeschnittene Kanten, unterbrochene Striche, ausgefranste „Schwänze“) so korrigierst, dass der Stichpfad sauber und möglichst durchgehend bleibt.
• Ausrichtung/Passung: Wie du über vorhandenen Druck mit hoher Passgenauigkeit stickst und den „Schatteneffekt“ minimierst, bei dem der Faden neben der Drucklinie läuft.

Realitätscheck beim Einspannen: Passung ist zuerst ein physisches Problem

Bevor wir auf den Bildschirm schauen, kommt die Physik des Materials. Auch wenn die Bearbeitung digital passiert, wird der Erfolg von „exakt über dem Druck sticken“ zu einem großen Teil durch deine Einspanntechnik bestimmt.

Gequiltete Panels haben zwei typische Herausforderungen: Volumen (Loft) und Komprimierbarkeit.

Wenn du einen Standard-Stickrahmen auf einem gequilteten Panel nutzt, musst du Innen- und Außenring oft stark zusammenpressen, um die dickeren Lagen zu halten. Das kann zu einem „Trampolin-Effekt“ führen: in der Mitte straff, an den Rändern verzogen. Zusätzlich kann der Druck Rahmenspuren hinterlassen – bei Deko-Panels optisch besonders ärgerlich.

Für gelegentliche Projekte funktioniert ein Standardrahmen, wenn du sehr sauber arbeitest. Wenn du aber häufiger platzierungskritisch arbeitest (z. B. Logos über vorgegebenen Drucklinien, wiederkehrende Panels oder Serien), lohnt sich ein Upgrade in Richtung reproduzierbarer Prozesse. Viele professionelle Betriebe setzen dabei auf Einspannen für Stickmaschine-Workflows, bei denen Konstanz wichtiger ist als „Hauptsache irgendwie im Rahmen“.

Schritt 1 — Panel einspannen und Scan starten

Spanne das vorbedruckte, gequiltete Panel so ein, dass der Text bequem innerhalb der Rahmenfläche liegt.

Der Praxis-Check (sehen + fühlen):

• Visuell: Achte darauf, dass das Raster/der Rahmen parallel zur Druckausrichtung bzw. zum Stofflauf steht.
• Taktile Kontrolle: Drücke in die Mitte des eingespannten Bereichs. Es darf leicht „federnd“ sein (wie eine gut gespannte Trommel), aber ohne dass der Stoff sichtbar verzogen wird.
• Die Rand-Falle: Im Video wird erwähnt, dass der Scan Kanten abschneiden kann, wenn das Motiv zu nah am Rahmenrand liegt. Im Beispiel wirkt das „M“ angeschnitten. Faustregel: Lass rundherum ausreichend Luft – im Zweifel lieber mehr Abstand als zu knapp.

An der Luminaire (oder kompatiblen Maschine):

1. Öffne My Design Center.
2. Wähle Line Design. Das ist die entscheidende Einstellung, weil sie Linien/Umrisse erfasst. (Andere Modi zielen eher auf Flächen/gefüllte Formen ab – für Handschrift meist nicht gewünscht.)
3. Starte den Scan über die integrierte Kamera/Scan-Funktion der Maschine.

Checkpoint: Scan-Rahmen prüfen, bevor du bestätigst

Nach dem Scan siehst du das Bild mit Zuschneide-Markierungen. Das ist dein „Go/No-Go“-Moment.

Erwartetes Ergebnis: Du kannst den kompletten Text klar erkennen. Wenn ein Buchstabe leicht abgeschnitten ist (wie das „M“ im Video), hast du zwei Optionen:

1. Neu einspannen: Wenn ein relevanter Teil fehlt.
2. Digital reparieren: Wenn nur eine kleine Spitze/Ein Stück Strich fehlt, lässt sich das oft später nachzeichnen.

Warnhinweis: Halte Finger, Haare, Schmuck und weite Ärmel von Nadelbereich und beweglichem Stickarm fern – besonders bei Platzierungsarbeiten, bei denen man „ganz nah dran“ schauen möchte. Die Nähe erhöht das Risiko, vom bewegten Stickarm getroffen zu werden.

