DesignShop v11: Digitizing-Fixes, die wirklich sauber sticken – Konturen, Kappentext, Sprungstiche und der E‑Stich-Flip

Wenn du schon einmal in der 3D-Simulation auf dein Motiv geschaut hast und gedacht hast: „Warum zieht da plötzlich ein Faden quer durch mein Logo und macht daraus ein Spinnennetz?“ – dann hast du eine sehr typische Digitizing-Erfahrung gemacht.

Die Wahrheit, die viele Handbücher nicht klar sagen: Digitalisieren ist nicht „Kunst“, sondern Logik wie im Maschinenbau. Diese „mysteriösen“ Probleme sind selten Zauberei. Meist sind es Konflikte in Start-/Stopp-Logik, Richtungslogik oder eine versteckte Hilfe namens Auto Trim, die „gut meint“, aber im falschen Moment stört.

Dieser Guide baut Samanthas DesignShop-v11-Live-Q&A zu einem belastbaren, werkstatt-tauglichen Ablauf um. Wir lassen das Drumherum weg und konzentrieren uns auf die Handgriffe, die dich vor Fadennestern, unnötigen Trims und Rahmenspuren bewahren – gerade dann, wenn’s schnell gehen muss.

Egal ob du auf einer kleinen Ein-Kopf-Maschine oder auf einem kommerziellen Arbeitstier wie einer melco Stickmaschine produzierst: Die Physik bleibt gleich. Jeder unnötige Trim kostet Zeit und Geld – und jeder schlechte Stichweg kann ein Kleidungsstück ruinieren.

Der „Runterkommen“-Moment: Was DesignShop v11 dir wirklich zeigt (und warum es lösbar ist)

Stick-Panik ist real. Sie kommt, wenn du eine Kappe testest und ein Sprungstich quer über ein Gesicht läuft – oder wenn eine Satinkontur den Stoff sichtbar verzieht.

Bevor du hektisch klickst, brauchst du einen klaren Diagnose-Modus. In Schulungen vermittle ich die Regel „Wireframe vs. Realität“:

1. „Geisterfaden“-Regel: Wenn du eine Linie in der 3D View siehst, die in der Wireframe View verschwindet, ist das kein echtes Stichobjekt. Es ist ein Transportweg/Connector. Die Maschine fährt von Punkt A nach Punkt B – ohne Trim. Das ist Logik, keine Dateibeschädigung.
2. „Kurven-Physik“-Regel: Wenn ein Zierstich auf einer Geraden sauber aussieht, auf engen Kurven aber „matschig“ wird, ist nicht die Software kaputt. Du kämpfst gegen Geometrie: Faden ist ein physisches Material und „biegt“ nicht – er wird zwischen Einstichen gerade gezogen.
3. „Lite-Mode“-Schreck: Wenn DesignShop plötzlich nur noch eingeschränkte Funktionen zeigt („Lite“), bitte nicht sofort neu installieren. Das ist sehr häufig ein Erkennungs-/Handshake-Problem zwischen USB-Security-Key (Dongle) und PC.

Behandle das wie ein Mechaniker: Ist es „Kraftstoff“ (Faden/Material)? Ist es „Zündung“ (Stichlogik)? Ist es „Kompression“ (Stabilisierung/Einspannen)?

Warnung: Mechanisches Sicherheitsprotokoll. Bevor du irgendeine Digitizing-Änderung testest: körperlich Abstand nehmen. Haare, Lanyards und weite Ärmel gehören weg von Nadelstange und Fadenhebel. Gerade beim „kurzen Test“ passieren statistisch viele Stichverletzungen – weil Routine leichtsinnig macht.

Die „unsichtbare“ Vorbereitung, die Profis machen, bevor sie Primer Stitch, Kappentext oder Start/Stopp anfassen

Einsteiger springen direkt in die Software. Profis starten bei der Realität am Material. Samanthas Session ist softwarelastig – in der Praxis sind es aber immer Software + Physik.

Du kannst in der Software einen perfekten Kreis digitalisieren: Wenn du den Stoff im Stickrahmen nicht sauber einspannst, wird er beim Sticken oval. Schlechte Einspannung lässt sich nicht „wegkorrigieren“.

