Melco Oberfaden einfädeln, wenn der Zuführschlauch leer ist: Zwei schnelle Re-Thread-Methoden, die dir einen Produktionstag retten können

Mitten im Produktionslauf eine „Thread Break“-Meldung zu sehen, nervt. Aber sobald der Konus wirklich komplett leer ist – und der Faden so weit zurückzieht, dass kein Faden mehr im Zuführschlauch ist – wird’s richtig teuer.

Wenn du melco Stickmaschinen im professionellen Umfeld betreibst, ist ein leerer Zuführschlauch einer dieser „stillen Effizienz-Killer“. Du kommst nicht mehr mit „einfach kurz nachziehen“ weiter, sondern musst den Faden durch einen verdeckten Weg wieder komplett neu einziehen. In einer vollen Schicht summiert sich das schnell zu einer Stunde Stillstand, wenn im Team keine saubere, wiederholbare Routine existiert.

Als Stickerei-Veteran sage ich meinen Leuten: „Maschinenstillstand ist der einzige Kostenblock, den du nicht weiterberechnen kannst.“

Diese Anleitung bildet den exakten Workflow nach, um nach einem „Run-out“ wieder produktionsbereit zu sein: zwei Wege, einen leeren Schlauch wieder zu bestücken, der präzise manuelle Oberfadenweg (Führungen → Sensor → Fadenhebel → Nadel) und die wichtige Greifer-/Grabber-Einstellung, um das Fadenende sicher zu fixieren. Ziel ist nicht nur „irgendwie wieder einfädeln“, sondern reproduzierbar korrekt – damit es nicht direkt wieder zum nächsten Stopp kommt.

„Leerer Schlauch“-Panik am Melco-Kopf – was wirklich passiert (und warum es sich schlimmer anfühlt als ein normaler Bruch)

Wenn du bei hoher Geschwindigkeit nähst und den letzten Rest vom Konus „ausquetschst“, erkennt die Maschine einen Fadenbruch. Du schaust hin – und merkst: Der Faden ist nicht nur an der Nadel gerissen … er ist aus dem System verschwunden.

Das Prinzip ist simpel und frustrierend zugleich: Sobald am Konusende schlagartig Spannung wegfällt, kann der Faden im Schlauch zurückschnappen (wie ein Gummiband). Ergebnis: Der lange Zuführschlauch ist leer.

Der operative Unterschied:

• Normaler Fadenbruch: Es bleibt ein Fadenende an der Nadel oder am Fadenhebel. Fixzeit: ca. 15 Sekunden.
• Kompletter Run-out: Der Schlauch ist leer. Du kannst nicht einfach „mehr Faden nach vorne ziehen“. Fixzeit: 2–5 Minuten (ohne Routine).

Der Presenter im Referenzvideo sagt es deutlich: Es komplett leer laufen zu lassen, ist ein Anfängerfehler. Die beste Prävention ist, Konen vor dem Pappkern zu wechseln, den neuen Faden an den alten anzuknoten und durchzuziehen (Tie-on).

Trotzdem: In der Praxis passiert es. Dann brauchst du eine saubere, sichere Methode, den Faden wieder durch den Schlauch zu bekommen – ohne „Angeln“ im Maschinenkopf.

Die „unsichtbare Vorbereitung“, die Profis machen, bevor sie den Schlauch anfassen (damit du nicht gleich das nächste Problem erzeugst)

Bevor du überhaupt etwas durch den Schlauch schiebst, lohnt sich ein kurzer „Pre-Flight Check“. Erfahrene Bediener machen das automatisch – vor allem, um Sensoren nicht unnötig zu stressen und Folgebrüche zu vermeiden.

1. Kurzanalyse (das „Warum“): Schau dir den Konus an: War er wirklich leer? Oder ist der Faden irgendwo gerissen und zurückgezogen?