Praxis-Tipp: „Line Design“ wählen, wenn die Stiche der Handschrift folgen sollen

Handschrift besteht aus dünnen, einstrichigen Linien. Line Design zwingt die Maschine, die Vorlage als Pfade zu interpretieren, statt als gefüllte Flächen. Das hält die Stichzahl moderater und wirkt näher am handgezeichneten Original.

Digitalen Scan säubern: Tipps zum Radierer

Ein Stoffscan ist nie so „sauber“ wie ein Scan von Papier. Die Kamera sieht Struktur, Quilt-Schatten, Fussel und Kontrastwechsel im Gewebe. Digital wird daraus „Rauschen“.

Warum das wichtig ist: Wenn du diese Pixel stehen lässt, interpretiert die Maschine sie als echte Information. Sie versucht dann, zu jedem Punkt zu fahren und ihn zu sticken. Das führt zu:

• unnötigen Sprungstichen,
• „Konfetti“-Stichen (zufällige Fadenpunkte im Hintergrund),
• höherem Risiko für Fadenprobleme durch häufige Start-/Stop-/Trimmvorgänge.

Schritt 2 — Reinzoomen und Scan-Rauschen entfernen (die Punkte)

Präzision braucht Sichtbarkeit. Im Video wird sehr konsequent gearbeitet:

• Zoom: 800% – erst dort erkennst du die Pixelcluster wirklich.
• Werkzeug: Eraser/Radierer.
• Form: Quadratisch (praktisch, um an Kanten entlang zu arbeiten).
• Größe: 15 für grobe Flächen, danach kleiner für Details.

Technik, die den Unterschied macht:

1. Direkt auf 800% zoomen – die 100%-Ansicht ist trügerisch.
2. Punkte rund um die Schrift konsequent wegradieren.
3. Zum Verschieben die Palm/Pan-Funktion nutzen. Wichtig: Nicht mit aktivem Radierer „scrollen“, sonst löschst du versehentlich Teile der Schrift. Werkzeug wechseln → verschieben → zurück zum Radierer.

Warum aus Punkten hässliche Stiche werden (praktisch erklärt)

Bei der Umwandlung von Liniengrafik berechnet die Maschine einen Pfad. Jeder isolierte Punkt ist ein „Ziel“. Selbst wenn er winzig ist, muss die Maschine:

1. den Buchstabenpfad unterbrechen,
2. ggf. trimmen oder einen Sprungstich ziehen,
3. zum Punkt fahren,
4. den Punkt sticken,
5. wieder zurück zum nächsten Buchstaben.

Auf einem sauberen Hintergrund sieht man diese mechanischen Zusatzaktionen sofort.

Checkpoints beim Säubern

• Checkpoint A: Bei 800% ist der Bereich um die Buchstaben herum wirklich „leer“ (keine Punkte/Artefakte).
• Checkpoint B: Du bist nah genug an die Kanten gegangen, ohne in den eigentlichen Buchstabenstrich hineinzuschneiden.
• Checkpoint C: Du hast die komplette Zeile/den kompletten Spruch abgefahren – Rauschen versteckt sich gern in Randbereichen.

Erwartetes Ergebnis: Die Schrift bleibt intakt, der Hintergrund ist „steril“.

Achtung: Versehentliches Löschen passiert – schnell reagieren

Im Video wird ein typischer Fehler gezeigt: Beim aggressiven Entfernen von Hintergrundpunkten wird ein Teil eines Buchstabens mit gelöscht.

• Wichtig: Nicht in Panik verfallen. „Undo“ ist schneller und sauberer, als später Kurven aus dem Kopf nachzuzeichnen.

Eine „gesäuberte Scan“-Version speichern, bevor du ins Feintuning gehst

Nach dem Entfernen des Rauschens – aber vor der Detailkorrektur der Buchstaben – speichere das Design in Memory (Nähmaschinen-Symbol).

• Warum? Das ist dein Sicherungspunkt. Wenn du dich später „verlierst“, musst du nicht neu scannen und neu säubern, sondern lädst die saubere Basis wieder.