Checkliste vor dem Digitalisieren (Pre-Flight)

• 1. Substrat verstehen: Ist es Kappenrücken (gewölbt/steif), ein Handtuch (Flor/Schlingen) oder ein Funktionspolo (dehnbar/rutschig)? Das beeinflusst Unterlage, Dichte und Zugausgleich.
  • Praxis-Hinweis: In Samanthas Video wird kein konkreter Wert vorgegeben – arbeite hier lieber mit Tests und stabiler Basis (siehe Vlies-Entscheidung unten), statt blind Zahlen zu übernehmen.
• 2. Einspann-Strategie festlegen: Standard-Stickrahmen (Reibschluss) oder Magnetrahmen?
  • Szenario: Dicke Jackenstoffe oder empfindliche Oberflächen im normalen Rahmen „quetschen“ schnell – Rahmenspuren oder sogar ein herausrutschender Rahmen sind typische Folgen.
  • Lösung: Magnetrahmen für Stickmaschine stehen in der Praxis für schnelleres, gleichmäßigeres Einspannen – besonders bei wechselnden Waren und in Serien.
• 3. Losgröße klären: Einzelstück oder 50 Teile?
  • Logik: Wenn du bei 50 Shirts pro Teil 2–3 unnötige Trims sparst, reduzierst du massiv die Chancen auf Fadenrisse und sparst Laufzeit.
• 4. „No-Fly Zones“ markieren: Bereiche, in denen ein Transportweg niemals sichtbar drüberlaufen darf (z. B. offene Negativräume im Logo).
• 5. Verbrauchsmaterial bereitstellen: Sprühzeitkleber (für „Floating“), wasserlösliche Folie (für Handtücher), frische Nadeln (Kugelspitze für Maschenware, spitz für Webware) – damit du Tests nicht wegen Basics verfälschst.

Der schnelle Kontur-Trick: Primer Stitch erzeugen + zu „Single Line Center“ konvertieren (saubere Outline bei komplexer Grafik)

Ein Klassiker: Du brauchst eine saubere Kontur um ein komplexes, mehrlagiges Logo. Manuelles Nachzeichnen ist langsam und führt oft zu zittrigen, ungleichmäßigen Linien.

Der v11-Shortcut erzeugt eine mathematisch saubere „Shrink-Wrap“-Kontur um das komplette Motiv – ideal für Patches, Embleme und Applikationskanten.

Was du hier eigentlich baust

Du lässt DesignShop zuerst die Silhouette berechnen (Primer Stitch) und wandelst diese Silhouette anschließend in den gewünschten Stichtyp um (Einlinie).

Schritt für Schritt (mit Praxis-Kontrollpunkten)

1. Alles auswählen: Markiere das gesamte Motiv (alle Ebenen/Objekte). Der Auswahlrahmen muss wirklich alles umfassen.
2. Erzeugen: Object > Generate Basting/Primer Stitch.
3. Einstellungen:
   • Typ auf Primer stellen.
   • Offset setzen: Samantha nutzt 30 points (im Video als ca. 3 mm eingeordnet).
   • Praxisbereich: 20–50 points funktionieren in vielen Fällen als Start.
     • Zu nah (<15 pts): Risiko, dass die Kontur bei Materialbewegung „in“ das Motiv läuft.
     • Zu weit (>60 pts): Die Kontur wirkt optisch abgesetzt.
4. Aufräumen: Es erscheint eine neue Form, oft mit Kreuzschraffur. Die innere Kreuzschraffur löschen – du willst nur die äußere Form/Umriss.
5. Konvertieren:
   • Den Umriss auswählen.
   • Ctrl gedrückt halten und auf Single Line Center klicken.
   • Alternative: Change Element Type > Single Line Center > Replace.

Kontrollpunkte (woran du erkennst, dass es stimmt)

• Direkt nach dem Erzeugen: Eine graue Silhouette liegt sauber um das Motiv.
• Nach der Konvertierung: Eine dünne, durchgehende Linie (Wireframe-Farbe) folgt exakt der Kontur.

Warum das funktioniert (und wo es in der Praxis kippt)

Die Kontur ist mathematisch sauber – aber auf instabilen Waren kann das Nähen selbst den Stoff verziehen.