• Wenn gerissen: Prüfe den Fadenweg auf Grate/Schmutz. Wenn du neuen Faden über eine scharfe Kante laufen lässt, hast du in 5 Minuten den nächsten Bruch.
• Wenn leer: Konus ersetzen und weiter.

2. Mechanisches Setup: Setze den neuen Konus korrekt auf und führe den Faden über die obere Führung/den Fadenständer wie vorgesehen. Positioniere dich so, dass du oben (am Konus) und unten (am Schlauchausgang) gut hinkommst – ohne dich zu verrenken.

Warnung: Mechanische Sicherheitsgefahr. Finger, weite Ärmel, Hoodie-Kordeln und lange Haare aus dem Bereich der Nadel-/Nadelgehäusezone fernhalten. Auch im Stillstand kann eine unbeabsichtigte Aktivierung schwere Verletzungen verursachen. Beim Abschneiden in der Nähe der Nadel lieber kleine Fadenscheren/Snips verwenden (keine großen Scheren), um keine Nachbarfäden zu kappen oder Bauteile zu beschädigen.

Prep-Checkliste: „Go/No-Go“

• Status: Ist der Faden wirklich komplett aus dem Zuführschlauch zurückgezogen? (Sichtkontrolle)
• Material: Passt der neue Faden zur Produktion? (im Video sichtbar: typischerweise 40 wt)
• Sitz: Steht der Konus stabil auf dem Dorn? Ein „wackelnder“ Konus erzeugt wechselnde Spannung.
• Werkzeug: Monofilament-Ziehhilfe oder Druckluftdose griffbereit.
• Licht: Arbeitsplatzlicht an. Falschführung am Sensor durch Schatten ist eine der häufigsten Ursachen für „False Break“-Meldungen.

Methode 1: Faden mit der Monofilament-Ziehhilfe durch den Melco-Zuführschlauch ziehen (kontrolliert und maschinenschonend)

Das ist die klassische Methode aus dem Operator’s Kit: ein langes, halbsteifes Kunststoff-Monofilament (ähnlich starker Angelschnur) mit Kerbe/Schlitz am Ende. Sie ist sehr kontrolliert und gilt als die „sicherste“ Variante für die Maschine.

Micro-Steps:

1. Ende auswählen: Monofilament-Ziehhilfe nehmen und die Kerben an den Enden prüfen. Wenn ein Ende verbogen/ausgefranst ist, das andere verwenden.
2. Von unten einführen: Das Monofilament in den Zuführschlauch von unten (nahe Spannungs-/Tension-Bereich) einführen und nach oben Richtung Konus schieben.
   • Praxis-Hinweis: Top-down geht auch – im Video wird aber betont, dass Bottom-up oft besser kontrollierbar ist, weil du das Austreten oben gut siehst.
3. „Sicherungs-Hand“: Wichtig. Das untere Ende festhalten, damit es nicht komplett im Schlauch verschwindet.
4. Einhängen: Sobald das Monofilament oben austritt, den Stickfaden in die Kerbe einschieben.
5. Durchziehen: Das Monofilament unten wieder herausziehen – der Faden wird durch den Schlauch mitgenommen.
6. Lösen & verstauen: Faden aus der Kerbe lösen, Monofilament aufrollen und zurück ins Kit.

Erfolgskriterium

• Sicht: Monofilament und Faden kommen unten sauber heraus.
• Gefühl: Nahezu kein Widerstand. Wenn es hakt: nicht reißen. Stattdessen leicht drehen und mit sanftem Schieben/Ziehen arbeiten.

Faden richtig in der Monofilament-Kerbe sichern – das kleine Detail, das dir „nochmal von vorn“ erspart

Wirkt banal, ist aber der typische Zeitfresser. Die Kerbe ist nur ein Schlitz im Kunststoff.

Warum das passiert: Wenn der Faden nicht tief genug in der Kerbe sitzt oder du zu ruckartig ziehst, kann die Reibung im Schlauch den Faden unterwegs aus der Kerbe ziehen. Dann kommt das Monofilament unten leer raus – und du startest neu.