Buchstaben mit dem Stylus verfeinern und verbinden

Wenn der Hintergrund sauber ist, geht es an die „Geometrie“: Scans haben oft gezackte Kanten, überstehende Enden und unterbrochene Striche. Das führt später zu unruhigem Stichbild.

Schritt 3 — Gezackte Striche und Überstände glätten

Im Video wird so gearbeitet:

• weiterhin 800% Zoom,
• Radierergröße auf 10 reduzieren,
• Problemstellen gezielt bearbeiten (z. B. bei N und E),
• mit Palm sicher navigieren.

Bewährter Ablauf:

1. Oben links beginnen und systematisch Buchstabe für Buchstabe vorgehen.
2. Erst die auffälligen „Spikes/Tails“ entfernen – die sieht man später am stärksten.
3. Innenkanten und Ecken glätten.
4. Wenn zu viel weg ist: Back/Undo.

Warum „verbundene Buchstaben“ für durchgehendes Sticken entscheidend sind

Im Video wird mehrfach betont, dass alles verbunden sein muss. Das ist nicht nur Optik, sondern Mechanik: Wenn zwischen zwei Strichen auch nur eine kleine Lücke bleibt, kann die Maschine den Pfad als getrennte Elemente interpretieren – mit Stop/Trim/Neustart. Ergebnis: mehr Ansatzstellen, mehr Fadenaufbau, weniger flüssige Schrift.

Schritt 4 — Unterbrochene Linien durch Nachzeichnen schließen

Wenn der Scan einen Strich nicht vollständig erfasst (im Video ein Gap am M, u. a. durch die Randnähe), musst du die Verbindung wiederherstellen:

• Line Draw auswählen.
• Wichtig: Line Size = 4 (im Video passend zur vorhandenen Strichstärke).
• Den fehlenden Abschnitt so zeichnen, dass er die Enden wirklich verbindet.

Checkpoints beim Nachzeichnen:

• Checkpoint A (Strichstärke): Passt die neue Linie optisch zur gescannten Linie? (Im Video ist Größe 4 der passende Wert.)
• Checkpoint B (Überlappung): Berührt/überlappt die neue Linie die vorhandenen Enden minimal? Ohne Kontakt bleibt es getrennt.
• Checkpoint C (Sauberkeit): Keine Haken/Loops am Ende – sonst löschen und neu ziehen.

Erwartetes Ergebnis: Der Buchstabe ist ein durchgehender Pfad und wird später als flüssige Laufstich-/Linienstickerei umgesetzt.

Passgenauigkeit: Warum die Einspannmethode Scan-to-Stitch beeinflusst

Beim Sticken über Druck gilt: Der „Canvas“ darf sich nicht bewegen. Gequiltete Panels können zwischen den Lagen arbeiten. Gute Ergebnisse bekommst du, wenn:

1. der Stoff gleichmäßig gehalten wird (nicht „überdehnt“),
2. das Vlies die Einstiche stabilisiert, ohne dass der Stoff stark hochzieht (Flagging),
3. dein Einspannen reproduzierbar ist.

Wenn du mehrfach neu einspannen musst, ist das oft ein Hardware-/Handling-Signal: Standardrahmen sind bei dicken Lagen anspruchsvoll. Viele XP1-Anwender steigen deshalb auf Magnetrahmen für brother luminaire um. Magnetisches Klemmen arbeitet mit Druck von oben statt mit dem „Scherzug“ des Ringrahmens – das kann das Verschieben beim Einspannen reduzieren.

Warnhinweis: Magnetrahmen arbeiten mit starken Magneten. Quetschgefahr: Finger beim Schließen unbedingt freihalten. Medizinische Sicherheit: Magnete von Herzschrittmachern, Insulinpumpen und anderen Implantaten fernhalten.

Liniengrafik in Stickdaten umwandeln

Jetzt übersetzen wir das Bild in Stickdaten.