• Risiko: Wenn du innen sehr dicht stickst und die Kontur zuletzt kommt, kann sich ein sichtbarer Spalt zwischen Füllung und Kontur ergeben.
• Praxis-Fix: Bei instabilen Stoffen lieber Cutaway statt Tearaway einsetzen, damit die Dimension gehalten wird.

Wenn du bei Serien immer wieder „Spaltprobleme“ siehst, liegt es oft weniger am Digitizing-Trick als an Stabilisierung und reproduzierbarer Einspannung.

Kappen-Rückentext, der wirklich passt: Smartphone-Foto-Methode (statt Template-Raten)

Gebogener Text am Kappenrücken („Arch“) ist schwierig, weil jede Kappe andere Ausschnitte/Nahtverläufe hat. Ein generisches Template führt schnell zu Text, der in die Naht läuft oder schief wirkt.

Samanthas pragmatischer Ansatz: Nicht raten – Foto als Vorlage nutzen.

Workflow

1. Physisch vorbereiten: Die Kappe so einspannen, wie sie später gestickt wird. Ziel: reale Spannung/Verformung abbilden.
2. Foto aufnehmen: Smartphone-Foto direkt von oben (Top-Down).
   
   Tipp

   Gute Ausleuchtung, damit Nahtlinien/Ausschnittkante klar sichtbar sind.
3. Import: Bild in DesignShop als Hintergrund importieren.
4. Text erstellen: Lettering anlegen und auf Arc umstellen.
5. Anpassen: Mit den Wireframe-Handles die Kurve so ziehen, dass sie der sichtbaren Ausschnitt-Kurve im Foto folgt.

Setup-Checkliste (damit du nicht zweimal arbeitest)

• [ ] Realität statt „Fake-Flatten“: Wurde die Kappe wirklich so eingespannt, wie später gestickt wird?
• [ ] Parallax-Check: War die Kamera wirklich parallel? Schräg fotografiert = verzerrte Geometrie.
• [ ] Größen-Sicherheit: Schrift mindestens 5–6 mm Höhe.
  • Warum? Kappenmaterial ist dick/strukturiert; zu kleine Schrift „versinkt“ oder läuft unsauber.
• [ ] Abstand: Mindestens 10 mm Abstand zur unteren Metall-Schließe, damit der Nähfuß nicht an Hardware stößt.

Wenn dich Kappenaufträge wegen der „Einspann-Choreografie“ nerven, hilft Prozess-Hardware: Eine hooping station for embroidery machine sorgt für wiederholgenaue Positionierung und schnelleres Einspannen.

Die Sprungstich-Falle: Warum Auto Trim nicht deine echte Lösung ist (und wie du Connector-Linien korrekt entfernst)

Das ist eine der häufigsten Fragen in der Praxis: „Warum verbindet die Software meine Buchstaben mit einer Linie?“

Samantha erklärt die Logik in DesignShop: Getrimmt wird nach Transportweg-Länge im Verhältnis zur Auto-Trim-Schwelle.

• Logik: Ist die Distanz zwischen Ende von Objekt A und Start von Objekt B kürzer als die Auto-Trim-Einstellung, „denkt“ die Software: weiterlaufen ist schneller – und lässt den Connector stehen.
• Daten aus dem Video: Auto Trim = 64 points.

Der falsche Fix (die typische Falle)

Viele senken global Auto Trim extrem (z. B. auf 10 points), um überall Trims zu erzwingen.

• Folge: Die Maschine trimmt zwischen kleinsten Segmenten, der Lauf wird deutlich langsamer und du bekommst mehr Fadenenden/Fadennester auf der Rückseite.

Der richtige Fix: Start- und Stopp-Punkte optimieren

Statt die Maschine „härter arbeiten“ zu lassen, machst du den Stichweg intelligenter: Wir eliminieren die Transportstrecke.

Visuelle Anker in DesignShop:

• Weißer Propeller: Endpunkt des vorherigen Elements.
• Grüner Kreis: Startpunkt des aktuellen Elements.

