Kauf nicht den falschen ScanNCut: SDX225-PES-Kompatibilität, Unboxing-Realität und ein smarter Applikations-Workflow mit der Brother Dream Machine 2

Wenn du schon einmal eine „kompatible“ Bastelmaschine gekauft hast – und erst nach dem Aufreißen des Kartons (Styropor überall) merkst, dass sie sich nicht sauber in deinen bestehenden Stick-Workflow einfügt –, kennst du dieses ganz spezielle Gefühl: erst Frust, dann Fehlersuche, und am Ende oft ein unnötiger Griff ins Portemonnaie.

Diese Anleitung übersetzt Sues Unboxing der Brother ScanNCut DX SDX225 (liebevoll „McSteamy“) in ein präzises, praxisorientiertes Setup-Dokument für alle, die Maschinenstickerei ernst nehmen. Im Fokus steht: Wie du den Cutter sinnvoll neben einer Brother Dream Machine 2 („McDreamy“) platzierst, um Applikationen effizienter und reproduzierbar zu produzieren.

Wir machen hier nicht nur einen Karton auf. Wir bauen einen Workflow.

Der 60-Sekunden-Realitätscheck: ScanNCut 2 Modell 350 vs. Brother ScanNCut DX SDX225 – PES-Dateikompatibilität

Sues wichtigste Erkenntnis ist gleichzeitig der eine Punkt, der viele vor einem teuren Fehlkauf schützt: die Dateikompatibilität. Ältere ScanNCut-Modelle (Sue nennt ausdrücklich die ScanNCut 2 „350 Edition“ sowie die 100er-Serie) können PES-Stickdateien nicht nativ lesen. Sie sagt, sie habe das „auf die harte Tour“ gelernt – weil die Geräte im Regal optisch sehr ähnlich wirken.

Warum das für deinen Workflow entscheidend ist

In einem effizienten Stickraum ist „Reibung“ der Feind.

• Das Problem: Wenn dein Cutter (z. B. ScanNCut 2 350) keine PES-Dateien lesen kann, kannst du die Applikationskontur nicht einfach von der Stickmaschine übernehmen und schneiden. Du musst exportieren, in Zwischensoftware (z. B. PE Design oder CanvasWorkspace) öffnen, in ein Cutter-Format (z. B. SVG/FCM) umwandeln und erst dann an den Cutter senden.
• Die Lösung: Die DX SDX225 liest PES-Dateien direkt. Du speicherst die Datei von der Dream Machine, lädst sie im Cutter und schneidest.

Genau an der Stelle, an der jemand denkt „Ich überlege, mir auch eine zu kaufen“, lohnt sich der Stopp: Wenn dein Ziel Produktionsgeschwindigkeit ist, wird ein nicht-kompatibles Modell zu einer dauerhaften Bremse im Prozess.

Wenn du deinen Stickraum um eine leistungsstarke Maschine wie die Brother Dream Machine 2 aufbaust, sollte jedes Zusatzgerät Geschwindigkeit liefern. Oft führt das gedanklich direkt zu weiteren Effizienz-Tools – etwa zu einem passenden Magnetrahmen für brother dream machine. So wie PES-Kompatibilität Software-Umwege verhindert, verhindern bessere Einspann-Lösungen die physischen Engpässe durch Schrauben, Nachziehen und wiederholtes Ausrichten bei jedem einzelnen Teil.

Warnung: Mechanischer Sicherheitscheck. Bevor du einen neuen Cutter oder eine Stickmaschine in Betrieb nimmst, müssen alle Transportsicherungen und Versandklebebänder entfernt werden – inklusive des unauffälligen blauen Bands im Bereich der Einzugsrollen. Bleibt dort Tape, kann es zu sofortiger Blockade, unnötiger Motorbelastung oder Fehlstellungen der Rollen kommen.

Das „unsichtbare Setup“, das Profis vor dem Unboxing machen: Ergonomie & Sauberkeitszone

Sue erwähnt, dass der Kamerawinkel ungünstig ist und das Gerät schwer wirkt. Das ist kein Smalltalk: Das Gerät ist groß genug, dass ein Unboxing auf engem Tisch ein echtes Sturzrisiko ist.

Studio-Regel: Unboxing wie ein Setup im Betrieb – nicht wie Weihnachten.