Schneller Praxis-Check:

• Faden in die Kerbe schieben.
• Mini-Zugtest machen, ob er „greift“.
• Beim Durchziehen gleichmäßig ziehen, nicht ruckeln.

Methode 2: Mit Druckluft aus der Dose den Faden durch den Melco-Schlauch „durchblasen“ (schnell – aber kontrolliert)

Wenn die Monofilament-Ziehhilfe fehlt oder du unter Zeitdruck bist, ist Druckluft aus der Dose eine funktionierende Alternative.

Micro-Steps:

1. Schlauch „anfüttern“: Ein kurzes Stück Faden oben in den Schlauch stecken – gerade so viel, dass es von selbst drin bleibt.
2. Positionieren: Das Röhrchen der Druckluftdose an die Schlauchöffnung halten. Nicht komplett luftdicht „zukleben“ – Luft muss strömen können.
3. Impuls geben: Mit kurzen Stößen arbeiten.

Erfolgskriterium

• Sicht: Der Faden schießt unten plötzlich aus dem Schlauch.

Faden zuerst in die Pinch-Roller-„B-Notch“ einlegen – damit das weitere Einfädeln nicht zum Kampf mit einem „schlaffen Seil“ wird

Sobald der Faden unten aus dem Schlauch kommt: Stopp. Noch nicht sofort zur Nadel.

Du brauchst zuerst eine definierte Grundspannung, sonst springt dir der Faden ständig aus Führungen und vom Fadenhebel.

Die „Anker“-Technik:

1. Anheben: Den schwarzen Pinch-Roller-Hebel anheben.
2. Ausrichten: Den Faden sauber in die „B notch“ (mittlere Nut) legen.
3. Schließen: Hebel wieder herunterdrücken, bis er einrastet.

Warum das so viel ausmacht

Spannung = Kontrolle.

• Ohne Pinch Roller: Faden hängt durch, du brauchst ständig zwei Hände.
• Mit Pinch Roller: Die Maschine hält den Faden – du kannst gegen einen definierten Widerstand ziehen und den Faden sauber in Führungen „einrasten“ lassen.

Obere Führungen + Fadensensor am Melco-Kopf einfädeln – das Back-Right-/Front-Hole-Muster exakt einhalten

Jetzt kommt die „Präzisionszone“. Dieser Weg entscheidet, ob die Maschine stabil läuft oder permanent Stopps produziert.

Prinzip: kontrollierte S-Kurve Der Fadenweg ist absichtlich „verschlungen“, um Fadenbewegungen zu beruhigen. Folge dem Muster aus dem Video:

1. Obere Fadenführung: oben → unten.
2. Mittlere Führungsplatte (Einstieg): durch das hintere rechte Loch nach unten.
3. Fadensensor-Rad: Faden unter dem Sensor-Rad führen.
   • Kurztest: Faden leicht auf/ab bewegen – das Rad sollte reagieren oder der Faden sauber in der Nut liegen.
4. Mittlere Führungsplatte (Ausstieg): wieder nach oben durch das vordere Loch.

KWD Context: Korrekte Sensorführung ist bei melco Stickmaschinen entscheidend, weil der Sensor die Fadenförderung/Überwachung maßgeblich beeinflusst. Wenn du hier „drüber statt drunter“ gehst, sind Fehlalarme vorprogrammiert.

Fadenhebel (Take-Up Lever) von rechts nach links – danach über das Back-Left-Loch wieder nach unten (hier passieren die meisten Fehlfädelungen)

Hier entstehen viele „unerklärliche“ Fadenbrüche direkt nach dem Start.

Die Richtungsregel:

1. Fadenhebel: Öse am Fadenhebel von rechts nach links einfädeln.
   • Typischer Fehler: Von hinten „eingehängt“ oder die Öse verfehlt, sodass der Faden nur am Hebelarm entlangläuft.
2. Rückweg: Danach zurück zur mittleren Führungsplatte.
3. Ziel: Durch das hintere linke Loch nach unten.
4. Sensor-Draht: Wichtig: Faden hinter dem Sensor-Draht/der vertikalen Metallführung führen.