Schritt für Schritt

1. Element wählen: Das Element anklicken, das den unerwünschten Connector erzeugt.
2. Punkte finden: Grünen Startpunkt und den weißen Endpunkt des vorherigen Elements lokalisieren.
3. Startpunkt ziehen: Den grünen Kreis so verschieben, dass er auf dem weißen Propeller liegt (oder sehr nah dran).
4. Kontrolle: In der 3D-Ansicht prüfen. In vielen Fällen verschwindet die Linie sofort oder liegt anschließend unter Stichen und ist nicht mehr sichtbar.

Erwartetes Ergebnis

Die gerade Verbindungslinie ist weg – ohne zusätzlichen Trim.

Profi-Gedanke: Produktionsfluss statt Maximal-SPM

In der kommerziellen Stickerei gewinnt nicht die höchste Drehzahl, sondern der Flow.

• Level 1: Dateien optimieren (weniger Trims, bessere Stichwege).
• Level 2: Einspann-Workflow optimieren. Eine Magnetische Einspannstation reduziert die Standzeit zwischen den Läufen.
• Level 3: Wenn Datei und Einspannung sitzen, wird Nadelanzahl zum Limit – dann ist die Mehrnadelstickmaschine der nächste logische Schritt.

Zierstiche in der Realität: Kurven „biegen“ keinen Faden – du verkleinerst das Element oder setzt mehr Punkte

Viele wollen Sterne/Herzen/Ornamente entlang einer Kurve laufen lassen. Das Problem: Zwischen Einstichen läuft der Faden physisch gerade.

Physikbild: Wie Fliesen auf einer Kurve: Innen überlappen sie, außen entstehen Lücken.

Zwei praxistaugliche Lösungen

1. Element verkleinern: Kleinere Wiederholungen laufen sauberer durch enge Radien.
2. Richtungslogik beachten: Wenn ein Zierstich eine „Flussrichtung“ hat, muss sie zur Kurve passen. Gegen die Kurve staut sich Dichte innen – bis hin zu Nadelstress.

Der E-Stich-Richtungs-Hack: Konvertieren → Kombinieren → zurück konvertieren (Flip ohne Neuzeichnen)

Der E-Stich (Blanket Stitch) ist für Applikationen wichtig – die „Zähnchen“ müssen in die richtige Richtung zeigen (oft nach innen, um die Kante zu sichern). Was, wenn sie nach außen zeigen?

Regel: DesignShop leitet die Richtung aus der Digitalisier-Reihenfolge ab (Clockwise vs. Counter-Clockwise).

Samantha zeigt einen „Cheat Code“, um die Richtung von außen → innen zu drehen, ohne die Form neu zu digitalisieren.

Workaround-Schritte (mit Sichtkontrolle)

1. Auswählen: Den E-Stich anklicken, der falsch herum zeigt.
2. Konvertieren: Elementtyp auf Complex Fill ändern und Replace wählen. Es wirkt dann wie ein gefüllter Block.

1. Dummy hinzufügen: Eine einfache Form (Kreis/Quadrat) überlappend darüber zeichnen.
2. Kombinieren: Beide Formen markieren und Combine ausführen. Dadurch wird die Geometrie neu berechnet.

1. Zurück konvertieren: Die kombinierte Form zurück zu Single Line Center / E-Stitch konvertieren.

Erwartetes Ergebnis

Die „Zähnchen“ sollten nun nach innen zeigen. Hinweis: Dieser Hack funktioniert typischerweise eher in eine Richtung (außen nach innen).

Betriebs-Checkliste (bevor du es in Serie gibst)

• [ ] Probestick: Immer auf Restmaterial testen – Zierkanten reagieren unter Spannung anders als am Bildschirm.
• [ ] Skalierung prüfen: Nach Größenänderungen Dichte/Optik des E-Stichs kontrollieren.
• [ ] Connector-Check: Elementtyp-Wechsel kann neue Sprungstiche erzeugen – Start/Stopp danach erneut prüfen.

„Warum steht da Lite?“: Der Security-Key (Dongle)-Fix, der dir eine Stunde Stress spart

Kaum etwas ist schlimmer, als bei einem Eilauftrag zu starten und plötzlich „DesignShop v11 LITE“ zu sehen.

Diagnose: Meist ist das keine kaputte Installation, sondern ein Erkennungsproblem des USB-Security-Keys (Dongle).