1. Stellfläche & Bewegungsraum

Räume eine Fläche frei, die die Maschine plus den kompletten Vorschub einer 12x12-Matte aufnehmen kann.

• Praxis-Anker: Wenn die Matte durchläuft, ragt sie hinten heraus. Plane dafür grob ca. 24 inch Tiefe ein. Steht die Maschine direkt an der Wand, stößt die Matte an, knickt – und der Schnitt wird ungenau.

2. „Clean Zone“ für Klebematten

Klebematten sind im Alltag wie riesige Fusselroller. Wenn du sie auf einem Tisch mit Fadenresten, Vliesstaub oder Flusen auspackst, verliert die Matte Grip, bevor du überhaupt den ersten Schnitt machst.

• Schnelltest: Mit der Hand über die Tischfläche fahren. Fühlt es sich körnig an: abwischen.

3. Nähe im Workflow

Sue stellt McSteamy (Cutter) direkt neben McDreamy (Stickmaschine). Das reduziert Wege und „Stuhl-Drehzeit“. Im Betrieb kosten Schritte Geld.

Prep-Checkliste (BEVOR du den Karton aufschneidest)

• Standfestigkeit: Ist der Tisch stabil? (Wackeln kann Vorschub-/Schnittfehler begünstigen.)
• Tiefe: Sind hinter der Maschine mindestens 12+ inch frei?
• Sauberkeit: Ist die „Clean Zone“ abgewischt, damit die Matten nicht sofort verschmutzen?
• Kleinteile-Ablage: Liegt eine Schale bereit für Klingenhalter, Stifte, Spatel?
• Entsorgung: Ist ein Behälter für Styropor/Plastik da, damit der Arbeitsplatz frei bleibt?

Was wirklich im Brother ScanNCut DX SDX225 Karton ist (Inventar & Sichtprüfung)

Sues Unboxing ist geradlinig. Trotzdem denken Einsteiger oft, es fehle etwas – weil Teile in Kartonlaschen oder Fächern versteckt sind.

1) Dokumentenpaket

Sie hebt die obere Einlage an und nimmt Garantie/Handbücher heraus. Pro-Tipp: Nicht wegwerfen. Dort können Aktivierungs-/Registrierinfos oder Zusatzinhalte für CanvasWorkspace liegen.

2) Netzkabel

Ein Standardkabel aus der seitlichen Kartoneinlage.

3) Schneidematten (12x12)

Sue zieht die Matten heraus. Im Set sind:

• Standard Tack Mat (meist lila/grün): Für Karton, Vinyl und stabilisierte Stoffe.
• Low Tack Mat (meist türkis/blau): Für empfindliche Papiere.
• Haptik-Check: Standard Tack fühlt sich deutlich „griffig“ an. Low Tack eher wie ein sanfter Haftzettel.

4) Das Gerät selbst

Sie zeigt die Maschine und erwähnt die hellblaue Farbe.

5) Bügelbares Fabric-Appliqué-Backing (Kontakt-/Support-Sheet)

Sue zeigt eine Rolle mit stark haftender Stoff-Unterstützung.

• Warum das wichtig ist: Rohstoff ohne Träger lässt sich oft nicht sauber schneiden – er dehnt sich, franst oder wird vom Messer „gezogen“. Das Backing macht den Stoff steifer und schnittstabil.

Die Realität bei Verbrauchsmaterial: Eine Zuschauerfrage lautet, ob Vinyl-Transfer-Sheets dabei sind. Sue antwortet korrekt: Nein. Für Studio- und Business-Planung heißt das: Der Karton startet dich – er betreibt dich nicht dauerhaft. Kalkuliere separat:

• Ersatzklingen: Werden schneller stumpf, als man erwartet.
• Haft-/Fixierhilfen: um Matten länger nutzbar zu halten.
• Stickvlies: je nach Anwendung (Cutaway/Tearaway/Heat-away).

Die Staufächer, die Nerven sparen: Kleinteile im Griff behalten

Sue klappt die vordere untere Klappe auf und zeigt den integrierten Stauraum. Das ist relevant, weil Cutter viele kleine Teile haben, die schnell verschwinden.

Darin identifiziert sie:

• Spatel/Schaber: Um Schnitte sauber abzuheben, ohne mit Fingernägeln/Handfett zu arbeiten.
• Touch Pen: Für den Touchscreen.
• Klingenhalter: Aufnahme für die kleinen Messer.

