Maya TCL-Serie: Flachtisch & 500×400-Rahmen einrichten (Dahao-Panel) – Montage, Tests und der schnellste Fix für Fehler 19

Vorbereitung: Maschinentisch (Flachtisch)

Ein Flachtisch und ein korrekt montierter Rahmen sind bei der Maya TCL-Serie keine „Option“ – sie sind die Basis für ruhigen Lauf, saubere Pantographenbewegung und weniger Startprobleme. Wenn du hier schlampig arbeitest, riskierst du nicht nur einen wackeligen Tisch, sondern auch Passungsprobleme (wenn Konturen nicht zu Füllungen passen), die dir später in der Produktion Zeit und Geld kosten.

In dieser Anleitung montierst du den Flachtisch und den Aluminiumrahmen und bestätigst anschließend mit kurzen Systemtests, dass die Maschine mechanisch bereit ist. Denk daran wie an einen Pre-Flight-Check.

Was du lernst (und was passiert, wenn du es überspringst)

Du wirst:

• Die benötigten Teile identifizieren: Flachtisch, Hand-/Griffschrauben, Aluminiumrahmen, 3-mm-Inbusschlüssel.
• Den Flachtisch einsetzen und ausrichten: Der Spalt zur Greiferbasis (Rotary Hook Base) muss links/rechts gleichmäßig sein.
• Den Tisch korrekt verschrauben: Nach dem Prinzip „erst alle Schrauben ansetzen, dann final festziehen“, damit nichts verspannt.

Warum das in echten Betrieben zählt: Ein minimal schief sitzender Tisch erzeugt oft unauffällige Reibung oder Vibration. Diese Vibration wirkt wie ein „Mikro-Erdbeben“ auf die Nadelstange. Bei kleinen Motiven fällt das manchmal nicht auf – später aber bei größeren, dichteren Designs durch unruhige Trimmer, Fadenrisse oder schwer erklärbare Passungsabweichungen.

Teile-Checkliste (aus dem Video)

Im Video werden genannt:

• Flachtisch
• Griffschraube(n)
• Aluminiumrahmen
• 3-mm-Inbusschlüssel

Sicherheits- & Vorab-Checks (aus dem Video, praxisnah ergänzt)

Sicherheitscheck vor dem Start:

• Stelle sicher, dass der Bereich um den Maschinenfuß frei ist (im Video als Workspace-Prep genannt).
• WICHTIG: Bevor du die Führungsschiene/Pantographenführung von Hand bewegst, muss die Maschine ausgeschaltet sein. Das Video weist explizit darauf hin.
• Prüfe rund um die Greiferbasis, ob noch Verpackungsreste/Transportsicherung im Arbeitsbereich liegen (Sichtkontrolle).

Gerade wenn du mehrere Maschinen aufbaust: Werkzeuge und Teile pro Maschine vorab bereitlegen spart in Summe schnell mehrere Minuten pro Kopf – und das macht in der Produktion einen echten Unterschied.

Flachtisch einsetzen und ausrichten (Schritt für Schritt)

Die Reihenfolge aus dem Video ist entscheidend – so vermeidest du Verkanten und unnötige Kratzer:

1) Maschine AUS. Führungsschiene nach hinten schieben.

• Du brauchst maximale Freigängigkeit, damit der Tisch sauber in Position kommt.

2) Tischaussparung zur Greiferbasis führen und den Tisch einschieben.

• Arbeite langsam und kontrolliert, damit nichts anstößt.

3) Tisch ausrichten, bis der Spalt links und rechts gleichmäßig ist.

• Genau diesen gleichmäßigen Abstand zwischen Tisch und Greiferbasis betont das Video.