Schnelltest („Pull Test“)

Fadenende greifen und sanft ziehen (kurz Pinch Roller anheben und wieder schließen, wie im Video gezeigt, um Faden nachzugeben).

• Richtig: gleichmäßiges Gleiten mit spürbarem, konstantem Widerstand.
• Falsch: kratzig/hakelig oder blockiert – meist ist der Faden um ein Bauteil gelegt oder eine Führung wurde verpasst.

Untere Führung + Nadel vorne-nach-hinten einfädeln – und danach die Greifer-/Grabber-Einstellung nicht überspringen

Jetzt der Endspurt.

Nadel-Protokoll:

1. Untere Führung: Durch die untere Öse/Führung oberhalb der Nadelstange.
2. Nadelöhr: Nadel von vorne nach hinten einfädeln.
3. Sitz prüfen: Faden soll sauber im Bereich der Nadel laufen (keine Verdrehung/kein „Nebenweg“).

Tastenkombi „Adjustment + Center“: Mit dem Melco-Grabber das Fadenende wie bei den anderen Nadeln sauber „parken“

Die Nadel ist eingefädelt – aber ein loses Fadenende ist ein Risiko: Es kann in die Stickerei gezogen werden oder beim Anlaufen sofort wieder herausrutschen.

Produktions-Finish:

1. Zurückziehen: Adjustment + Center gleichzeitig drücken.
   • Effekt: Der Grabber hinter den Nadeln fährt zurück, nimmt den Faden mit und zieht ihn in die „Klett-Falle“/Halterung.
2. Kürzen: Fadenende auf die Länge der anderen Nadeln trimmen.
3. Zurücksetzen: Adjustment + Center erneut drücken, um den Grabber wieder nach vorn zu bewegen.

Warum das zählt: Bei einer schnellen melco emt16x Stickmaschine ist der Start dynamisch. Mit korrekt „gefangenem“ Fadenende reduzierst du Start-Ausfädeln deutlich.

Setup-Entscheidungen, die wiederholte Fadenbrüche leise reduzieren (Faden, „Tension-Feel“ und Bediener-Gewohnheiten)

Wenn du diese Prozedur fünfmal am Tag machst, hast du selten ein reines „Einfädelproblem“, sondern ein Systemproblem.

Fadenbrüche sind fast nie „Pech“. Sie sind Physik mit Fehlermeldung.

Stellschrauben aus der Praxis:

1. Geschwindigkeit vs. Realität: Nur weil die Maschine schnell kann, muss sie nicht auf jedem Material am Limit laufen. Bei empfindlichen Garnen bringt Reduzieren oft netto mehr Output.
2. Nadelzustand: Eine beschädigte Nadel franst Faden aus und schneidet ihn. Nach Kollisionen sofort wechseln.
3. Stickvlies: Zu wenig Stabilisierung führt zu „Flagging“ (Material schlägt hoch), die Nadel wird abgelenkt – Fadenbruch.
4. Einspannen: Locker eingespanntes Material ist ein Klassiker. Wenn das Material im Rahmen „trampoliniert“, steigt die Bruchrate.

Hinweis zur Kompatibilität: Auch wenn hier der EMT16/Bravo-Stil visualisiert wird, ist die Geometrie des Fadenwegs bei der melco amaya Stickmaschine sehr ähnlich. Prüfe trotzdem immer dein spezifisches Handbuch, da sich Details an Spannsystemen unterscheiden können.

Setup-Checkliste: Startklar?

• Pinch Roller: unten (verriegelt).
• Sensor: Faden unter dem Sensor-Rad, keine Verdrehung.
• Fadenhebel: rechts → links.
• Nadel: vorne → hinten.
• Grabber: Fadenende gefangen und getrimmt.
• Rahmen: Material straff eingespannt.