Schritt 5 — Vor dem Umwandeln in einem sinnvollen Zoom prüfen

Im Video wird wieder auf 100% zurückgegangen, um das Gesamtbild zu sehen, und anschließend bei 400% kontrolliert.

• Warum 400%? Diese Ansicht zeigt sehr gut, wie der Stichpfad später wirkt.
• Worauf achten: Übersehene „Schwänze“, ungewollte Ausreißer, oder Stellen, an denen Linien nicht sauber zusammenlaufen.

Umwandeln und Größe kontrollieren

Im Video:

• Set drücken.
• My Design Center wird verlassen – aus Pixeln werden Stickdaten.
• Angezeigte Größe: 6.98" x 4.88".

Fadenwahl: Es wird ein kupferfarbener Oberfaden verwendet.

• Praxis-Hinweis: Bei Text zählt Gleichmäßigkeit. Ein Fadenriss mitten im Wort kann bei platzierungskritischen Motiven besonders ärgerlich sein, weil ein Neustart die Passung sichtbar beeinflussen kann.

Der finale Sticklauf: Ergebnis und Learnings

Sticklauf vorbereiten und starten

1. In den Stickmodus wechseln.
2. Pre-Flight-Check: Maschine einfädeln (im Video wird das kurz vor Start noch bemerkt).
3. Nähfuß senken.
4. Start drücken.

Checkpoints während des Stickens:

• Checkpoint A (erste Stiche): Beobachte die Einstichpunkte sehr genau. Treffen sie den Druck? Wenn es sofort deutlich daneben liegt, stoppen und Ausrichtung/Startpunkt prüfen.
• Checkpoint B (Geräusch): Achte auf gleichmäßigen Lauf – bei dicken Lagen kann „dumpfes Schlagen“ ein Hinweis auf zu viel Widerstand sein.
• Checkpoint C (Hintergrund): Keine „verirrten“ Stiche im Leerraum.

Geschwindigkeit: Im Video läuft die Maschine mit 1050 SPM.

• Praxis-Einordnung: Das ist zügig. Wenn du maximale Passgenauigkeit willst oder das Panel dick/voluminös ist, kann langsameres Sticken mehr Kontrolle geben.

Ergebnis: Es funktioniert – mit einem klassischen Mini-Detail-Problem

Das Panel wird sauber über dem Druck gestickt. Allerdings fehlt der Punkt auf dem „i“.

• Im Video wird das nachträglich als kleines dekoratives Element ergänzt.
• Zusätzlich wird erwähnt, dass die ursprüngliche Markierung/Wash-away-Tinte per Dampf (Bügeleisen) entfernt werden kann.

Wenn winzige Details verschwinden (z. B. der i-Punkt)

Kleine „Inseln“ (wie ein i-Punkt) können bei der Line-Design-Erkennung unter die Mindestgröße fallen oder beim Säubern versehentlich entfernt werden.

Drei praxisnahe Optionen:

1. Vorbeugen: Den Punkt in der Bearbeitung bewusst etwas kräftiger nachzeichnen.
2. Nachbearbeiten: Wie im Video ein kleines Detail ergänzen.
3. Akzeptieren/Design-Entscheidung: Bei Handschrift kann ein minimal abweichendes Detail optisch trotzdem stimmig sein.

Entscheidungslogik: Vlies + Haltemethode für bedruckte Panels

Nutze diese Fragen als schnelle Orientierung:

1) Ist das Panel gequiltet oder „puffy“ (Loft)?

• JA: Stabil arbeiten, nicht überziehen. Achte besonders auf gleichmäßige Spannung.
• NEIN: Standard-Setup ist meist ausreichend.

2) Rutscht das Material leicht?

• JA: Zusätzliche Maßnahmen zur Fixierung können helfen (z. B. saubere Verbindung von Stoff und Vlies), damit die Passung beim Sticken nicht wandert.
• NEIN: Normales Einspannen.

3) Einzelstück oder Serie?

• Einzelstück: Standardrahmen + Zeit für Kontrolle.
• Wiederholungen/Produktion: Viele Betriebe setzen auf Magnetrahmen für Stickmaschine, weil das Einspannen schneller und wiederholbarer wird.