Schnellfix:

1. Software schließen.
2. USB-Dongle abziehen.
3. USB-Port auf Staub/Flusen prüfen (ausblasen).
4. Dongle fest wieder einstecken (spürbarer Sitz).
5. PC neu starten.
6. Software erst öffnen, wenn Windows vollständig hochgefahren ist.

Entscheidungslogik: Stickvlies/Backing so wählen, dass „perfektes Digitizing“ nicht hässlich näht

Du kannst die beste Datei haben – mit falschem Fundament wird’s wellig. Nutze diese Logik als sichere Basis.

Start: Stoff zwischen den Fingern „kneifen“.

1. Ist der Stoff dehnbar (Strick, Performance Wear, T-Shirts)?
   • JA: Cutaway.
     • Warum: Dehnware braucht dauerhafte Stabilität. Tearaway gibt nach – es entstehen Lücken/Verzug.
   • NEIN: weiter zu 2.
2. Ist der Stoff hochflorig/strukturiert (Handtücher, Fleece, Samt)?
   • JA: Tearaway (oder Cutaway) + wasserlösliche Folie (Topping).
     • Warum: Stiche müssen „oben“ auf dem Flor stehen, sonst versinken sie.
   • NEIN: weiter zu 3.
3. Ist es eine stabile Webware (Leinen-Taschentuch, Denim, Canvas)?
   • JA: Tearaway.
     • Warum: Der Stoff trägt sich selbst; du brauchst primär Stabilität beim Nähen und willst danach wenig Aufbau.
   • NEIN: im Zweifel Cutaway.

Praxisfrage aus den Kommentaren: „Wo fange ich an, wenn ich noch nie digitalisiert habe?“

Eine Zuschauerfrage trifft den Kern: Wo starte ich, wenn ich noch nie digitalisiert habe?

Versuche nicht, alles gleichzeitig zu lernen. Arbeite dich über eine Kompetenz-Leiter hoch:

1. Stufe 1: Editor-Basics. Bestehende Dateien beherrschen: Start/Stopp-Punkte, Farbwechsel, grundlegende Fehlerdiagnose. Ohne das kannst du schlechte Dateien nicht retten.
2. Stufe 2: Utility-Skills. Konturen/Offsets (Primer-Trick) und einfache Letterings/Namen. Das deckt einen großen Teil der Personalisierung im Alltag ab.
3. Stufe 3: Struktur & Spezialfälle. Erst dann: manuelles Digitalisieren, Zierstiche, komplexe Füllungen.

Upgrade-Pfad (ohne Hard-Sell): Wenn Tools – nicht Talent – zum Engpass werden

Irgendwann überholt dein Können die Kapazität deiner Ausstattung. Du merkst das sehr deutlich.

• Symptom: Deine Dateien laufen sauber, aber du verbringst mehr Zeit mit Einspannen als mit Sticken.
• Symptom: Du hasst Farbwechsel auf einer Ein-Nadel-Maschine bei 12-Farb-Logos.

Diagnose & pragmatische Konsequenz:

• Pain Point: „Ich bin das Umfädeln leid.“
  • Lösung: Das ist oft das Signal Richtung Mehrnadelstickmaschine – vor allem wegen vorbereiteter Farben und weniger Stillstand.
• Pain Point: „Einspannen kostet Kraft oder hinterlässt Abdrücke.“
  • Lösung: Upgrade auf Stickrahmen für melco oder Magnetrahmen. Magnetrahmen reduzieren Bedienermüdung und minimieren Rahmenspuren auf sensiblen Waren.
• Pain Point: „Kappen sind die Hölle.“
  • Lösung: Ein Cap-System plus spezialisierter Kappenrahmen für melco macht aus dem schwierigsten Artikel oft einen sehr profitablen.

Warnung: Magnet-Sicherheit. Industrielle Magnetrahmen sind kein Spielzeug. Sie können mit hoher Kraft zusammenschlagen. Quetschgefahr: Finger aus den Kontaktflächen halten. Medizinischer Hinweis: Personen mit Herzschrittmacher müssen den vom Hersteller vorgegebenen Sicherheitsabstand einhalten.