Sie zieht außerdem ein Set kleiner Stoffmarker heraus. Diese dienen dazu, Nahtzugaben oder Markierungen direkt auf den Stoff zu zeichnen.

Praxis-Tipp: Lege dir ein kleines Täschchen an: „NUR CUTTER-KLINGEN“. Mische Cutterklingen nicht mit Nähmaschinennadeln oder Nahttrennern.

• Risiko: Papier/Vinyl mit der Stoffklinge macht sie schnell stumpf. Stumpfe Klingen ziehen Fäden – Applikationsteile werden unsauber.
• Sofortmaßnahme: Nutze den Stauraum, aber markiere Klingenhalter eindeutig (z. B. farbiger Punkt), damit „Stoff“ und „Papier“ nicht verwechselt werden.

Das Tape-Entfernungs-Ritual: Einzugsrollen freimachen

Sue zieht das blaue Versandklebeband ab, das Rollen und Klappen sichert. Ihre klare Warnung: Alles entfernen, damit nichts klemmt oder verbiegt.

Das ist einer der häufigsten Gründe für „funktioniert nicht direkt nach dem Auspacken“.

• Mechanik dahinter: Viele Cutter nutzen Sensorik für Mattenbreite/Vorschub. Tape-Reste können Sensorbereiche stören – dann kommen Meldungen, als wäre keine Matte eingelegt.

Warnung: Quetschgefahr. Finger, Haare, Schmuck und Kordeln von den Einzugsrollen fernhalten. Der Vorschub hat spürbar Kraft. Zum Glätten nahe am Messerbereich lieber Werkzeug (Spatel) nutzen statt Finger.

SDX225 neben der Dream Machine 2: Workflow-Logik statt Geräte-Sammlung

Sue stellt beide Geräte nebeneinander. Idealerweise möchte sie per Cloud/Wireless übertragen.

Eine typische Praxisfrage aus den Kommentaren: „Ich habe einen Cricut Maker gekauft – war das die richtige Wahl?“ Sue antwortet differenziert: Sie besitzt beide. Sie sagt, die Cricut-Klinge (anderer Klingentyp) sei für Stoff sehr gut – aber sie mag das Cricut-Software-Ökosystem nicht. Den SDX225 hat sie gekauft, um die direkte Integration mit der Dream Machine 2 zu nutzen.

Reibungsanalyse (Friction Analysis)

Für Einzelstücke im Hobbybereich funktioniert vieles. Für Serien (z. B. 50 Trikots mit Applikationsnummern) frisst Software-Reibung Zeit.

• Cricut-Pfad: PES exportieren -> in SVG umwandeln -> in Design Space hochladen -> skalieren (Maße prüfen!) -> schneiden.
• Brother-Pfad: PES speichern -> auf SDX laden -> schneiden.

Aber: Schneiden ist nur die halbe Applikationsmiete. Die andere Hälfte ist das Einspannen. Du kannst 100 Teile perfekt schneiden – wenn du das Shirt schief einspannst, ist das Ergebnis Ausschuss. Genau deshalb lohnt es sich, Begriffe wie Einspannen für Stickmaschine zu recherchieren: Die Branche bewegt sich weg vom „Pi mal Daumen“-Ausrichten hin zu Systemen, die Platzierung reproduzierbar machen.

Wenn dein Schneiden schnell ist, aber dein Einspannen langsam bleibt, hast du den Engpass nur verschoben.

Applikations-Entscheidungsbaum: Materialverschwendung vermeiden

Viele ruinieren die ersten Schnitte, weil Stoff, Backing/Vlies und Matte nicht zusammenpassen. Nutze diesen Entscheidungsbaum als Leitplanke.

Entscheidungsbaum: Stoff-zu-Matte-Logik

1. Stoffstruktur prüfen
   • Gewebe (z. B. Patchwork-Baumwolle)? -> weiter zu Schritt 2.
   • Maschenware (z. B. T-Shirt-Jersey)? -> STOP. Dehnung muss gebremst werden: mit aufbügelbarem Träger/Backing (wie im Set) oder passender Stabilisierung arbeiten.
2. Matten-Haftung wählen
   • Standardstoff: Standard Tack Mat.
   • Empfindlich (z. B. Satin): Low Tack Mat.
   • Warum? Der Vorschub ist zügig. Zu wenig Haftung = Stoff wandert. Zu viel Haftung bei empfindlichem Material = Kanten fransen/ziehen beim Ablösen.
3. Applikationsmodus
   • Einzelstück: Scan-Funktion nutzen, um um eine Zeichnung/Markierung zu schneiden.
   • Serie: PES-Daten verwenden.
4. Montage-Engpass
   • Thema: Einspannen des Grundmaterials.
   • Option: Wenn Standardrahmen schwer zu schließen sind (dicke Hoodies) oder Rahmenspuren entstehen, kann eine hooping station for embroidery machine helfen, den Rahmen konstant zu halten, während du einspannst.