Troubleshooting der häufigsten „Ich hab doch alles gemacht“-Probleme (Symptom → Ursache → Fix)

Pro-Tipp: Wenn immer derselbe Nadelplatz Probleme macht, testweise Konus auf eine andere Nadel umstecken. Bleibt das Problem am Nadelplatz, suche nach Grat/Schmutz im Fadenweg. Wandert das Problem mit dem Konus, ist oft der Faden selbst die Ursache.

Schneller Entscheidungsbaum: Monofilament vs. Druckluft (und wann du deinen Workflow upgraden solltest)

Start: Zuführschlauch von Nadel X ist leer

1. Ist die Station korrekt ausgestattet?
   • Ja (Kit vorhanden): Monofilament-Ziehhilfe nutzen – kontrolliert und sauber.
   • Nein: weiter zu Schritt 2.
2. Hast du Druckluft aus der Dose?
   • Ja: Methode 2 (Druckluft) mit kurzen Stößen.
   • Nein: Du kannst nur sehr langsam „per Hand“ nachführen; starre Drähte sind riskant (können den Schlauch beschädigen). Tool/Kit nachbestellen.
3. Passiert das ständig (z. B. stündlich)?
   • Ja: Produktionsalarm – Einspannen und Digitalisierung (zu dicht?) prüfen.
   • Nein: Routine anwenden und weiterproduzieren.

Wenn du mit der Einstiegs- melco bravo Stickmaschine arbeitest, sind diese Gewohnheiten besonders wichtig, weil jeder Stopp im Verhältnis stärker ins Gewicht fällt.

Der Upgrade-Pfad, der wirklich Zeit spart: weniger Re-Einspannen, weniger Nacharbeit, planbarer Output

Wir haben besprochen, wie du einen Run-out behebst. Jetzt: wie du ihn seltener brauchst.

In der Beratung sehe ich häufig, dass viele Fadenbrüche durch schlechtes Einspannen begünstigt werden. Klassische Schraubrahmen können Material leicht „zu weich“ lassen oder Rahmenspuren hinterlassen. Wenn sich das Material bewegt, wird die Nadel abgelenkt – und der Faden reißt.

Hierarchie der Lösungen

Wenn du vom „Feuerlöschen“ zur stabilen Produktion willst, bewerte deine Stellhebel:

• Level 1: Stabilität (Verbrauchsmaterial). Passendes Vlies einsetzen (Cutaway für Maschenware, Tearaway für Webware).
• Level 2: Effizienz (Werkzeuge). Wenn dicke Jacken, Knöpfe oder empfindliche Performance-Wear im Alltag bremsen, sind Standardrahmen oft der Engpass. Eine Magnetische Einspannstation hilft, Material schnell und gleichmäßig zu klemmen – ohne Kraftkampf zwischen Innen-/Außenring.
• Level 3: Spezialisierung.
  • Caps: Mit einem Kappenrahmen für melco sauber und stabil auf der Rundung arbeiten.
  • Große Rücken: Ein xl Stickrahmen für melco oder ein großer Magnetrahmen reduziert Re-Einspannen.

Warnung: Magnet-Sicherheit. Professionelle Magnetrahmen arbeiten mit sehr starken Magneten.
* Quetschgefahr: Finger aus der „Snap-Zone“ halten.
* Medizinisches Risiko: Mindestens 6 inch Abstand zu Herzschrittmachern und Implantaten.
* Elektronik: Magnetrahmen nicht auf Bedienpanel/Elektronikmodule legen.

Der Wechsel von Standard- Stickrahmen für melco zu Magnet-Systemen ist oft eine der ROI-stärksten Investitionen, weil er die Ursache vieler spannungsbedingter Brüche adressiert: die Reproduzierbarkeit beim Einspannen.