Schnelle Troubleshooting-Tabelle: Symptom → Ursache → Fix

Fazit: Sauberes Digitizing ist meistens Disziplin

Wenn du nur zwei Gewohnheiten aus diesem Breakdown mitnimmst, dann diese:

1. Primer Stitch + Single-Line-Konvertierung beherrschen: Das ist dein Turbo für saubere, professionelle Konturen.
2. Transportwege respektieren: Sprungstiche über Start/Stopp-Optimierung eliminieren – nicht über „Trim überall“.

Das allein macht Dateien ruhiger, schneller und zuverlässiger.

Und trotzdem gilt: Digitale Perfektion ersetzt keine physische Basis. Wenn du bei großen Teilen kämpfst, schau auf deine Halte-Technik. Ob du einen großen xl Stickrahmen für melco für Rücken brauchst oder ein präzises Spann-System: Oft ist das Upgrade der „Holding“-Technik der schnellste Weg zu besserer Stickqualität.

Sauber einspannen, sauber stabilisieren – und sicher arbeiten.

FAQ

• Q: Warum zeigt DesignShop v11 in der 3D-Ansicht eine „Geisterfaden“-Linie quer über ein Logo, aber in der Wireframe-Ansicht ist diese Linie nicht zu sehen?
  A: Diese Linie ist ein Transportweg (Sprungstich/Connector) und kein echtes Stichobjekt – deshalb erscheint sie in der Wireframe-Ansicht nicht als „gesticktes“ Element.
  
  Kurzcheck

  3D View vs. Wireframe View vergleichen – verschwindet die Linie in Wireframe, ist es ein Travel.
  • Diagnose: Als Start-/Stopp-Logik betrachten (die Maschine fährt von Punkt A nach Punkt B ohne Trim).

• Erfolgskontrolle: Die Connector-Linie verschwindet (oder liegt vollständig unter Stichen) in der 3D-Ansicht nach dem Verschieben.
• Wenn es trotzdem bleibt: Auto-Trim-Logik prüfen – liegt die Distanz unter dem Auto-Trim-Wert, kann DesignShop bewusst nicht trimmen.