Kontrollpunkt: Was „gleichmäßiger Spalt“ praktisch bedeutet

Hier geht es nicht um „Pi mal Daumen“, sondern um Symmetrie:

• Sichtprüfung: Der Abstand zwischen Greiferbasis/Abdeckung und der Tischöffnung wirkt links/rechts gleich.
• Sitzprüfung: Der Tisch liegt plan auf und kippelt nicht. Wenn er „wippt“, sitzt er meist nicht sauber oder ist noch nicht korrekt ausgerichtet.

Wenn du den Tisch durch frühes Festziehen einer einzelnen Schraube „in Position zwingst“, baust du Verspannung ein. Diese Verspannung zeigt sich später oft als Vibration – besonders bei höheren Geschwindigkeiten.

Schrauben sichern (ohne Verzug)

Die wichtigste Regel aus dem Video – und die, die am häufigsten ignoriert wird:

• Alle Schrauben zuerst ansetzen/leicht anziehen. Erst danach final festziehen.

Wenn eine Schraube nicht ins Loch passt:

• Nicht mit Gewalt arbeiten. Schraube wieder lösen.
• Tisch minimal verschieben, bis die Schraube sauber greift.

Im Video wird erwähnt: Beim TCL 1201 gibt es 8 Verriegelungs-/Schraubpositionen (Anzahl/Position kann je nach Modell abweichen).

Warnhinweis: Unter dem Tisch und an der Greiferbasis gibt es enge Stellen und scharfe Kanten. Finger, Ärmel und Werkzeuge aus Quetsch- und Schnittbereichen heraushalten. Die späteren Tests beinhalten bewegliche Teile – dort gilt besondere Aufmerksamkeit.

Warum „erst ansetzen, dann festziehen“ spätere Probleme verhindert

Mehrpunkt-Verschraubungen verhalten sich wie eine Klemmplatte: Ziehst du eine Ecke sofort fest, verzieht sich die Fläche und die restlichen Bohrungen stehen unter Spannung. Wenn alle Schrauben zuerst „locker sitzen“, kann sich der Tisch sauber zentrieren. Danach ziehst du gleichmäßig fest.

Wenn dieser Schritt in deinem Alltag Zeit frisst: Der Flachtisch ist selten der eigentliche Engpass – oft ist es das Einspannen/Beladen. Wenn du merkst, dass du mehr Zeit mit dem Rüsten als mit dem Sticken verbringst, kann eine feste Einspannstation für Stickrahmen (je nach Workflow) der nächste sinnvolle Schritt sein.

Checkliste (Ende Vorbereitung)

• Bereich um den Maschinenfuß ist frei.
• Maschine ist AUS, bevor die Führungsschiene manuell bewegt wird.
• Flachtisch, Griffschrauben und 3-mm-Inbusschlüssel liegen bereit.
• Tisch eingesetzt und so ausgerichtet, dass der Spalt zur Greiferbasis links/rechts gleichmäßig ist.
• Alle Tischschrauben sind zuerst angesetzt (nur leicht angezogen), erst dann final festgezogen.

Dahao-Panel konfigurieren

Bevor du den Aluminiumrahmen montierst, soll laut Video am Dahao-Panel der richtige Rahmenmodus eingestellt werden. Das ist keine „Komfort-Einstellung“ – der Modus definiert die Bewegungsgrenzen. Wenn du das überspringst, kann die Maschine in eine ungünstige Position fahren.

Zu den Rahmeneinstellungen navigieren

Aus der Bedienoberfläche: 1) Zur Hauptseite wechseln. 2) Das Symbol Frame and Design antippen (Quadrat mit Blume und Lupe).

3) Das Symbol Frame Mode auswählen (Symbol mit 2 Quadraten und 1 Kreis).

Originalpunkt setzen

Der nächste Schritt im Video ist entscheidend:

• Original Point drücken (Kreuzmarkierung mit Hand/Finger). Die Maschine sucht den Originalpunkt automatisch.

Wenn dieser Schritt fehlt, wirken spätere Positionen oft „verschoben“, weil die Maschine ihren Nullpunkt nicht sauber referenziert hat.