Final Operations Checklist

• Umgebung: Ist die Luftfeuchte im Shop im Griff? (Zu trocken = brüchiger Faden.)
• Wartung: Wurde der Greifer/Rotary Hook heute geölt?
• Tools: Hängt die Monofilament-Ziehhilfe griffbereit an der Maschine?
• Mindset: Nicht gegen die Maschine kämpfen. Wenn es 3× bricht: Stoppen. Fadenweg prüfen. Einspannen prüfen. Nadel prüfen.

FAQ

• Q: Wie fädeln Bediener einen leeren Zuführschlauch bei Melco-Stickmaschinen wieder ein, nachdem ein Konus komplett leer gelaufen ist?
  A: Mit einer Monofilament-Ziehhilfe aus dem Operator’s Kit kannst du den neuen Faden kontrolliert von unten durch den Schlauch ziehen.
  • Monofilament von unten (nahe Spannungsbereich) einführen und das Ende festhalten, damit es nicht im Schlauch verschwindet.
  • Sobald es oben austritt, den Stickfaden in die Kerbe einlegen und das Monofilament gleichmäßig wieder nach unten herausziehen.
  • Nicht ruckartig ziehen; wenn es hakt, vorsichtig drehen und sanft arbeiten.
  • Erfolgskontrolle: Monofilament und Faden kommen unten ohne nennenswerten Widerstand heraus.
  • Wenn es nicht klappt: Nicht mit Gewalt ziehen, sondern auf Haken/Übergänge im Schlauch oder mögliche Grate im Fadenweg prüfen.
• Q: Wie blasen Bediener Faden mit Druckluft aus der Dose durch einen Melco-Fadenschlauch, ohne unnötige Probleme zu verursachen?
  A: Mit kurzen Stößen Druckluft lässt sich ein vorgelegtes Fadenende durch den Schlauch fördern – arbeite dabei kontrolliert und nicht dauerhaft.
  • Ein kurzes Stück Faden oben in den Schlauch stecken, sodass es von selbst hält.
  • Das Röhrchen an die Öffnung halten, ohne komplett abzudichten, damit Luft strömen kann.
  • Mit kurzen Impulsen arbeiten.
  • Erfolgskontrolle: Der Faden kommt unten sauber heraus.
  • Wenn es nicht klappt: Auf die Monofilament-Methode wechseln, statt wiederholt „blind“ in Richtung Sensor-/Tension-Bereich zu pusten.
• Q: Warum fühlt sich das Einfädeln nach dem Schlauch-Bestücken oft „unmöglich“ an, und wie hilft die Pinch-Roller-„B notch“?
  A: Lege den Faden direkt nach dem Schlauch-Austritt in die Pinch-Roller-„B notch“, damit du definierte Spannung bekommst.
  • Pinch-Roller-Hebel anheben.
  • Faden in die mittlere Nut („B notch“) einlegen.
  • Hebel wieder schließen/einrasten.
  • Erfolgskontrolle: Der Faden hat kontrollierten Widerstand statt schlaff herunterzuhängen.
  • Wenn es nicht klappt: Faden erneut sauber in der mittleren Nut platzieren und prüfen, ob genug Faden aus dem Schlauch heraussteht.
• Q: Wie muss der Faden unter dem Melco-Fadensensor geführt werden, um Fehlalarme („False Break Errors“) zu vermeiden?
  A: Führe den Faden unter dem Sensor-Rad und halte das Back-Right-zu-Front-Hole-Muster an der Führungsplatte ein.
  • Obere Führung oben→unten.
  • Mittlere Platte: hinten rechts nach unten, dann unter dem Sensor-Rad entlang.
  • Danach wieder nach oben durch das vordere Loch.
  • Erfolgskontrolle: Leichtes Anheben/Senken bewegt das Sensor-Rad oder der Faden sitzt sauber in der Nut.
  • Wenn es nicht klappt: Meist wurde „drüber“ statt „drunter“ geführt; Sensorbereich vorsichtig und gezielt ausblasen.