Setup-Gewohnheiten gegen „mysteriöse Probleme“

Sue zeigt zwei Matten und mehrere Klingen-/Werkzeugteile. Noch bevor du einschaltest, kannst du Standards setzen, die Ausfälle verhindern.

Der Auto-Blade-Mythos

• Mythos: „Auto-Blade heißt: nie mehr Einstellungen prüfen.“
• Realität: Auto-Blade erkennt Materialdicke, aber nicht Materialdichte.
• Praxis-Check: Vor dem echten Schnitt immer „Test Cut“ (kleines Motiv in der Ecke) machen und direkt prüfen.
  • Perfekt: Teil lässt sich sauber lösen, Träger ist nur leicht angeritzt.
  • Zu tief: Du schneidest in die Matte (sichtbare Riefen).
  • Zu flach: Fäden bleiben in Ecken verbunden.

In den Kommentaren wird außerdem empfohlen, zunächst auf Papier zu üben, weil es günstiger ist. Das ist in der Praxis ein sehr sinnvoller Ansatz: Software/Handling mit Karton lernen, bevor du teuren Applikationsstoff schneidest.

Setup-Checkliste (vor dem ersten Schnitt)

• Format-Check: Sind die Dateien wirklich PES (wenn du direkt übertragen willst)?
• Mattenzustand: Ist die Matte sauber? Bei Staub/Flusen vorsichtig mit alkoholfreiem Baby-Wipe reinigen und lufttrocknen lassen.
• Klingenhygiene: Klingenhalter möglichst frei von Fusseln halten; bei Bedarf öffnen und ausblasen.
• Marker-Test: Vor dem Markieren am Projekt kurz auf Reststück testen, ob die Stifte schreiben.

Das „Warum“ hinter saubereren Applikationen: Verzug kontrollieren

Der Feind in der Stickerei ist Verzug.

• Verzug beim Schneiden: Wenn das Messer den Stoff zieht, weil die Matte nicht mehr genug Grip hat.
• Verzug beim Einspannen: Wenn zu stark gespannt wird oder Rahmenspuren entstehen.

Während ScanNCut die Schnittgenauigkeit verbessert, wechseln viele erfahrene Anwender später zu Magnetrahmen für Stickmaschine, um Einspann-Verzug zu reduzieren. Magnetrahmen klemmen gleichmäßig von oben – statt den Stoff über Schraubdruck zu verziehen. Das kann Rahmenspuren reduzieren und Korrekturen beschleunigen.

Warnung: Magnet-Sicherheitsfeld. Magnetrahmen arbeiten mit sehr starken Neodym-Magneten.
* Herzschrittmacher/Implantate: Mindestens 6–12 inch Abstand halten.
* Quetschgefahr: Finger nicht zwischen die Magnete bringen.
* Elektronik: Abstand zu Displays/Elektronik (z. B. ScanNCut/Dream Machine) und zu Karten mit Magnetstreifen halten.

Troubleshooting: „Warum geht das nicht?“ – Praxis-Log

Ausgehend vom Kernproblem im Video hier ein kompaktes Troubleshooting für dieses Setup.

Upgrade-Pfad: Vom Hobby zur Produktion

Sue positioniert den SDX225 als Ergänzung zur Dream Machine 2 – das ist die richtige Denke: als Teil eines Systems.

Im Hobby zählt Fähigkeit (Kann ich das?). Im Business zählt Kapazität (Wie viele pro Stunde?).

Level 1: Tool-Upgrade (ScanNCut) SDX225 statt Schere: weniger Handarbeit, konstantere Teile.

Level 2: Effizienz-Upgrade (Magnetrahmen) Wenn Umspannen zu lange dauert, recherchierst du Magnetrahmen für brother. Das reduziert Einspannzeit und kann Ausschuss durch Rahmenspuren senken.