500×400-Flachrahmen auswählen

Nach dem Setzen des Originalpunkts: 1) Den Rahmenmodus erneut öffnen (2 Quadrate + 1 Kreis). 2) Standard ist häufig kein Rahmen. 3) Big frame (500×400) auswählen und bestätigen.

Erwartetes Ergebnis (aus dem Video):

• Die Führungsschiene fährt automatisch in die korrekte Position für den Flachrahmen. Beim Bestätigen Abstand halten – die Bewegung kann zügig sein.

Checkliste (Ende Panel-Setup)

• Dahao-Hauptseite geöffnet.
• Frame and Design -> Frame Mode geöffnet.
• Original Point ausgeführt und die Maschine hat den Nullpunkt gefunden.
• Big frame gewählt und 500×400 bestätigt.
• Führungsschiene hat automatisch in die Flachrahmen-Position verfahren.

Aluminiumrahmen montieren

Hier verlieren Erstinstallationen am meisten Zeit: Der Rahmen muss richtig herum sitzen, und die Schrauben müssen in die korrekten Nuten der Führungsplatte. Wenn das nicht passt, sitzt der Rahmen versetzt.

Führungsschiene positionieren

Laut Video:

• Mit den Pfeiltasten am Panel die Führungsschiene nach außen fahren, bis zum Anschlag.

Erwartetes Ergebnis:

• Die Führungsschiene ist gut erreichbar für die Montage.

Ausrichtung: 3. und 5. Nut

Montageregeln aus dem Video (kritischer Präzisionspunkt):

• Die Seite des Rahmens mit der Schraube muss zur Führungsschiene zeigen.
• Die Schrauben müssen in die 3. und 5. Nut der Führungsplatte gleiten.
• Die Platte am Rahmen muss in die Nut unter der Führungsschiene eingeschoben werden.

Diese Angabe „3. und 5. Nut“ ist für das gezeigte TCL-Setup verbindlich.

Mit Inbus festziehen

Vorgabe aus dem Video:

• 3-mm-Inbusschlüssel verwenden.
• Im Uhrzeigersinn festziehen.

Danach:

• Den Rahmen über das Panel verfahren und alle 4 Schrauben festziehen.

Warnhinweis: Beim Verfahren über das Panel Hände und Werkzeuge aus dem Bewegungsbereich halten. Die Bewegung ist kraftvoll genug, um Finger zu quetschen.

Wichtige Systemtests vor dem Sticken

Wenn Tisch und Rahmen montiert sind, empfiehlt das Video ausdrücklich: erst testen, dann sticken. Genau so arbeiten Techniker nach Transport, Neuaufbau oder jeder Montage.

Hauptwellen-Test (Mainshaft)

Aus dem Video:

• Mainshaft Test ausführen.
• Das 100-degree-Symbol drücken.

Erwartetes Ergebnis:

• Die Hauptwelle dreht sauber.

Manueller Farbwechsel-Test

Aus dem Video:

• Unten rechts das Nadel-Symbol drücken.
• Farben/Nadeln manuell wechseln.

Erwartetes Ergebnis:

• Der Kopf verfährt und stoppt auf der gewählten Nadelposition.

Zusatz aus dem Video:

• Einmal „von einer Seite zur anderen“ testen (z. B. kleinste zu größter Nadelposition), um den gesamten Verfahrweg auf Klemmen/Fehler zu prüfen.

Fadenschneider-Test (Trim)

Aus dem Video:

• Das Scheren-Symbol drücken (manueller Trim).

Erwartetes Ergebnis:

• Der Trimmvorgang wird ausgeführt.

Checkliste (Ende Systemtests)

• Mainshaft-Test über das 100-degree-Symbol ausgeführt.
• Manueller Farbwechsel über das Nadel-Symbol getestet; Kopf fährt ohne Störung auf Position.
• Verfahrweg bis zur Gegenseite geprüft (keine Blockade/Fehlermeldung).
• Manueller Trim über das Scheren-Symbol getestet.