• Q: Wie entferne ich in DesignShop v11 Verbindungslinien zwischen Buchstaben, ohne die globale Auto-Trim-Einstellung extrem niedrig zu setzen?
  A: Optimiere Start-/Stopp-Punkte so, dass die Transportdistanz nahezu null wird, statt überall Trims zu erzwingen.
  • Identifizieren: Das Element auswählen, das die unerwünschte Verbindung erzeugt.
  • Lokalisieren: Grünen Kreis (Startpunkt) und weißen Propeller (Endpunkt des vorherigen Elements) finden.
  • Ziehen: Grünen Kreis auf den weißen Propeller (oder sehr nah daran) verschieben.
  • Erfolgskontrolle: Die gerade Linie verschwindet in der 3D-Ansicht, weil der Travel überlappt/verdeckt ist.
  • Wenn es nicht klappt: Reihenfolge der Elemente prüfen und sicherstellen, dass du den Startpunkt des richtigen Objekts verschoben hast.
• Q: Welches Auto-Trim-Verhalten führt zu Sprungstichen, wenn die Auto-Trim-Schwelle auf 64 points gesetzt ist?
  A: Wenn die Distanz zwischen dem Ende eines Objekts und dem Start des nächsten Objekts kürzer als 64 points ist, kann DesignShop v11 entscheiden, nicht zu trimmen – und erzeugt dann einen Connector/Sprungstich.
  • Bestätigen: Abstand zwischen Endpunkt und Startpunkt in der Stickreihenfolge beobachten.
  • Falle vermeiden: Auto Trim nicht global extrem absenken, nur um Trims zu erzwingen – das erzeugt viele Trims und mehr Fadenenden auf der Rückseite.
  • Optimieren: Start-/Stopp-Punkte so verschieben, dass der Travel verschwindet.
  • Erfolgskontrolle: Kurze Wege erzeugen keine sichtbaren „Slash“-Linien mehr über offenen Bereichen in der Simulation.
  • Wenn es trotzdem bleibt: „No-Fly Zones“ definieren und die Reihenfolge so umstellen, dass Travels nicht über Negativräume laufen.
• Q: Wie erzeuge ich in DesignShop v11 eine saubere Kontur um ein komplexes Logo mit „Generate Basting/Primer Stitch“ und wandle sie in „Single Line Center“ um?
  A: Primer Stitch berechnet die Silhouette, du löschst die innere Kreuzschraffur und konvertierst den Umriss zu Single Line Center für eine durchgehende, saubere Kontur.
  • Auswählen: Das gesamte komplexe Motiv markieren, sodass alle Ebenen im Auswahlrahmen liegen.
  • Erzeugen: Object > Generate Basting/Primer Stitch, Typ auf Primer, Offset ca. 20–50 points (Samantha nutzt 30 points).
  • Bereinigen: Die innere Kreuzschraffur löschen, sodass nur die Umrissform bleibt.
  • Konvertieren: Umriss zu Single Line Center konvertieren (Ctrl + Klick auf Single Line Center oder Change Element Type > Single Line Center > Replace).
  • Erfolgskontrolle: Nach der Konvertierung ist es eine dünne, durchgehende Linie entlang der Kontur (kein gefüllter Block).
  • Wenn es trotzdem Probleme gibt: Bei instabilen Stoffen auf Cutaway wechseln, weil dichte Innenflächen den Stoff ziehen können und dann ein Spalt zur Kontur sichtbar wird.
• Q: Wie passe ich Kappen-Rückentext in DesignShop v11 exakt an, wenn generische Templates nicht zum Ausschnitt passen?
  A: Kappe real einspannen, ein senkrechtes Smartphone-Foto aufnehmen, als Hintergrund importieren und den Text im Arc-Modus an die Foto-Kurve anpassen – nicht mit einem generischen Template raten.
  • Einspannen: Kappe genau so einspannen, wie später gestickt wird (nicht „künstlich flach“ fürs Foto).
  • Foto: Top-Down fotografieren, Kamera parallel halten (Parallax vermeiden).
  • Digitalisieren: Foto importieren, Text erstellen, Lettering auf Arc umstellen.
  • Prüfen: Schrift mindestens 5–6 mm hoch und mindestens 10 mm Abstand zur unteren Metall-Schließe.
  • Erfolgskontrolle: Die Textkurve folgt sichtbar der Ausschnitt-/Nahtgeometrie im Foto, bevor du stickst.
  • Wenn es nicht passt: Foto mit besserem Licht und geraderem Winkel neu aufnehmen, damit die Nahtlinien nicht verzerrt sind.
• Q: Wie kann ich in DesignShop v11 die E-Stich-Richtung (Blanket Stitch) von außen nach innen drehen, ohne die Form komplett neu zu digitalisieren?
  A: Nutze den Convert → Combine → Convert Back-Workaround, damit DesignShop v11 die Richtung neu berechnet.
  • Konvertieren: E-Stich auswählen und zu Complex Fill konvertieren (Replace), sodass er wie ein gefüllter Block aussieht.
  • Hinzufügen: Eine einfache Dummy-Form (Kreis/Quadrat) überlappend zeichnen.
  • Kombinieren: Beide Formen auswählen und Combine ausführen.
  • Zurück: Die kombinierte Form zurück zu Single Line Center / E-Stitch konvertieren.
  • Erfolgskontrolle: Die „Zähnchen“ zeigen nach innen (meist funktioniert außen-zu-innen am zuverlässigsten).
  • Wenn es nicht klappt: Probestick machen und danach auf neue Connector-Linien prüfen – Elementtyp-Wechsel kann Sprungstiche reaktivieren, die wieder Start/Stopp-Optimierung brauchen.
• Q: Warum startet DesignShop v11 im „LITE“-Modus, und was ist der schnellste Dongle-Fix?
  A: „LITE“ ist häufig ein Kommunikations-/Handshake-Problem mit dem USB-Security-Key (Dongle), nicht zwingend eine kaputte Installation.
  • Schließen: DesignShop v11 komplett beenden.
  • Neu stecken: Dongle abziehen, USB-Port auf Staub/Flusen prüfen, Dongle fest wieder einstecken.
  • Neustart: PC rebooten und die Software erst starten, wenn Windows vollständig geladen ist.
  • Erfolgskontrolle: Die Software startet wieder mit vollem Funktionsumfang.
  • Wenn es nicht klappt: Wackelige USB-Hubs vermeiden, anderen direkten USB-Port testen und den Dongle-Support/Driver-Hinweisen folgen.