Tool-Upgrade-Pfad (wann es sich lohnt)

Wenn du immer wieder an denselben Punkten hängen bleibst, hilft eine klare Diagnose:

• Problem: „Meine Ausrichtung ist ständig schief.“
  • Lösung: Einspannstation für Stickmaschinen für reproduzierbare Positionierung.
• Problem: „Hände tun weh / Rahmenspuren.“
  • Lösung: Magnetrahmen für brother luminaire – weniger Kraftaufwand, weniger Druckstellen.

Prep

Erfolg ist zu einem großen Teil Vorbereitung. Lege dir alles bereit, bevor du auf „Scan“ drückst.

Versteckte Verbrauchsmaterialien & Checks (die man gern vergisst)

• Nadel: Frische Sticknadel passend zum Material.
• Garn: Oberfaden (im Video kupferfarben) + passender Unterfaden.
• Werkzeuge: Kleine Schere/Stickschere zum Kürzen von Fadenenden.
• Reinigung: Greif zur Bürste und reinige den Greifer-/Spulenbereich vor dem Start.
• Stickvlies: Passend zur Stabilität des Panels.
• Markierung/Ink: Prüfe, ob die Linien auswaschbar/wegdampfbar sind – das beeinflusst das Finish.

Prep-Checkliste (Ende des Abschnitts)

• Panel glatt (Falten erzeugen Scan-Schatten).
• Text mit ausreichend Abstand zum inneren Rahmenrand positioniert.
• Nadel: neu/scharf.
• Unterfadenspule korrekt eingesetzt.
• Stylus einsatzbereit.
• Spannungs-/„Trommel“-Check am eingespannten Stoff gemacht.

Setup

Dieser Workflow hat ein physisches Setup (Einspannen) und ein digitales Setup (Maschine).

Physisches Setup: Einspannen für Scan-to-Stitch-Passung

• Spanne das Panel auf einer ebenen Fläche ein.
• Ziehe nach dem Festziehen nicht mehr am Stoff – das erzeugt Verzerrung, die später „zurückschnappt“.

Digitales Setup: Scan- und Tool-Einstellungen aus dem Video

• Scan-Modus: Line Design.
• Cleanup-Zoom: 800%.
• Radierer (grob): Quadratisch, Größe 15.
• Radierer (fein): Quadratisch, Größe 10.
• Reparatur: Line Draw, Größe 4.
• Preview-Zoom: 400%.

Operation

Folge dieser wiederholbaren Reihenfolge für konsistente Ergebnisse.

Schritt-für-Schritt mit Checkpoints und erwarteten Ergebnissen

1. Eingespanntes Panel scannen:
   • Aktion: My Design Center > Line Design > Scan.
   • Checkpoint: Kanten auf Anschnitt prüfen.
   • Erfolg: Gesamter Text innerhalb der Crop-Markierungen.
2. Digital säubern (Radierer):
   • Aktion: 800% Zoom. Hintergrundpunkte entfernen (Größe 15).
   • Checkpoint: Mit Palm über alle Bereiche navigieren.
   • Erfolg: Hintergrund ohne Artefakte.
3. Sicher speichern:
   • Aktion: In Machine Memory speichern.
   • Erfolg: „Clean“-Version ist abrufbar.
4. Feinbearbeitung:
   • Aktion: 800% Zoom (Radierer Größe 10). Zacken/Überstände glätten.
   • Checkpoint: Keine scharfen Spitzen, keine ungewollten Ausreißer.
   • Erfolg: Ruhige, saubere Buchstabenformen.
5. Verbinden:
   • Aktion: Line Draw (Größe 4). Lücken schließen (z. B. am „M“).
   • Checkpoint: Neue Linie berührt/überlappt die Enden.
   • Erfolg: Durchgehender Pfad.
6. Umwandeln:
   • Aktion: Preview 400% -> Set.
   • Checkpoint: Größe prüfen (6.98" x 4.88").
   • Erfolg: Design liegt als Stickdaten vor.
7. Sticken:
   • Aktion: Einfädeln -> Fuß runter -> Start.
   • Checkpoint: Erste Stiche auf Passung prüfen.
   • Erfolg: Faden liegt direkt über dem Druck.