Level 3: Kapazitäts-Upgrade (Mehrnadelstickmaschine) Irgendwann wird die Dream Machine 2 (Einnadel-Flachbett) zum Engpass wegen manueller Farbwechsel. Dann kommen Mehrnadelstickmaschinen ins Spiel. Die Grundlagen bleiben aber: stabil schneiden und sauber einspannen.

Wenn du mit gemischten Maschinenparks arbeitest, ist Standardisierung wichtig. Universelle Stickrahmen für Stickmaschine-Systeme, die zwischen Köpfen adaptieren, helfen dabei, ein Teil einmal einzuspannen und flexibel im Betrieb zu bewegen.

Betriebs-Checkliste (Strategie für die erste Woche)

• Nähe-Regel: Cutter in Griffweite zur Stick-/Nähstation.
• Trockenlauf: Matte einlegen, Datei wählen, auswerfen – ohne zu schneiden. Bedienablauf verinnerlichen.
• Papier-Pilot: Ersten Applikationsablauf testweise mit Karton/Papier durchspielen, um Dateiausrichtung zu prüfen, ohne Material zu verschwenden.
• Verbrauchsmaterial beobachten: Notieren, wie viele Schnitte bis die Matte an Haftung verliert – Ersatz rechtzeitig bestellen.
• Datei-Hygiene: Ordner „Getestete PES-Dateien“ anlegen, die nachweislich sauber im Cutter laufen.

Sues Unboxing ist unterhaltsam – die Lektion ist ernst: Kaufe Hardware, die deine Sprache spricht (PES), entferne Transportsicherungen konsequent, und respektiere die Physik von Stoffbewegung. So wird aus dem „Bastelzimmer“ ein Studio.