Fehlerbehebung: typische Störungen

Das Video nennt ein häufiges Problem bei neuen Setups: Error 19. Das bedeutet in der Regel nicht „defekt“, sondern „Position nicht sauber erkannt“.

Error 19 erkennen (Needle Position Abnormal)

Aus dem Video:

• „Color position abnormal“ ist bei neu angekommenen Maschinen häufig.
• Symptom: Anzeige Error 19 und bei der Nadelanzeige erscheint keine Nummer.

Software-Reset versuchen

Erster Versuch (aus dem Video):

• Den Reset-Button/das Reset-Symbol unterhalb der Meldung drücken.

Erwartetes Ergebnis:

• Fehler verschwindet, eine gültige Nadelnummer wird wieder angezeigt.

Farbwechsel-Nocke (Cam) manuell nachstellen

Wenn Reset nicht hilft, zeigt das Video diesen Weg: 1) Hinter dem Kopf die Nocke/den Cam des Farbwechselmotors lokalisieren (schwarzer Drehknopf). 2) Den Knopf vorsichtig in eine beliebige Richtung drehen. 3) Stoppen, sobald am Panel wieder eine Nadelposition/Nummer erscheint.

Entscheidungsbaum: Welche Einspann-/Rahmenlösung passt zu deinem Workflow?

1. Machst du überwiegend Einzelstücke (1–5 Teile/Woche)?
   • Ja: Der Standardaufbau mit Flachtisch und Aluminiumrahmen ist absolut ausreichend. Fokus: sauberes Einspannen und konstante Tests.
   • Nein: Weiter zu 2.
2. Spannst du häufig um und kämpfst mit Rahmenspuren oder Handbelastung?
   • Ja: Ein Magnetrahmen kann das Rüsten deutlich erleichtern, weil kein Schraubdruck nötig ist.
   • Nein: Weiter zu 3.
3. Fährst du Chargen (z. B. Teamlogos/Uniformen, 50+ Teile), bei denen Rüstzeit den Gewinn frisst?
   • Ja: Dann lohnt es sich, den gesamten Einspannprozess zu standardisieren – z. B. über bessere Einspannen für Stickmaschine-Abläufe und passende Stickrahmen für Stickmaschine.
   • Nein: Bleib beim aktuellen Setup, aber dokumentiere Rahmenmodus und Testablauf, damit alle Bediener identisch arbeiten.

Warnhinweis: Magnetrahmen arbeiten mit starken Magneten.
* Quetschgefahr: Beim Zusammenschnappen Finger freihalten.
* Medizinische Sicherheit: Abstand zu Herzschrittmachern/Implantaten.
* Lagerung: Mit Abstandshalter/Trennmaterial lagern, nicht ungebremst auf Metall schlagen lassen.

Ergebnisse

Wenn du die Schritte wie im Video ausführst, solltest du am Ende haben:

1. Saubere Montage: Flachtisch sitzt plan, Spalt zur Greiferbasis links/rechts gleichmäßig.
2. Korrekte Software-Grenzen: Dahao auf Big frame 500×400 eingestellt, Führungsschiene korrekt positioniert.
3. Mechanisch richtige Ausrichtung: Aluminiumrahmen in der 3. und 5. Nut montiert und alle 4 Schrauben fest.
4. Geprüfte Grundfunktionen: Hauptwelle, Farbwechsel und Trimmen erfolgreich getestet.
5. Sichere Fehlerstrategie: Error 19 per Reset oder manuellem Cam-Drehen beherrschbar.

Zum Schluss: Der Tisch ist die Plattform – der Durchsatz hängt oft am Einspannen. Verbesserungen beim Einspannen für Stickmaschine (z. B. über Vorrichtungen, Magnetrahmen oder standardisierte Abläufe) sind in vielen Betrieben der schnellste Hebel für mehr produktive Stickzeit.