Operations-Checkliste (Ende des Abschnitts)

• Hintergrundrauschen bei 800% vollständig entfernt.
• „Clean Version“ vor der Detailbearbeitung gespeichert.
• Alle Buchstabenstriche sind verbunden.
• Fadenweg geprüft.
• Geschwindigkeit passend zur Materialdicke gewählt.
• Erste Stiche treffen die Zielposition.

Quality Checks

So sieht „gut“ bei diesem Projekttyp aus

• Passung: Die Sticklinie sitzt mittig auf der Drucklinie (oder deckt sie sauber ab).
• Sauberkeit: Keine „Konfetti“-Stiche im Negativraum.
• Flow: Schrift läuft ohne unnötige Stopps/Ansatzstellen.

Mini-Detail-Audit: Punkte, Akzente und kleine Inseln

Der fehlende i-Punkt ist ein guter Hinweis: Wenn du in der Preview-Phase siehst, dass ein Detail fehlt, ist Abbrechen und Nachzeichnen meist einfacher als nach dem Sticken zu retten.

Troubleshooting

Symptom: Zufällige „Konfetti“-Stiche im Hintergrund

• Wahrscheinliche Ursache: Scan-Rauschen (Pixelpunkte) nicht konsequent entfernt.
• Schnellhilfe: Sticklauf stoppen, Fäden sichern/entfernen.
• Vorbeugung: Mehr Zeit bei 800% mit dem Radierer investieren.

Symptom: Du hast versehentlich einen Buchstaben mit wegradiert

• Wahrscheinliche Ursache: Radierer zu groß oder abgerutscht.
• Schnellhilfe: Sofort Undo/Back.
• Vorbeugung: Stylus nutzen und nahe an Buchstaben mit Größe 10 arbeiten.

Symptom: Die Maschine trimmt mitten im Wort ständig

• Wahrscheinliche Ursache: Unterbrochene Pfade – eine Lücke, die man bei 100% nicht sieht.
• Schnellhilfe: Während des Stickens kaum sinnvoll korrigierbar.
• Vorbeugung: In der Bearbeitung Verbindungen mit Line Draw schließen.

Symptom: Der Punkt auf dem „i“ fehlt komplett

• Wahrscheinliche Ursache: Zu klein für die Erkennung oder beim Säubern entfernt.
• Schnellhilfe: Wie im Video ein kleines Detail ergänzen.
• Vorbeugung: Punkt in der Bearbeitung bewusst nachzeichnen.

Symptom: Scan ist abgeschnitten / Buchstabe fehlt am Rand

• Wahrscheinliche Ursache: Motiv zu nah am Rahmenrand.
• Schnellhilfe: Fehlende Spitze nachzeichnen (wie beim „M“).
• Vorbeugung: Beim Einspannen mehr Rand lassen.

Results

Dieses Projekt zeigt sehr gut, wie du mit Maschinenfunktionen ein Handarbeitsprojekt in einen wiederholbaren Maschinenstickprozess überführst: scannen, säubern, reparieren, umwandeln – und dann exakt über den Druck sticken.

Key Takeaways:

1. Digitale Hygiene: Sauberer Scan = sauberes Stickergebnis.
2. Checkpoints: Eine gespeicherte „Clean Version“ ist dein Sicherheitsnetz.
3. Verbindungen: Linien müssen sich berühren, damit der Stichpfad flüssig bleibt.
4. Physik: Schlechte Einspannung kann keine Software der Welt vollständig kompensieren.

Wenn du Scan-to-Stitch regelmäßig machst, ist die größte Variable die Haltemethode. Ein Upgrade der Haltemethode ist oft der schnellste Weg zu mehr Konstanz. Für viele Luminaire-Anwender sind Magnetrahmen für brother eine praktische Lösung, um Rahmenspuren zu reduzieren und sicherzustellen, dass Scan und Realität am eingespannten Stoff zusammenpassen.