• Q: In welche Richtung wird der Melco-Fadenhebel (Take-Up Lever) eingefädelt, damit es nicht sofort zu Fadensalat kommt?
  A: Den Fadenhebel von rechts nach links einfädeln, dann über das hintere linke Loch zurück nach unten und hinter dem Sensor-Draht führen.
  • Fadenhebel-Öse rechts→links (nicht von hinten „einhängen“).
  • Zur mittleren Platte zurück und durch das hintere linke Loch nach unten.
  • Hinter dem vertikalen Sensor-Draht führen.
  • Erfolgskontrolle: Der Faden lässt sich gleichmäßig mit konstantem Widerstand ziehen.
  • Wenn es nicht klappt: Prüfen, ob der Faden versehentlich um einen Sensorpfosten gelegt wurde oder eine Führung fehlt.
• Q: Wie nutzen Bediener die Melco-Tastenkombination „Adjustment + Center“, um das Fadenende mit dem Grabber zu sichern?
  A: Mit Adjustment + Center zieht der Grabber das Fadenende in die Halterung; danach kürzen und erneut drücken, damit beim Start nichts herausrutscht.
  • Nadel vorne→hinten einfädeln.
  • Adjustment + Center gleichzeitig drücken, damit der Grabber zurückfährt und das Fadenende „einfängt“.
  • Fadenende auf passende Länge trimmen und Adjustment + Center erneut drücken.
  • Erfolgskontrolle: Das Fadenende liegt wie bei den anderen Nadeln sauber „geparkt“.
  • Wenn es nicht klappt: Nadelweg (vorne→hinten), Fadenhebel und Sensorführung erneut prüfen und den Grabber-Schritt wiederholen.
• Q: Wenn Melco-Stickmaschinen in der Produktion ständig Fadenbrüche haben: Was ist ein sinnvoller Upgrade-Pfad von Setup-Tweaks bis zu Magnetrahmen?
  A: Wiederholte Brüche sind meist ein Systemthema: erst Geschwindigkeit/Nadel/Vlies/Einspannen stabilisieren, dann Magnetrahmen für reproduzierbares Klemmen erwägen.
  • Geschwindigkeit bei Bedarf reduzieren.
  • Nadeln regelmäßig wechseln (spätestens nach Kollisionen) und lieber stabilisieren als „Spannung hochdrehen“.
  • Einspannen konsequent verbessern; lockeres Material erhöht Brüche, Magnetrahmen reduzieren Variabilität und Rahmenspuren.
  • Erfolgskontrolle: Weniger Stopps pro Schicht und stabiler Stichaufbau.
  • Wenn es nicht klappt: Nach dem dritten Bruch stoppen und den kompletten Fadenweg auf Grate/Schmutz prüfen; Sensor- und Fadenhebelweg exakt kontrollieren.
• Q: Welche Sicherheitsregeln gelten beim Einfädeln nahe am Nadelbereich und beim Umgang mit starken Magnet-Stickrahmen?
  A: Hände und lose Kleidung aus dem Nadelbereich fernhalten, zum Trimmen kleine Snips nutzen und Magnetrahmen als Quetsch- und Medizin-Risiko behandeln.
  • Haare binden, Kordeln/weite Ärmel sichern und Finger auch im Stillstand aus dem Gefahrenbereich halten.
  • Mit kleinen Fadenscheren trimmen, um Nachbarfäden/Teile nicht zu beschädigen.
  • Magnetrahmen: Finger aus der Snap-Zone, mindestens 6 inch Abstand zu Herzschrittmachern/Implantaten, nicht auf Elektronik ablegen.
  • Erfolgskontrolle: Einfädeln/Trimmen ohne Risiko und ohne „Magnet-Schnapp“-Unfälle.
  • Wenn es nicht klappt: Arbeitsplatz neu organisieren (Licht, Werkzeugposition, freier Zugang) und den Einfädelablauf erneut sauber durchführen.