FAQ

• Q: Warum kann die Brother ScanNCut 2 Modell 350 (und die ScanNCut 100er-Serie) keine PES-Stickdateien von der Brother Dream Machine 2 anzeigen?
  A: Die Brother ScanNCut 2 Modell 350/100er-Serie kann PES-Dateien nicht nativ lesen – deshalb werden sie am Cutter nicht in der Dateiliste angezeigt, selbst wenn die Datei vorhanden ist.
  • Vor der Fehlersuche zuerst das genaue Cutter-Modell prüfen (die SDX-Serie wird als direkt PES-lesend beschrieben).
  • PES mit Zwischensoftware (z. B. PE Design oder CanvasWorkspace) in ein cutterfähiges Format umwandeln.
  • Keine „optisch ähnlichen“ älteren Modelle kaufen, wenn du einen direkten PES-to-Cut-Workflow willst.
  • Erfolgskontrolle: Die Applikationskontur erscheint in der Dateiliste des Cutters ohne Konvertierung.
  • Wenn es trotzdem scheitert … prüfen, ob die Datei wirklich als PES gespeichert wurde (nicht nur umbenannt) und mit einer sicher funktionierenden PES-Testdatei gegenprüfen.
• Q: Was muss man beim Brother ScanNCut DX SDX225 vor dem Einschalten an blauem Versandklebeband prüfen, um „Dead-on-Arrival“-Sensorfehler zu vermeiden?
  A: Entferne alle Transportsicherungen und jedes Versandklebeband – besonders im Bereich der Einzugsrollen und möglicher Sensorzonen.
  • Klappen/Abdeckungen öffnen und jedes sichtbare Band abziehen, auch das unauffällige Tape im Rollenmechanismus.
  • Vorderen und hinteren Transportweg kontrollieren: Bandreste können die Matten-Erkennung stören.
  • Erst einschalten, wenn der Rollen-/Transportweg komplett frei ist.
  • Erfolgskontrolle: Die SDX225 nimmt die Matte an und zieht sie ohne entsprechende Fehlermeldung ein.
  • Wenn es trotzdem scheitert … mit Taschenlampe nach kleinen Tape-Resten nahe der Sensorbereiche suchen.
• Q: Wie viel Platz braucht man hinter dem Brother ScanNCut DX SDX225, damit eine 12x12-Schneidematte korrekt durchlaufen kann, ohne zu knicken?
  A: Plane grob etwa 24 inch Tischtiefe ein, damit die 12x12-Matte hinten auslaufen kann, ohne an eine Wand zu stoßen.
  • Maschine so weit nach vorne ziehen, dass die Matte hinten frei ausfahren kann.
  • Hinteren Bereich frei halten (keine Wandberührung, keine Kabel im Weg).
  • Tisch stabilisieren; Vibration kann Vorschub-/Schnittprobleme begünstigen.
  • Erfolgskontrolle: Die Matte läuft ohne Biegen, Buckeln oder Schleifen ein und aus.
  • Wenn es trotzdem scheitert … Maschine weiter von der Wand abrücken und einen Testvorschub mit leerer Matte machen.
• Q: Wie kann man beim Brother ScanNCut DX SDX225 den Grip wiederherstellen, wenn Stoff beim Schneiden rutscht, weil die Matte nicht mehr klebrig genug ist?
  A: Matte reinigen und Material neu andrücken – bei Bedarf zusätzlich Stoff-Backing verwenden, um Drift zu stoppen.
  • Matte vorsichtig mit alkoholfreiem Baby-Wipe abwischen und lufttrocknen lassen.
  • Stoff vor dem Schnitt fest andrücken (Rolle/Brayer hilft).
  • High-Tack Fabric Support Sheet/aufbügelbares Backing nutzen, um „wandernde“ Stoffe zu stabilisieren.
  • Erfolgskontrolle: Der Stoff bleibt flach, ohne sichtbares Kriechen, und die Schnittlinie passt zur Kontur.
  • Wenn es trotzdem scheitert … auf eine frischere Matte bzw. die passende Haftstufe wechseln und vor dem Lauf einen kleinen Test Cut machen.
• Q: Woran erkennt man beim Brother ScanNCut DX SDX225 vor dem Schneiden von Applikationsstoff, ob die Auto-Blade-Einstellungen passen?
  A: Immer zuerst einen kleinen Test Cut machen – Auto-Blade misst Dicke, aber nicht Materialdichte.
  • Den integrierten „Test Cut“ (kleine Form in der Ecke) vor dem eigentlichen Motiv ausführen.
  • Schnittteil und Trägerlage direkt danach prüfen.
  • Bei Bedarf nachjustieren: zu tief = Matten-Schaden; zu flach = Fasern bleiben verbunden.
  • Erfolgskontrolle: Form lässt sich sauber lösen, Träger ist nur leicht angeritzt – nicht durchgeschnitten.
  • Wenn es trotzdem scheitert … Fusseln aus dem Klingenhalter entfernen und prüfen, ob die Klinge (Standard vs. Thin Fabric) zum Material passt.
• Q: Warum entstehen beim Brother ScanNCut DX SDX225 ausgefranste Stoffkanten, und was ist die schnellste Lösung?
  A: Ausgefranste Kanten kommen meist von stumpfer/falscher Klinge oder Fusseln im Klingenhalter.
  • Für Stoff die Thin Fabric Auto Blade (oft mit beigem Deckel) statt der Standardklinge verwenden.
  • Klingenhalter öffnen und Fusseln/Schmutz ausblasen.
  • Test Cut auf Reststoff machen, bevor du echte Applikationsteile schneidest.
  • Erfolgskontrolle: Saubere Kante mit minimalen Zugfäden/Fusseln.
  • Wenn es trotzdem scheitert … prüfen, ob der Stoff korrekt mit Backing stabilisiert ist und ob die Mattenhaftung stark genug ist.
• Q: Was sind die wichtigsten Sicherheitsregeln bei Magnetrahmen für Brother Dream Machine 2 Applikations-Workflows in der Produktion?
  A: Behandle Magnetrahmen wie Industriemagnete: Abstand zu Implantaten/Elektronik halten und Finger vor Quetschen schützen.
  • Magnetrahmen 6–12 inch von Herzschrittmachern/Implantaten fernhalten und nicht nahe an empfindliche Elektronik/Displays legen.
  • Finger aus dem Schließbereich halten; Magnete möglichst flach und kontrolliert schließen.
  • Magnete bewusst ablegen, damit sie nicht unkontrolliert „zusammenspringen“.
  • Erfolgskontrolle: Rahmen schließt kontrolliert (ohne Quetschen) und liegt gleichmäßig an, ohne den Stoff zu verschieben.
  • Wenn es trotzdem scheitert … stoppen, Rahmen langsam neu ansetzen; bei wiederkehrendem Verzug/Rahmenspuren Einspannmethode prüfen und ggf. an Materialdicke/Anpressung anpassen.